CN207998621U - 一种高炉炼铁除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉炼铁除尘装置，包括吸尘沉淀箱，所述吸尘沉淀箱内平行设有竖直隔板，且竖直隔板从左到右依次分隔吸尘沉淀箱内部空间为左箱部、中箱部、右箱部，所述左箱部内灌装有吸尘反应剂，所述中箱部内灌装有干燥剂，所述右箱部内填装有透气海绵，所述左箱部靠上端侧壁面上设有进气管。本实用新型可充分吸收高炉烟气中的烟尘，并对烟气中的有害化学气体进行反应沉淀，对烟气中的水分进行吸收干燥，同时装置可对高炉烟气进行循环处理，确保烟气中的烟尘、有害化学气体以及水蒸气被充分吸收，保证最后排放时，不污染空气，使用方便，工作效率高。

Description

一种高炉炼铁除尘装置

技术领域

本实用新型涉及高炉烟气除尘设备技术领域，尤其涉及一种高炉炼铁除尘装置。

背景技术

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭( 有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出，产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料，国内现有的炼铁厂高炉用除尘机构在除尘时不彻底，导致有灰尘的空气排出，使用不方便，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高炉炼铁除尘装置，可充分吸收高炉烟气中的烟尘，并对烟气中的有害化学气体进行反应沉淀，对烟气中的水分进行吸收干燥，同时装置可对高炉烟气进行循环处理，确保烟气中的烟尘、有害化学气体以及水蒸气被充分吸收，保证最后排放时，不污染空气，使用方便，工作效率高。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种高炉炼铁除尘装置，包括吸尘沉淀箱，所述吸尘沉淀箱内平行设有竖直隔板，且竖直隔板从左到右依次分隔吸尘沉淀箱内部空间为左箱部、中箱部、右箱部，所述左箱部内灌装有吸尘反应剂，所述中箱部内灌装有干燥剂，所述右箱部内填装有透气海绵，所述左箱部靠上端侧壁面上设有进气管，所述右箱部靠上端侧壁面上设有出气管，且右箱部的箱底面与回流管一端连通，且回流管另一端与进气管连接。

进一步地，所述左箱部、中箱部的顶端设有输入管口，且在左箱部、中箱部底端设有输出管口，所述输入管口的管体上设有启闭阀，所述输出管口的管体上设有密封阀。

进一步地，所述左箱部内设有下端插入吸尘反应剂中的导入管Ⅰ，所述导入管Ⅰ上端与进气管连接。

进一步地，所述中箱部内设有下端插入干燥剂中的导入管Ⅱ，所述导入管Ⅱ上端固定在左箱部和中箱部之间的竖直隔板上，且导入管Ⅱ上端与左箱部连通。

进一步地，所述左箱部内设有插入透气海绵内的导入管Ⅲ，所述导入管Ⅲ上端固定在中箱部和右箱部之间的竖直隔板上，且导入管Ⅲ上端与中箱部连通。

进一步地，所述出气管的管体上设有通气调节阀。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型除尘装置的吸尘沉淀箱分隔成左箱部、中箱部、右箱部三个箱市，高炉烟气先从进气管沿导入管Ⅰ进入左箱部内的吸尘反应剂中，吸尘反应剂可吸收高炉烟气中的灰尘，将烟气中的有毒有害化学气体反应分解并沉淀吸收，接着烟气从左箱部沿导入管Ⅱ进入中箱部的干燥剂中，干燥剂可吸收烟气中的水分，接着烟气从中箱部沿导入管Ⅲ进入右箱部的透气海绵中，透气海绵可进一步吸收烟气中的灰尘，且右箱部内的烟气可沿回流管流回至进气管，再从进气管进入吸尘沉淀箱进行除尘、有毒有害化学气体和水分吸收，可实现对高炉烟气多次循环处理，可充分吸收高炉烟气中的烟尘，并对烟气中的有害化学气体进行反应沉淀，对烟气中的水分进行吸收干燥，最后通过打开右箱部侧壁面出气管上的通气调节阀，将烟气排除出，确保烟气中的烟尘、有害化学气体以及水蒸气被充分吸收，保证最后排放时，不污染空气，使用方便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型高炉炼铁除尘装置的剖面结构示意图。

