CN214682093U - 一种适用于涂料生产的砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种适用于涂料生产的砂磨机，包括机架，机架上固定安装有研磨筒体，研磨筒体内设有研磨腔，研磨腔内设置有与研磨筒体同轴心的搅拌轴，搅拌轴的一端与电机的输出端相连接，搅拌轴的另一端延伸至研磨筒体外，采用上述技术方案，涂料原料通过进料口进入研磨腔内，通过驱动电机带动搅拌轴和搅拌齿高速转动，实现研磨，而搅拌轴内的散热组件可以实现内部降温，冷凝水箱内的冷却液通过第一水泵注入冷却腔内，冷却液在螺旋流道内流动，螺旋流道能够延长冷却液对研磨筒体的冷却时间，提高冷却效率，实现外部降温，在内外同步降温的作用下，提供了一种冷却效果好的适用于涂料生产的砂磨机。

Description

一种适用于涂料生产的砂磨机

技术领域

本实用新型涉及涂料生产领域，特别涉及一种适用于涂料生产的砂磨机。

背景技术

卧式砂磨机是目前湿法研磨设备中可达到研磨细度最好的研磨设备之一，而且单位时间内涂料处理量大，也是涂料行业中常用的砂磨机型，主要利用搅拌轴带动研磨筒体内研磨介质的相对运动产生强烈的剪切力，从而使物料在力的作用下被充分研磨，实现涂料中固体组分的细化。在实际生产过程中，涂料研磨时产生大量的热量，使物料温度迅速上升，如果不将研磨温度控制在一定范围内，就会加剧溶剂挥发，从而使物料配比产生偏差影响产品质量，严重时可能产生局部结焦现象，因此，提供一种冷却效果好的适用于涂料生产的砂磨机就成为急需解决的问题了。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种冷却效果好的适用于涂料生产的砂磨机。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种适用于涂料生产的砂磨机，包括机架，所述机架上固定安装有研磨筒体，所述研磨筒体内设有研磨腔，所述研磨腔内设置有与所述研磨筒体同轴心的搅拌轴，所述搅拌轴的一端与电机的输出端相连接，所述搅拌轴的另一端延伸至所述研磨筒体外，所述搅拌轴位于所述研磨筒体内的部分的外表面设置有若干搅拌齿，所述搅拌轴为一端封闭的中空圆柱体结构，所述搅拌轴的封闭端与所述电机连接，所述搅拌轴内设置有散热组件，所述研磨筒体内研磨腔的内侧设计有环形的冷却腔，所述冷却腔内设计有螺旋流道，所述螺旋流道的进水端通过管路依次连接第一水泵和冷凝水箱，所述螺旋流道的出水端通过排水管直接连接所述冷凝水箱，形成第一水循环；所述研磨筒体上分别设置有进料口和出料口。

优选的，所述出料口上设有控制阀，所述出料口的下方设置收集箱3。

优选的，所述散热组件包括呈螺旋型的螺旋散热弯管和散热风机，所述螺旋散热弯管安装于所述搅拌轴内且所述螺旋散热弯管的进水端通过管路依次连接第二水泵和冷凝水箱，所述螺旋散热弯管的出水端通过管路直接与所述冷凝水箱连接，形成第二水循环，所述散热风机与所述搅拌轴内部靠近封闭端的内壁固定连接，且随着搅拌轴的转动而旋转。

优选的，所述研磨筒体的左右两端均设置有密封轴座，所述搅拌轴依次套设于两个所述密封轴座内。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，涂料原料通过进料口进入研磨腔内，通过驱动电机带动搅拌轴和搅拌齿高速转动，实现研磨，而搅拌轴内的散热组件可以实现内部降温，冷凝水箱内的冷却液通过第一水泵注入冷却腔内，冷却液在螺旋流道内流动，螺旋流道能够延长冷却液对研磨筒体的冷却时间，提高冷却效率，实现外部降温，在内外同步降温的作用下，提供了一种冷却效果好的适用于涂料生产的砂磨机。

