CN207998587U - 一种茶籽油冬化用冷冻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶籽油冬化用冷冻机，包括罐体和冷凝管，所述冷凝管位于罐体内，所述减速机上安装有搅拌轴，所述搅拌轴为空心结构，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片为空心结构且搅拌叶片的空心部分与搅拌轴的空心部分相通，所述搅拌轴的上端口连接有旋转接头，所述旋转接头连接有管子，所述管子的另一端插至搅拌轴的底部；本实用新型设置了旋转接头、空心的搅拌轴和空心的搅拌叶片，通过从旋转接头的进水口不断地向空心的搅拌轴内输入冷凝剂，冷凝剂在搅拌轴和搅拌叶片的空腔中流动后再由旋转接头的回水口流出，在此过程中，不断地与和搅拌轴和搅拌叶片相接触的茶籽油进行热量交换，降低茶籽油的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶籽油加工技术领域，具体是一种茶籽油冬化用冷冻机。
背景技术
申请号为CN201020266491.1的实用新型专利公开了一种茶油高效冬化设备，这种茶油高效冬化设备同样适用于茶籽油的冬化工序，包括罐体，罐体上设有进、出油阀门，罐体内设有用于冷凝罐内物料的冷凝器、用于搅拌罐内物料的搅拌器，罐体上还设有用于加入晶种的晶种投放器。将茶籽油加入到罐体内之后，利用冷凝器在搅拌条件下给茶籽油降温，当茶籽油的温度达到规定工艺温度后即可用晶种投放器加入晶种，晶种因引发、吸附的作用可以加速茶籽油中饱和酸酯的冻结和结晶，然后将结晶过滤掉即实现了茶籽油的纯化，也就是提高了茶籽油冬化处理的效率。这种技术方案中茶籽油的降温是通过与冷凝管接触而实现的，在罐体中设置过于密集的冷凝管虽然能加快茶籽油的降温速度，但是为了不影响搅拌器叶片的旋转，冷凝器只能设置于搅拌叶片的外围，过于密集的设置冷凝管会阻碍冷凝管内侧和外侧的茶籽油之间的均匀混合，致使降温不均衡，温度检测不准确，而冷却管设置的少又使得降温速度慢。
由于实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种茶籽油冬化用冷冻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶籽油冬化用冷冻机，包括罐体和冷凝管，所述冷凝管位于罐体内，所述冷凝管的冷凝剂入口和冷凝剂出口均设置在罐体外，所述罐体的上端面上设置有驱动装置，所述驱动装置由驱动电机和减速机组成，所述减速机上安装有搅拌轴，所述搅拌轴穿过减速机和罐体的上端壁伸入至罐体的内腔中，所述搅拌轴为空心结构，所述搅拌轴的上端开口且设置有内螺纹，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片为空心结构且搅拌叶片的空心部分与搅拌轴的空心部分相通，所述搅拌轴的上端口连接有旋转接头，所述旋转接头连接有管子，所述管子的另一端插至搅拌轴的底部，所述搅拌轴位于罐体内腔中的上部固定有晶种载台，所述晶种载台为圆盘形，其上布满载台微孔，所述晶种载台的外圆端处设置有挡边。
优选的，所述罐体的上端面上设置有晶种加入口，所述晶种加入口上设置有盖板。
优选的，所述罐体的上端面上设置有观察口，所述观察口上设置有透明玻璃。
优选的，所述罐体的侧壁上设置有温度传感器。
优选的，所述罐体的侧壁上略低于晶种载台的位置处设置有进油口，所述罐体的底部设置有出油口。
优选的，所述罐体的外周围设置有保温层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置了旋转接头、空心的搅拌轴和空心的搅拌叶片，且搅拌叶片的空心部分与搅拌轴的空心部分相通，通过从旋转接头的进水口不断地向空心的搅拌轴内输入冷凝剂，冷凝剂在搅拌轴和搅拌叶片的空腔中流动后再由旋转接头的回水口流出，在此过程中，不断地与和搅拌轴和搅拌叶片相接触的茶籽油进行热量交换，降低茶籽油的温度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型筒体晶种载台的俯视图。
