CN207998080U - 一种自锁底循环箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁底循环箱，其特征在于：包括箱壁、箱盖及自锁底的箱底，所述箱壁包括前板、左侧板、后板及右侧板；所述箱盖包括盖板、左侧盖板及右侧盖板，盖板与后板的顶部相连，左侧盖板的后端与盖板的左侧相连，底部与左侧板的顶部相连，右侧盖板的后端与盖板的右侧相连，底部与右侧板的顶部相连，左侧盖板的中部设有一左侧折痕，左侧折痕的顶部与所述左侧盖板的顶部前侧相连，所述左侧折痕的底部与所述左侧盖板的后侧底部相连；所述右侧盖板的中部设有一右侧折痕，所述右侧折痕的顶部与所述右侧盖板的顶部前侧相连，所述右侧折痕的底部与所述右侧盖板的后侧底部相连。本实用新型降低了使用及运输成本，提高了使用的便利性。

Description

一种自锁底循环箱

技术领域

本实用新型涉及一种箱子，尤其涉及一种自锁底循环箱，主要用于运输包装。

背景技术

箱子，主要用于对产品进行包装运输。其中，许多包装箱一次使用完成之后，都是直接丢弃掉，不仅造成环境的污染，而且成本高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自锁底循环箱，通过使用该结构，节约了运输空间，便于回收利用，降低了运输成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自锁底循环箱，包括箱壁、箱盖及自锁底的箱底，所述箱壁、箱盖及箱底均为可折叠结构，所述箱盖经所述箱壁与所述箱底相连，所述箱壁由依次相连的前板、左侧板、后板及右侧板围绕而成，所述前板、左侧板、后板及右侧板的相连处设有折痕；所述箱盖包括盖板、左侧盖板及右侧盖板，所述盖板的底部与所述后板的顶部相连，所述左侧盖板的后端与所述盖板的左侧相连，底部与所述左侧板的顶部相连，所述右侧盖板的后端与所述盖板的右侧相连，底部与所述右侧板的顶部相连，所述左侧盖板的中部设有一左侧折痕，所述左侧折痕的顶部与所述左侧盖板的顶部前侧相连，所述左侧折痕的底部与所述左侧盖板的后侧底部相连；所述右侧盖板的中部设有一右侧折痕，所述右侧折痕的顶部与所述右侧盖板的顶部前侧相连，所述右侧折痕的底部与所述右侧盖板的后侧底部相连。

上述技术方案中，所述左侧折痕为两根，两根左侧折痕相互平行设置，且两根左侧折痕之间设有左侧间距；所述右侧折痕为两根，两根右侧折痕相互平行设置，且两根右侧折痕之间设有右侧间距。

上述技术方案中，所述左侧间距的底部设有左侧通槽，所述右侧间距的底部设有右侧通槽。

上述技术方案中，还设有加强板，所述加强板的外端与所述前板的顶部相连，所述加强板的中部设有至少一条折线，所述加强板内端经所述折线折弯设置于所述箱壁内部，且所述加强板的中部抵于所述前板的内壁上，所述加强板的内侧抵于所述箱底的顶面上。

上述技术方案中，所述盖板的顶部设有折弯板，所述盖板盖于所述箱壁的顶面上，所述左侧盖板及右侧盖板分别经所述左侧折痕及右侧折痕折弯于所述盖板与所述箱壁之间，所述折弯板插设于所述箱壁内，且所述折弯板的侧壁抵于加强板的侧壁上。

上述技术方案中，所述盖板的顶部设有至少三块支撑板，所述支撑板与所述盖板平行设置，对应所述折弯板上设有至少三个缺口，每块所述支撑板设置于所述缺口内，所述盖板盖于所述箱壁上时，所述支撑板的底部抵于所述前板的顶面上。

上述技术方案中，所述加强板的内端中部设有一弧形凹槽，所述加强板的内侧抵于所述箱底上时，所述弧形凹槽抵于所述后板的内侧上。

上述技术方案中，所述箱壁、箱盖及箱底均由PP中空板制成。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中自锁底循环箱的箱壁、箱盖及箱底均为可折叠结构，这样在使用时，只需要将自锁底循环箱展开，即可使用，不使用时，直接折叠，即可减小空间的占用，便于运输及存储，降低成本，同时便于回收利用；