附图说明

图1为一种适用于涂料生产的砂磨机的结构示意图；

图2为搅拌轴连接电机的结构示意图。

【附图标记说明】

1-机架；2-出料口；3-收集箱；4-控制阀；5-第一水泵；6-冷凝水箱；7-第二水泵；8-排水管；9-螺旋散热弯管；10-密封轴座；11-研磨筒体；12-螺旋流道；13-搅拌轴；14-搅拌齿；15-进料口；16-散热风机；17-电机。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1，本实用新型提供一种适用于涂料生产的砂磨机，包括机架1，机架1上固定安装有研磨筒体11，研磨筒体11内设有研磨腔，研磨腔内设置有与研磨筒体11同轴心的搅拌轴13，搅拌轴13的一端与电机17的输出端相连接，搅拌轴13的另一端延伸至研磨筒体11外，搅拌轴13位于研磨筒体11内的部分的外表面设置有若干搅拌齿14，搅拌轴13为一端封闭的中空圆柱体结构，搅拌轴13的封闭端与电机17连接，搅拌轴13内设置有散热组件，研磨筒体11内研磨腔的内侧设计有环形的冷却腔，冷却腔内设计有螺旋流道12，螺旋流道12的进水端通过管路依次连接第一水泵5和冷凝水箱6，螺旋流道12的出水端通过排水管8直接连接冷凝水箱6，形成第一水循环；研磨筒体11上分别设置有进料口15和出料口2；使用时，涂料原料通过进料口15进入研磨腔内，通过驱动电机17带动搅拌轴13和搅拌齿14高速转动，实现研磨，而搅拌轴13内的散热组件可以实现内部降温，冷凝水箱6内的冷却液通过第一水泵5注入冷却腔内，冷却液在螺旋流道12内流动，螺旋流道12能够延长冷却液对研磨筒体11的冷却时间，提高冷却效率，实现外部降温，在内外同步降温的作用下，提供了一种冷却效果好的适用于涂料生产的砂磨机。

本实施例中，出料口2上设有控制阀4，出料口2的下方设置收集箱3，搅拌好的涂料通过出料口2进入收集箱3内。

参考图2，本实施例中，散热组件包括呈螺旋型的螺旋散热弯管9和散热风机16，螺旋散热弯管9安装于搅拌轴13内且螺旋散热弯管9的进水端通过管路依次连接第二水泵7和冷凝水箱6，螺旋散热弯管9的出水端通过管路直接与冷凝水箱6连接，形成第二水循环，散热风机16与搅拌轴13内部靠近封闭端的内壁固定连接，且随着搅拌轴13的转动而旋转，螺旋散热弯管9在第二水泵7、冷凝水箱6和管路的作用下，实现冷循环，配合散热风机16的转动，对搅拌轴13内部实现风冷，能够对研磨筒体11进行内部降温。

本实施例中，研磨筒体11的左右两端均设置有密封轴座10，搅拌轴13依次套设于两个密封轴座10内。

本实用新型的工作原理如下：涂料原料通过进料口15进入研磨腔内，通过驱动电机17带动搅拌轴13和搅拌齿14高速转动，实现研磨，而搅拌轴13内的散热组件可以实现内部降温，冷凝水箱6内的冷却液通过第一水泵5注入冷却腔内，冷却液在螺旋流道12内流动，螺旋流道12能够延长冷却液对研磨筒体11的冷却时间，提高冷却效率，实现外部降温，在内外同步降温的作用下，提供了一种冷却效果好的适用于涂料生产的砂磨机。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种适用于涂料生产的砂磨机，包括机架，其特征在于，所述机架上固定安装有研磨筒体，所述研磨筒体内设有研磨腔，所述研磨腔内设置有与所述研磨筒体同轴心的搅拌轴，所述搅拌轴的一端与电机的输出端相连接，所述搅拌轴的另一端延伸至所述研磨筒体外，所述搅拌轴位于所述研磨筒体内的部分的外表面设置有若干搅拌齿，所述搅拌轴为一端封闭的中空圆柱体结构，所述搅拌轴的封闭端与所述电机连接，所述搅拌轴内设置有散热组件，所述研磨筒体内研磨腔的内侧设计有环形的冷却腔，所述冷却腔内设计有螺旋流道，所述螺旋流道的进水端通过管路依次连接第一水泵和冷凝水箱，所述螺旋流道的出水端通过排水管直接连接所述冷凝水箱，形成第一水循环；所述研磨筒体上分别设置有进料口和出料口。

2.根据权利要求1所述的一种适用于涂料生产的砂磨机，其特征在于，所述出料口上设有控制阀，所述出料口的下方设置收集箱(3)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于涂料生产的砂磨机，其特征在于，所述散热组件包括呈螺旋型的螺旋散热弯管和散热风机，所述螺旋散热弯管安装于所述搅拌轴内且所述螺旋散热弯管的进水端通过管路依次连接第二水泵和冷凝水箱，所述螺旋散热弯管的出水端通过管路直接与所述冷凝水箱连接，形成第二水循环，所述散热风机与所述搅拌轴内部靠近封闭端的内壁固定连接，且随着搅拌轴的转动而旋转。

4.根据权利要求1所述的一种适用于涂料生产的砂磨机，其特征在于，所述研磨筒体的左右两端均设置有密封轴座，所述搅拌轴依次套设于两个所述密封轴座内。

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