CN207656602U - 一种应用于纺织机组装的机头引导块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织机械配件应用技术领域，具体公开了一种应用于纺织机组装的机头引导块，包括横固定板、第一腰形限位孔、第二腰形限位孔、竖支撑板、第一限位卡块、圆形定位槽、第二限位卡块、内螺纹定位孔、辅助凹槽和辅助卡板。本实用新型的一种应用于纺织机组装的机头引导块的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的横固定板、第一腰形限位孔、第二腰形限位孔、竖支撑板、第一限位卡块、圆形定位槽、第二限位卡块、内螺纹定位孔、辅助凹槽和辅助卡板等结构，其能对纺织机械机头进行精准的组装和使用定位，且韧性强、寿命长，有效的提高纱线生产效率与质量，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械配件应用技术领域，具体涉及一种应用于纺织机组装的机头引导块，适用于纺织机的机头装配中，实现纺织机械的高效、高质的纱线加工要求。
背景技术
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。
络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，络筒的工作原理络筒的工作时改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱，筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。
在纺织机、络筒机等纺织机械的机头组装作业中，其需要安装引导块，用于对纺织机械机头进行精准的安装和纺织导向作业，用于实现高效、稳定的纱线生产作业。但是现有的引导块结构，其结构复杂不便安装且韧性差、存在变形、断裂的现象，同时也不能对纺织机械机头进行精准的组装和定位，导致纱线生产质量差、效率低，已不能满足现有纺织机、络筒机等纺织机械机头组装的高标准使用需求，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于纺织机组装的机头引导块。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于纺织机组装的机头引导块，其设计结构合理，相配合使用的横固定板、第一腰形限位孔、第二腰形限位孔、竖支撑板、第一限位卡块、圆形定位槽、第二限位卡块、内螺纹定位孔、辅助凹槽和辅助卡板等结构，其能对纺织机械机头进行精准的组装和使用定位，且韧性强、寿命长，有效的提高纱线生产效率与质量。
技术方案：本实用新型提供一种应用于纺织机组装的机头引导块，包括横固定板，及设置在横固定板内的第一腰形限位孔、第二腰形限位孔，及与横固定板一端连接的竖支撑板，及设置在竖支撑板底部的第一限位卡块，及设置在竖支撑板与第一限位卡块连接面上的圆形定位槽，及设置在第一限位卡块一侧的第二限位卡块，及设置在第二限位卡块内的内螺纹定位孔，及对称设置在内螺纹定位孔两侧的辅助凹槽，及设置在第二限位卡块上的辅助卡板。
本技术方案的，所述应用于纺织机组装的机头引导块，还包括设置在横固定板与竖支撑板连接面的定位凹槽，及设置在竖支撑板一侧的加强筋板，其中，横固定板与竖支撑板为一体成型的L形结构。
本技术方案的，所述第二限位卡块、辅助卡板均设置为半圆形结构。
本技术方案的，所述第一限位卡块设置为坡面结构。
与现有技术相比，本实用新型的一种应用于纺织机组装的机头引导块的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的横固定板、第一腰形限位孔、第二腰形限位孔、竖支撑板、第一限位卡块、圆形定位槽、第二限位卡块、内螺纹定位孔、辅助凹槽和辅助卡板等结构，其能对纺织机械机头进行精准的组装和使用定位，且韧性强、寿命长，有效的提高纱线生产效率与质量，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种应用于纺织机组装的机头引导块的结构示意图；
图2是本实用新型一种应用于纺织机组装的机头引导块的右视部分结构示意图；
图3是本实用新型一种应用于纺织机组装的机头引导块的第二限位卡块俯视结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-横固定板、2-第一腰形限位孔、3-第二腰形限位孔、4-定位凹槽、5-竖支撑板、6-第一限位卡块、7-圆形定位槽、8-第二限位卡块、9-内螺纹定位孔、10-辅助卡板、11-辅助凹槽、12-加强筋板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1、图2和图3所示的一种应用于纺织机组装的机头引导块，包括横固定板1，及设置在横固定板1内的第一腰形限位孔2、第二腰形限位孔3，及与横固定板1一端连接的竖支撑板5，及设置在竖支撑板5底部的第一限位卡块6，及设置在竖支撑板5与第一限位卡块6连接面上的圆形定位槽7，及设置在第一限位卡块6一侧的第二限位卡块8，及设置在第二限位卡块8内的内螺纹定位孔9，及对称设置在内螺纹定位孔9两侧的辅助凹槽11，及设置在第二限位卡块8上的辅助卡板10。
进一步优选的，应用于纺织机组装的机头引导块，还包括设置在横固定板1与竖支撑板5连接面的定位凹槽4，及设置在竖支撑板5一侧的加强筋板12，其中，横固定板1与竖支撑板5为一体成型的L形结构；及第二限位卡块8、辅助卡板10均设置为半圆形结构，第二限位卡块8的尺寸大于辅助卡板10的尺寸；及第一限位卡块6设置为坡面结构。
本结构的应用于纺织机组装的机头引导块，其设计结构合理，相配合使用的横固定板1、第一腰形限位孔2、第二腰形限位孔3、竖支撑板5、第一限位卡块6、圆形定位槽7、第二限位卡块8、内螺纹定位孔9、辅助凹槽11和辅助卡板10与纺织机械的机头定位部件连接进行定位，其能对纺织机械机头进行精准的组装和使用定位，且韧性强、寿命长，有效的提高纱线生产效率与质量，提高工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种应用于纺织机组装的机头引导块，其特征在于：包括横固定板（1），及设置在横固定板（1）内的第一腰形限位孔（2）、第二腰形限位孔（3），及与横固定板（1）一端连接的竖支撑板（5），及设置在竖支撑板（5）底部的第一限位卡块（6），及设置在竖支撑板（5）与第一限位卡块（6）连接面上的圆形定位槽（7），及设置在第一限位卡块（6）一侧的第二限位卡块（8），及设置在第二限位卡块（8）内的内螺纹定位孔（9），及对称设置在内螺纹定位孔（9）两侧的辅助凹槽（11），及设置在第二限位卡块（8）上的辅助卡板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于纺织机组装的机头引导块，其特征在于：所述应用于纺织机组装的机头引导块，还包括设置在横固定板（1）与竖支撑板（5）连接面的定位凹槽（4），及设置在竖支撑板（5）一侧的加强筋板（12），其中，横固定板（1）与竖支撑板（5）为一体成型的L形结构。
3.根据权利要求1所述的一种应用于纺织机组装的机头引导块，其特征在于：所述第二限位卡块（8）、辅助卡板（10）均设置为半圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种应用于纺织机组装的机头引导块，其特征在于：所述第一限位卡块（6）设置为坡面结构。
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