CN207998677U - 一种应用于纺织机组装的支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械配件应用技术领域，具体公开了一种应用于纺织机组装的支撑架，包括第一横支撑板、竖支撑板、第二横支撑板、内螺纹连接孔、外螺纹连接杆、手控调节杆、第一定位孔、第二定位孔、辅助定位孔、限位凹槽和弧形调节槽。本实用新型的一种应用于纺织机组装的支撑架的有益效果在于：其设计结构合理，通过竖支撑板上的辅助定位孔、限位凹槽和弧形调节槽安装在纺织机、络筒机等纺织机械上，依据需要通过第一定位孔、第二定位孔安装纱筒并通过外螺纹连接杆和一组调节螺母进行适应性的位置调整，提高工作效率。

Description

一种应用于纺织机组装的支撑架

技术领域

本实用新型属于纺织机械配件应用技术领域，具体涉及一种应用于纺织机组装的支撑架，适用于纺织机械的纱筒装配中，实现纺织机械的高效、高质的纱线加工要求。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，络筒的工作原理络筒的工作时改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱，筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。

在纺织机、络筒机等纺织机械的纱线生产作业中，其需要安装纱筒，其通常通过支撑框架安装在各种纺织机械上，用于实现高效、稳定的收纱作业。但是现有的纱筒安装结构，其结构复杂不便安装且韧性差、存在变形、断裂的现象，同时不能实现纱筒的快速上、下作业，降低了生产效率，也不便进行组装及位置的精准调整等，已不能满足现有纺织机、络筒机等纺织机械的高标准使用组装需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于纺织机组装的支撑架。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于纺织机组装的支撑架，其设计结构合理，通过竖支撑板上的辅助定位孔、限位凹槽和弧形调节槽安装在纺织机、络筒机等纺织机械上，依据需要通过第一定位孔、第二定位孔安装纱筒并通过外螺纹连接杆和一组调节螺母进行适应性的位置调整，提高工作效率。

技术方案：本实用新型提供一种应用于纺织机组装的支撑架，包括第一横支撑板，及与第一横支撑板一端连接的竖支撑板，及设置在竖支撑板一端的第二横支撑板，及设置在第二横支撑板一端内的内螺纹连接孔，及与内螺纹连接孔相配合使用的外螺纹连接杆，及设置在外螺纹连接杆一端的手控调节杆，及分别设置在第一横支撑板、手控调节杆上且相配合使用的第一定位孔、第二定位孔，其中，第二定位孔的数量设置一组，及设置在竖支撑板上的三个辅助定位孔，及设置在竖支撑板一边的限位凹槽，及设置在竖支撑板上弧形调节槽。

本技术方案的，所述应用于纺织机组装的支撑架，还包括设置在竖支撑板另一边的辅助加强筋板，其中，限位凹槽与辅助加强筋板的结构相同。

本技术方案的，所述应用于纺织机组装的支撑架，还包括设置在外螺纹连接杆上的一组调节螺母。

本技术方案的，所述应用于纺织机组装的支撑架，还包括设置在第一横支撑板与竖支撑板连接部加强筋块，其中，第一横支撑板与竖支撑板之间的夹角a为80°-85°。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于纺织机组装的支撑架的有益效果在于：其设计结构合理，通过竖支撑板上的辅助定位孔、限位凹槽和弧形调节槽安装在纺织机、络筒机等纺织机械上，依据需要通过第一定位孔、第二定位孔安装纱筒并通过外螺纹连接杆和一组调节螺母进行适应性的位置调整，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于纺织机组装的支撑架的结构示意图；

图2是本实用新型一种应用于纺织机组装的支撑架的竖支撑板左视部分结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-第一横支撑板、2-竖支撑板、3-第二横支撑板、4-第一定位孔、5-加强筋块、6-内螺纹连接孔、7-外螺纹连接杆、8-手控调节杆、9-第二定位孔、10-调节螺母、11-辅助定位孔、12-辅助加强筋板、13-限位凹槽、14-弧形调节槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的一种应用于纺织机组装的支撑架，包括第一横支撑板1，及与第一横支撑板1一端连接的竖支撑板2，及设置在竖支撑板2一端的第二横支撑板3，及设置在第二横支撑板3一端内的内螺纹连接孔6，及与内螺纹连接孔6相配合使用的外螺纹连接杆7，及设置在外螺纹连接杆7一端的手控调节杆8，及分别设置在第一横支撑板1、手控调节杆8上且相配合使用的第一定位孔4、第二定位孔9，其中，第二定位孔9的数量设置一组，及设置在竖支撑板2上的三个辅助定位孔11，及设置在竖支撑板2一边的限位凹槽13，及设置在竖支撑板2上弧形调节槽14。

进一步优选的，应用于纺织机组装的支撑架，还包括设置在竖支撑板2另一边的辅助加强筋板12，其中，限位凹槽13与辅助加强筋板12的结构相同；及

应用于纺织机组装的支撑架，还包括设置在外螺纹连接杆7上的一组调节螺母10；及应用于纺织机组装的支撑架，还包括设置在第一横支撑板1与竖支撑板2连接部加强筋块5，其中，第一横支撑板1与竖支撑板2之间的夹角a为80°-85°。

本结构的应用于纺织机组装的支撑架，其设计结构合理，通过竖支撑板2上的辅助定位孔11、限位凹槽13和弧形调节槽14安装在纺织机、络筒机等纺织机械的上，依据需要通过第一定位孔4、第二定位孔9安装纱筒并通过外螺纹连接杆7和一组调节螺母10进行适应性的位置调整，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种应用于纺织机组装的支撑架，其特征在于：包括第一横支撑板(1)，及与第一横支撑板(1)一端连接的竖支撑板(2)，及设置在竖支撑板(2)一端的第二横支撑板(3)，及设置在第二横支撑板(3)一端内的内螺纹连接孔(6)，及与内螺纹连接孔(6)相配合使用的外螺纹连接杆(7)，及设置在外螺纹连接杆(7)一端的手控调节杆(8)，及分别设置在第一横支撑板(1)、手控调节杆(8)上且相配合使用的第一定位孔(4)、第二定位孔(9)，其中，第二定位孔(9)的数量设置一组，及设置在竖支撑板(2)上的三个辅助定位孔(11)，及设置在竖支撑板(2)一边的限位凹槽(13)，及设置在竖支撑板(2)上的弧形调节槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于纺织机组装的支撑架，其特征在于：所述应用于纺织机组装的支撑架，还包括设置在竖支撑板(2)另一边的辅助加强筋板(12)，其中，限位凹槽(13)与辅助加强筋板(12)的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种应用于纺织机组装的支撑架，其特征在于：所述应用于纺织机组装的支撑架，还包括设置在外螺纹连接杆(7)上的一组调节螺母(10)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于纺织机组装的支撑架，其特征在于：所述应用于纺织机组装的支撑架，还包括设置在第一横支撑板(1)与竖支撑板(2)连接部的加强筋块(5)，其中，第一横支撑板(1)与竖支撑板(2)之间的夹角a为80°-85°。