2.本实用新型中箱底为自锁底结构，这样在折叠之后进行展开时，能够自行锁底，实现一体成型，无需人工锁底操作，有效提高了循环箱的展开效率，降低了操作人员的劳动强度；

3.本实用新型中通过设置左、右侧盖板，这样循环箱在折叠及展开的过程中，能够使盖板与箱壁联动折叠及展开，有效提高了循环箱的折叠及展开效率及质量；

4.本实用新型中通过在左、右侧盖板的左、右侧折痕内设置左、右侧通槽，也就是在左、右侧折痕内挖空设置，这样在折叠之后，减小左、右侧盖板的反弹，便于折叠操作；

5.本实用新型中通过设置加强板，这样能够增强箱底的载重，防止产品过重导致箱底漏底，保证循环箱的使用寿命；

6.本实用新型中通过在盖板上设置支撑板，支撑板的设置，这样能够提高循环箱在码垛时的支撑强度，减少盖板的变形。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中的底部结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中支撑板与前板连接处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中自锁底循环箱折叠过程中箱盖打开过程中的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中自锁底循环箱折叠过程中箱盖完全打开的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中自锁底循环箱折叠过程中加强板从箱壁内拉出状态下的结构示意图；

图7是图6的俯视结构示意图；

图8是本实用新型实施例一中自锁底循环箱折叠完成的结构示意图。

其中：1、箱壁；2、箱盖；3、箱底；4、前板；5、左侧板；6、后板；7、右侧板；8、折痕；9、盖板；10、左侧盖板；11、右侧盖板；12、左侧折痕；13、右侧折痕；14、左侧间距；15、右侧间距；16、左侧通槽；17、右侧通槽；18、加强板；19、折线；20、折弯板；21、支撑板；22、缺口；23、弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～8所示，一种自锁底循环箱，包括箱壁1、箱盖2及自锁底的箱底3，所述箱壁1、箱盖2及箱底3均为可折叠结构，所述箱盖2经所述箱壁1与所述箱底3相连，所述箱壁1由依次相连的前板4、左侧板5、后板6及右侧板7围绕而成，所述前板4、左侧板5、后板6及右侧板7的相连处设有折痕8；所述箱盖2包括盖板9、左侧盖板10及右侧盖板11，所述盖板9的底部与所述后板6的顶部相连，所述左侧盖板10的后端与所述盖板9的左侧相连，底部与所述左侧板5的顶部相连，所述右侧盖板7的后端与所述盖板9的右侧相连，底部与所述右侧板7的顶部相连，所述左侧盖板10的中部设有一左侧折痕12，所述左侧折痕12的顶部与所述左侧盖板10的顶部前侧相连，所述左侧折痕12的底部与所述左侧盖板10的后侧底部相连；所述右侧盖板11的中部设有一右侧折痕13，所述右侧折痕13的顶部与所述右侧盖板11的顶部前侧相连，所述右侧折痕13的底部与所述右侧盖板11的后侧底部相连。

在本实施例中，所述箱壁、箱盖及箱底均由PP中空板制成，这样如果说循环箱损坏之后，便于回收再次加工利用。其中，使用时，打开箱盖，使盖板与后板呈平行状态，这样由于盖板的打开，左、右侧盖板也是出于完全打开状态，这样可以直接将产品放入到箱壁内，利用箱壁的内壁对产品进行限位，利用箱底对产品的底部进行支撑，放置完成之后，直接将盖板盖到箱壁的开口上，在盖板盖到箱壁的过程中，由于左侧折痕及右侧折痕的存在，操作人员在将盖板盖到箱壁顶部的过程中，盖板会挤压左侧盖板及右侧盖板，操作人员可以稍微将左侧盖板向右压，将右侧盖板向左压，沿着左侧折痕及右侧折痕压，对左侧盖板及右侧盖板的下压进行导向，等左侧盖板及右侧盖板沿着对应的折痕向着箱壁内侧弯曲折弯之后，只需要将盖板向下压，使盖板的顶部盖在箱壁的顶部，即可完成。