其中：1、吸尘沉淀箱；2、竖直隔板；3、左箱部；4、中箱部；5、右箱部；6、吸尘反应剂；7、干燥剂；8、透气海绵；9、导入管Ⅰ；10、导入管Ⅱ；11、导入管Ⅲ；12、进气管；13、回流管；14、输入管口；15、启闭阀；16、输出管口；17、密封阀；18、出气管；19、通气调节阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型涉及一种高炉炼铁除尘装置，包括吸尘沉淀箱1，所述吸尘沉淀箱1内平行设有竖直隔板2，且竖直隔板2从左到右依次分隔吸尘沉淀箱1内部空间为左箱部3、中箱部4、右箱部5，所述左箱部3内灌装有吸尘反应剂6，所述中箱部4内灌装有干燥剂7，所述右箱部5内填装有透气海绵8，所述左箱部3靠上端侧壁面上设有进气管12，所述右箱部5靠上端侧壁面上设有出气管18，且右箱部5的箱底面与回流管13一端连通，且回流管13另一端与进气管12连接，所述左箱部3、中箱部4的顶端设有输入管口14，且在左箱部3、中箱部4底端设有输出管口16，所述输入管口14的管体上设有启闭阀15，所述输出管口16的管体上设有密封阀17，所述左箱部3内设有下端插入吸尘反应剂6中的导入管Ⅰ9，所述导入管Ⅰ9上端与进气管12连接，所述中箱部4内设有下端插入干燥剂7中的导入管Ⅱ10，所述导入管Ⅱ10上端固定在左箱部3和中箱部4之间的竖直隔板2上，且导入管Ⅱ10上端与左箱部3连通，所述左箱部3内设有插入透气海绵8内的导入管Ⅲ11，所述导入管Ⅲ11上端固定在中箱部4和右箱部5之间的竖直隔板2上，且导入管Ⅲ11上端与中箱部4连通，所述出气管18的管体上设有通气调节阀19。

实施例1

本除尘装置的吸尘沉淀箱1分隔成左箱部3、中箱部4、右箱部5三个箱市，高炉烟气先从进气管12沿导入管Ⅰ9进入左箱部3内的吸尘反应剂6中，吸尘反应剂6可吸收高炉烟气中的灰尘，将烟气中的有毒有害化学气体反应分解并沉淀吸收，接着烟气从左箱部3沿导入管Ⅱ10进入中箱部4的干燥剂7中，干燥剂7可吸收烟气中的水分，接着烟气从中箱部4沿导入管Ⅲ11进入右箱部5的透气海绵8中，透气海绵8可进一步吸收烟气中的灰尘，且右箱部5内的烟气可沿回流管13流回至进气管12，再从进气管12进入吸尘沉淀箱1进行除尘、有毒有害化学气体和水分吸收，可实现对高炉烟气多次循环处理，可充分吸收高炉烟气中的烟尘，并对烟气中的有害化学气体进行反应沉淀，对烟气中的水分进行吸收干燥，最后通过打开右箱部5侧壁面出气管上的通气调节阀19，将烟气排除出，确保烟气中的烟尘、有害化学气体以及水蒸气被充分吸收，保证最后排放时，不污染空气，使用方便，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高炉炼铁除尘装置，包括吸尘沉淀箱（1），其特征在于，所述吸尘沉淀箱（1）内平行设有竖直隔板（2），且竖直隔板（2）从左到右依次分隔吸尘沉淀箱（1）内部空间为左箱部（3）、中箱部（4）、右箱部（5），所述左箱部（3）内灌装有吸尘反应剂（6），所述中箱部（4）内灌装有干燥剂（7），所述右箱部（5）内填装有透气海绵（8），所述左箱部（3）靠上端侧壁面上设有进气管（12），所述右箱部（5）靠上端侧壁面上设有出气管（18），且右箱部（5）的箱底面与回流管（13）一端连通，且回流管（13）另一端与进气管（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于，所述左箱部（3）、中箱部（4）的顶端设有输入管口（14），且在左箱部（3）、中箱部（4）底端设有输出管口（16），所述输入管口（14）的管体上设有启闭阀（15），所述输出管口（16）的管体上设有密封阀（17）。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于，所述左箱部（3）内设有下端插入吸尘反应剂（6）中的导入管Ⅰ（9），所述导入管Ⅰ（9）上端与进气管（12）连接。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于，所述中箱部（4）内设有下端插入干燥剂（7）中的导入管Ⅱ（10），所述导入管Ⅱ（10）上端固定在左箱部（3）和中箱部（4）之间的竖直隔板（2）上，且导入管Ⅱ（10）上端与左箱部（3）连通。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于，所述左箱部（3）内设有插入透气海绵（8）内的导入管Ⅲ（11），所述导入管Ⅲ（11）上端固定在中箱部（4）和右箱部（5）之间的竖直隔板（2）上，且导入管Ⅲ（11）上端与中箱部（4）连通。

6.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于，所述出气管（18）的管体上设有通气调节阀（19）。