CN207997138U - 一种可调斜垫铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调斜垫铁，包括上板和底板，上板下表面前端通过一对销轴一与底板上的两个固定支撑座铰接，上板下表面后端通过一对销轴二铰接有支座，支座下表面搁置在底板后端的底板平台上表面；在上板纵向两侧面分别开有一个锁紧销孔，在底板纵向两侧面分别开有一个锁紧销孔。本实用新型的可调斜垫铁，结构简单，垫斜角度调节准确可靠，制作成本低。

Description

一种可调斜垫铁

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及一种可调斜垫铁。

背景技术

在机械加工的过程中，经常会遇到外表面带有斜面的零件，为了方便对这些斜面铣削，或者钻削斜孔，经常需要将这些加工部位用斜垫铁进行垫平固定，即便是对于数控机床，为了简化加工程序等，也经常需要用斜垫铁将被加工零件垫平固定，特别是对于批量较小的非标加工领域，会不断碰到各种角度的零件，这样就需要不断制做不同角度的斜垫铁，这样的斜垫铁用于机械加工还需要较好的强度和刚性。

当前制做的斜垫铁只能固定对应一个角度，难以适应不同的斜垫角度，制做大量的斜垫铁耗费大量资源和设备费用加大，还会影响生产周期。因此研制一种非标零件的垫斜方法，实现被加工零件不同斜垫角度的方便调整，成为机械制造行业的一项技术难点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调斜垫铁，解决了现有技术的斜垫铁通用性差，只能垫一种角度，制作系列型号的斜垫铁将耗费大量资源，设备费用加大，还会影响生产周期的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种可调斜垫铁，包括上板和底板，上板下表面前端通过一对销轴一与底板上的两个固定支撑座铰接，上板下表面后端通过一对销轴二铰接有支座，支座下表面搁置在底板后端的底板平台上表面；在上板纵向两侧面分别开有一个锁紧销孔，在底板纵向两侧面分别开有一个锁紧销孔。

本实用新型的可调斜垫铁，其特征还在于，

垫斜前，所述的一对销轴一所在轴心线与一对销轴二所在轴心线构成的平面与上板的上表面及底板的下表面平行。

所述的上板及底板的前后两侧面位置还分别设置有起吊用的吊耳，上板前后两侧面总共4个吊耳，底板前后两侧面总共4个吊耳。

所述的上板的上表面沿纵向加工有多个T型槽。

本实用新型的有益效果是，该可调斜垫铁，能够根据被加工零件(非标零件)的斜面角度，方便快速地调整出所需的不同垫斜角度，并且能够满足机械加工的强度和刚性要求。

附图说明

图1是本实用新型方法采用的可调斜垫铁的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中的X-X截面剖视图；

图4是图1中的Y-Y截面剖视图；

图5是本实用新型方法采用的锁紧组件的示意图；

图6是图5中的Z-Z截面剖视图；

图7是本实用新型方法采用的左旋活节螺栓的的示意图；

图8是本实用新型方法在斜垫工作状态的结构示意图。

图中，1.上板，2.销轴一，3.底板，4.销轴二，5.支座，6.底板平台，7.T形槽，8.锁紧销孔，9.左旋活节螺栓，10.右旋活节螺栓，11.接长螺杆，12.接帽，13.销轴三，14.长槽孔，15.被加工零件，16.垫块，17.吊耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的可调斜垫铁与锁紧组件配套，共同配合完成对加工对象(非标零件)不同斜垫角度的调整。

参照图1、图2、图3、图4，本实用新型可调斜垫铁的结构是，包括上板1和底板3，上板1的上表面沿纵向加工有多个T型槽7(本实施例为4个T型槽7)，用于在工作状态固定待加工零件；上板1下表面前端(图1左端)通过一对销轴一2(该对销轴一2的轴心线为同轴设置)与底板3上的两个固定支撑座铰接，上板1下表面后端(图1右端)通过一对销轴二4(该对销轴二4的轴心线为同轴设置)铰接有支座5，支座5下表面搁置在底板3后端(图1右端)的底板平台6上表面，一对销轴一2所在轴心线与一对销轴二4所在轴心线的距离为L，制做时应使一对销轴一2所在轴心线与一对销轴二4所在轴心线构成的平面与上板1的上表面及底板3的下表面平行；在上板1纵向两侧面分别开有一个锁紧销孔8，在底板3纵向两侧面分别开有一个锁紧销孔8，(图1实施例在正面及背面各2个，总共4个锁紧销孔8直径均为D)，用于连接锁紧组件；