如果使用完成之后，将盖板弯曲打开，然后对箱壁进行折弯，使右侧板与后板的连接处的折痕向着左侧或者右侧折弯，同理，前板与左侧板的连接处的折痕向着左侧或者右侧折弯(与右侧板与后板连接处折弯方向相同)，也就是使右侧板的内壁与后板的内壁贴合，前板的内壁与左侧板的内壁贴合，这样可以将循环箱折叠起来，有效的节省空间，便于运输，降低成本。需要将循环箱展开的时候，只需要按照折叠的相反方向将箱壁撑开即可，在这个过程中，箱底会自锁底，无需操作人员手动对箱底进行锁底工作。

参见图4～8所示，所述左侧折痕12为两根，两根左侧折痕相互平行设置，且两根左侧折痕12之间设有左侧间距14；所述右侧折痕13为两根，两根右侧折痕相互平行设置，且两根右侧折痕之间设有右侧间距15。

所述左侧间距的底部设有左侧通槽16，所述右侧间距的底部设有右侧通槽17。

在本实施例中，左、右侧折痕均为两根，且两根折痕之间设有间距，其中，主要是左、右侧盖板本身都是具有厚度的，如果采用单根折痕，这样在折叠的过程中，左、右侧盖板容易出现反弹的问题，这样能够保证盖板盖上之后的稳定，防止盖板被顶起。其中，为了进一步减小左、右侧盖板的反弹，通过在左侧间距内设置左侧通槽，在右侧间距内设置右侧通槽，也就是在左、右侧折痕处进行挖空设置，尽可能的减小反弹，提高操作的便利性。

同时，在本实施例中，左、右侧盖板与盖板进行连接，这样在循环箱进行折叠及展开的过程中，能够使盖板与箱壁进行联动，方便实用。

参见图3～7所示，还设有加强板18，所述加强板18的外端与所述前板的顶部相连，所述加强板18的中部设有至少一条折线19，所述加强板内端经所述折线折弯设置于所述箱壁内部，且所述加强板的中部抵于所述前板的内壁上，所述加强板的内侧抵于所述箱底的顶面上。

在本实施例中，为了提高箱底的牢固性，增加箱底的载重能力，通过加强板的设置，能够增加箱底的载重能力，防止循环箱载重之后出现漏底的情况出现，也能够防止自锁底结构的箱底在自锁底折叠过程中产品从箱底漏出的问题出现。

同时，在本实施例中，通过在加强板上面设置多条折线，这样能够适应不同尺寸的循环箱，可以根据循环箱的高度、宽度等对加强板进行折叠，只需要在对应的折线处进行折叠即可，保证加强板能够放在箱底上。其中，加强板的外侧与前板连接，加强板的内侧可以抵于后板上，这样加强板的中部抵在箱底上，这种适合小尺寸的循环箱，如果尺寸较大的，则加强板的内侧抵于箱底上。

参见图1～8所示，所述盖板9的顶部设有折弯板20，所述盖板9盖于所述箱壁1的顶面上，所述左侧盖板及右侧盖板分别经所述左侧折痕及右侧折痕折弯于所述盖板与所述箱壁之间，所述折弯板插设于所述箱壁内，且所述折弯板的侧壁抵于加强板的侧壁上。通过折弯板的设置，折弯板可以插入到箱壁内，利用箱盖与箱壁对折弯板卡紧，也就是卡紧盖板，防止盖板弹出来。

参见图1～8所示，所述盖板9的顶部设有至少三块支撑板21，所述支撑板21与所述盖板9平行设置，对应所述折弯板20上设有至少三个缺口22，每块所述支撑板设置于所述缺口内，所述盖板盖于所述箱壁上时，所述支撑板的底部抵于所述前板的顶面上。

其中，盖板如果直接盖在箱壁的顶部开口上，折弯板也插在箱壁的开口内，这样如果盖板的顶部受力，则盖板容易凹入到箱壁内部，如果说循环箱内装好产品之后，码垛运输，这样盖板容易陷入到箱壁内，导致盖板变形，影响循环箱的质量。因此，在本实施例中，通过设置支撑板，盖板盖好之后，支撑板会抵于前板的顶面上，也就是利用前板对盖板的一端进行支撑，后板对盖板的另一端进行支撑，这样在码垛过程中，能够减少盖板的变形。