图中：1-罐体、2-冷凝管、3-驱动装置、31-驱动电机、32-减速机、4-搅拌轴、5-搅拌叶片、6-旋转接头、7-管子、8-晶种载台、9-载台微孔、10-挡边、11-盖板、12-透明玻璃、13-温度传感器、14-进油口、15-出油口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种茶籽油冬化用冷冻机，包括罐体1和冷凝管2，冷凝管2位于罐体1内，冷凝管2的冷凝剂入口和冷凝剂出口均设置在罐体外，罐体1的上端面上设置有驱动装置3，驱动装置3由驱动电机31和减速机32组成，减速机32上安装有搅拌轴4，搅拌轴4穿过减速机32和罐体1的上端壁伸入至罐体1的内腔中，搅拌轴4为空心结构，搅拌轴4的上端开口且设置有内螺纹，用于安装旋转接头6；搅拌轴4上设置有搅拌叶片5，搅拌叶片5为空心结构且搅拌叶片5的空心部分与搅拌轴4的空心部分相通，搅拌轴4的上端口连接有旋转接头6，旋转接头6连接有管子7，管子7的另一端插至搅拌轴4的底部，搅拌轴4位于罐体1内腔中的上部固定有晶种载台8，晶种载台8为圆盘形，其上布满载台微孔9，将晶种放置在晶种载台8上，在搅拌轴4带动晶种载台8旋转的过程中，晶种由载台微孔9均匀的落入茶籽油中，晶种载台8的外圆端处设置有挡边10，防止在搅拌轴4带动晶种载台8旋转的过程中，晶种载台8上的晶种在离心力的作用下由晶种载台8的边缘落入茶籽油中，造成晶种投入不均匀；罐体1的上端面上设置有晶种加入口，晶种加入口上设置有盖板11，掀开盖板11，可向晶种载台8上加入晶种，盖上盖板11，防止外部灰尘进入罐体1内；罐体1的上端面上设置有观察口，观察口上设置有透明玻璃12，用于观察晶种载台8上的晶种使用情况；罐体1的侧壁上设置有温度传感器13，用于检测罐体1中茶籽油的温度；罐体1的侧壁上略低于晶种载台8的位置处设置有进油口14，罐体1的底部设置有出油口15；罐体1的外周围设置有保温层，可有效减少罐体1与外部环境温度的交换，降低外部环境温度对生产过程的影响。
本实用新型的工作原理是：将茶籽油从进油口14加入罐体1中，在晶种载台8上均匀放置有一定数量的晶种，启动驱动电机31，向冷凝管2和旋转接头6的进水口中通入冷凝剂，冷凝剂由冷凝管2的进口流入，出口流出，在此过程中，不断的与不停被搅拌的茶籽油进行热量交换，降低茶籽油的温度；由旋转接头6的进水口进入的冷凝剂，经管子7进入搅拌轴4的空心部的底部，布满搅拌轴4和叶片5的空腔后，经旋转接头6的出水口流处，在此过程中，不断地与和搅拌轴4和搅拌叶片5相接触的茶籽油进行热量交换，降低茶籽油的温度；在冷凝管2、搅拌轴4和搅拌叶片5的三重降温下，提高了茶籽油的降温速度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种茶籽油冬化用冷冻机，包括罐体(1)和冷凝管(2)，所述冷凝管(2)位于罐体(1)内，所述冷凝管(2)的冷凝剂入口和冷凝剂出口均设置在罐体外，其特征在于，所述罐体(1)的上端面上设置有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)由驱动电机(31)和减速机(32)组成，所述减速机(32)上安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)穿过减速机(32)和罐体(1)的上端壁伸入至罐体(1)的内腔中，所述搅拌轴(4)为空心结构，所述搅拌轴(4)的上端开口且设置有内螺纹，所述搅拌轴(4)上设置有搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)为空心结构且搅拌叶片(5)的空心部分与搅拌轴(4)的空心部分相通，所述搅拌轴(4)的上端口连接有旋转接头(6)，所述旋转接头(6)连接有管子(7)，所述管子(7)的另一端插至搅拌轴(4)的底部，所述搅拌轴(4)位于罐体(1)内腔中的上部固定有晶种载台(8)，所述晶种载台(8)为圆盘形，其上布满载台微孔(9)，所述晶种载台(8)的外圆端处设置有挡边(10)。
2.根据权利要求1所述的一种茶籽油冬化用冷冻机，其特征在于，所述罐体(1)的上端面上设置有晶种加入口，所述晶种加入口上设置有盖板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种茶籽油冬化用冷冻机，其特征在于，所述罐体(1)的上端面上设置有观察口，所述观察口上设置有透明玻璃(12)。
4.根据权利要求1所述的一种茶籽油冬化用冷冻机，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁上设置有温度传感器(13)。
5.根据权利要求1所述的一种茶籽油冬化用冷冻机，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁上略低于晶种载台(8)的位置处设置有进油口(14)，所述罐体(1)的底部设置有出油口(15)。
6.根据权利要求1所述的一种茶籽油冬化用冷冻机，其特征在于，所述罐体(1)的外周围设置有保温层。
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