在上板1及底板3的前后两侧面位置还分别设置有起吊用的吊耳17，上板1前后两侧面总共4个吊耳17，底板3前后两侧面总共4个吊耳17。

本实用新型用于外廓为斜面的零件斜垫固定时配套设置有两套锁紧组件，安装在上板1及底板3的两侧锁紧销孔8位置。

参照图5和图6，每一套锁紧组件的结构是，包括中部的接长螺杆11，接长螺杆11上端通过一个接帽12向上与左旋活节螺栓9螺纹连接，接长螺杆11下端通过另一个接帽12向下与右旋活节螺栓10螺纹连接；左旋活节螺栓9上的螺纹为左旋螺纹，右旋活节螺栓10上的螺纹为右旋螺纹，接长螺杆11两端的螺纹分别为左旋和右旋(本实施例上端为右旋，下端为左旋)，接帽12两端的螺纹也分别为左旋和右旋(本实施例上端为左旋，下端为右旋)；两个接帽12的外廓形状为六棱柱以方便调整时使用扳手拧动；

每一套锁紧组件还配置有两个销轴三13，分别穿过左旋活节螺栓9和右旋活节螺栓10的销孔套入所在一侧的两个锁紧销孔8中，每个销轴三13的直径为d，与锁紧销孔8的公称尺寸D(见图1)相同，采用H8/f7的较大间隙公差配合，当拧动接帽12时即可调整每侧两个销轴三13的轴心距离B。

为了安装时方便调整，需要将左旋活节螺栓9和右旋活节螺栓10其中至少一个的连接销孔(用于插装销轴三13)制做为长槽孔14，以便销轴三13能够在长槽孔14中上下移动距离C，方便安装，本实施例将左旋活节螺栓9的销孔制做成长槽孔14。

参照图7，为左旋活节螺栓9的实施例结构，其中的连接销孔制作为长槽孔14，安装时方便调整，销轴三13在长槽孔14中沿长轴方向的活动间隙为C。

参照图8，本实用新型与上述的两套锁紧组件配合，进行外廓为斜面的零件加工前的斜垫固定，按照以下步骤实施：

步骤1、在上板1没有垫斜之前，一对销轴一2和一对销轴二4的轴心线等高，见图1；当支座5沿竖立状态被垫高H后，一对销轴二4的轴心线就会相对于一对销轴一2的轴心线高出H，间接地形成直角三角形的正弦关系，见图8。

因为斜垫前(图1的初始状态时)，一对销轴一2的轴心线和一对销轴二4的轴心线所在平面与上板1的上表面平行，所以上板1的上表面倾斜角度为F，即倾斜角度为所需的角度E。

根据被加工零件15外廓需要垫出的角度E，计算出可调斜垫铁支座5需要垫高的高度H，计算公式是：H＝L×sin(E)，

L为一对销轴一2所在轴心线与一对销轴二4所在轴心线之间的距离，

即一对销轴一2和一对销轴二4的轴心线所在平面倾斜的角度F计算公式是：F＝arcsin(H/L)；

步骤2、制作高度为H的垫块16，利用吊耳17将可调斜垫铁中的上板1的后端吊起(见图8)，将高度为H的垫块16放置在支座5与底板平台6之间，移开吊具；

步骤3、分别实测此时可调斜垫铁两侧上板1的一个锁紧销孔8与底板3的一个锁紧销孔8之间的孔距尺寸A(见图8，正面及背面各一个孔距尺寸A)；根据两侧的孔距尺寸A，准备两套锁紧组件，使得其中的接长螺杆11长度合适以满足锁紧的需要；安装两侧的锁紧组件，将每侧锁紧组件的两个销轴三13分别插入该侧的两个锁紧销孔8中；

根据孔距尺寸A来调整每侧锁紧组件两个销轴三13的轴心距离B，使两侧的锁紧组件同时满足条件B＜A＜(B+C)，用扳手拧动两个接帽12或任一个接帽12，使得每侧两个销轴三13的轴心距缩短至拉紧(锁紧组件与上板1及底板3无明显间隙)，将上板1与底板3预紧可靠，实现消除间隙和增强可调斜垫铁整体刚性的目的。

步骤4、将被加工零件15固定在上板1上表面的T形槽7中，这样就将被加工零件15斜垫出了所需的角度E，即可进行后续的工序操作。

Claims (4)

1.一种可调斜垫铁，其特征在于，包括上板(1)和底板(3)，上板(1)下表面前端通过一对销轴一(2)与底板(3)上的两个固定支撑座铰接，上板(1)下表面后端通过一对销轴二(4)铰接有支座(5)，支座(5)下表面搁置在底板(3)后端的底板平台(6)上表面；在上板(1)纵向两侧面分别开有一个锁紧销孔(8)，在底板(3)纵向两侧面分别开有一个锁紧销孔(8)。

2.根据权利要求1所述的可调斜垫铁，其特征在于，斜垫前，所述的一对销轴一(2)所在轴心线与一对销轴二(4)所在轴心线构成的平面与上板(1)的上表面及底板(3)的下表面平行。

3.根据权利要求1所述的可调斜垫铁，其特征在于，所述的上板(1)及底板(3)的前后两侧面位置还分别设置有起吊用的吊耳(17)，上板(1)前后两侧面总共4个吊耳(17)，底板(3)前后两侧面总共4个吊耳(17)。

4.根据权利要求1所述的可调斜垫铁，其特征在于，所述的上板(1)的上表面沿纵向加工有多个T型槽(7)。