参见图5～7所示，所述加强板18的内端中部设有一弧形凹槽23，所述加强板18的内侧抵于所述箱底上时，所述弧形凹槽抵于所述后板的内侧上。

在本实施例中，通过弧形凹槽的设置，这样加强板需要取出的时候，操作人员抓住弧形凹槽，即可将加强板从箱壁内取出，方便快捷。

在本实施例中，需要对循环箱进行折叠时，将加强板从箱壁内抽出，即可对循环箱折叠，保证折叠效率。如果对循环箱进行展开，展开之后将加强板放入到箱壁内即可，方便快捷。

在本实施例中，为了避免循环箱多次使用后变形，由于加强板的存在，在正常使用时，由于加强板折叠放入在箱壁内，而且加强板的中部抵于前板的内壁上，也就是增厚前板的厚度，提高循环箱的牢固性，延长使用寿命。

Claims (8)

1.一种自锁底循环箱，其特征在于：包括箱壁、箱盖及自锁底的箱底，所述箱壁、箱盖及箱底均为可折叠结构，所述箱盖经所述箱壁与所述箱底相连，所述箱壁由依次相连的前板、左侧板、后板及右侧板围绕而成，所述前板、左侧板、后板及右侧板的相连处设有折痕；所述箱盖包括盖板、左侧盖板及右侧盖板，所述盖板的底部与所述后板的顶部相连，所述左侧盖板的后端与所述盖板的左侧相连，底部与所述左侧板的顶部相连，所述右侧盖板的后端与所述盖板的右侧相连，底部与所述右侧板的顶部相连，所述左侧盖板的中部设有一左侧折痕，所述左侧折痕的顶部与所述左侧盖板的顶部前侧相连，所述左侧折痕的底部与所述左侧盖板的后侧底部相连；所述右侧盖板的中部设有一右侧折痕，所述右侧折痕的顶部与所述右侧盖板的顶部前侧相连，所述右侧折痕的底部与所述右侧盖板的后侧底部相连。

2.根据权利要求1所述的自锁底循环箱，其特征在于：所述左侧折痕为两根，两根左侧折痕相互平行设置，且两根左侧折痕之间设有左侧间距；所述右侧折痕为两根，两根右侧折痕相互平行设置，且两根右侧折痕之间设有右侧间距。

3.根据权利要求2所述的自锁底循环箱，其特征在于：所述左侧间距的底部设有左侧通槽，所述右侧间距的底部设有右侧通槽。

4.根据权利要求1所述的自锁底循环箱，其特征在于：还设有加强板，所述加强板的外端与所述前板的顶部相连，所述加强板的中部设有至少一条折线，所述加强板内端经所述折线折弯设置于所述箱壁内部，且所述加强板的中部抵于所述前板的内壁上，所述加强板的内侧抵于所述箱底的顶面上。

5.根据权利要求2所述的自锁底循环箱，其特征在于：所述盖板的顶部设有折弯板，所述盖板盖于所述箱壁的顶面上，所述左侧盖板及右侧盖板分别经所述左侧折痕及右侧折痕折弯于所述盖板与所述箱壁之间，所述折弯板插设于所述箱壁内，且所述折弯板的侧壁抵于加强板的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的自锁底循环箱，其特征在于：所述盖板的顶部设有至少三块支撑板，所述支撑板与所述盖板平行设置，对应所述折弯板上设有至少三个缺口，每块所述支撑板设置于所述缺口内，所述盖板盖于所述箱壁上时，所述支撑板的底部抵于所述前板的顶面上。

7.根据权利要求4所述的自锁底循环箱，其特征在于：所述加强板的内端中部设有一弧形凹槽，所述加强板的内侧抵于所述箱底上时，所述弧形凹槽抵于所述后板的内侧上。

8.根据权利要求1所述的自锁底循环箱，其特征在于：所述箱壁、箱盖及箱底均由PP中空板制成。