CN207997041U - 一种攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油管接头的生产设备，其中公开了一种攻丝设备，包括机架、设置于机架上的支撑组件以及攻丝组件，其特征在于：还包括上料组件以及用于固定工件的限定组件，所述支撑组件包括转盘，所述转盘绕其中心转动设置，所述转盘上周向间隔开设有用于卡接工件的卡口，沿转盘的转动方向依次间隔设置上料组件和攻丝组件；所述上料组件包括上料通道，所述上料通道的出料端与卡口对齐，工件沿上料通道滑动至卡口中；所述攻丝组件包括丝锥，所述丝锥垂直于转盘且与卡口对齐；所述限定组件包括沿转盘径向移动的压杆以及驱动压杆滑动的动力件，所述压杆的一端与丝锥对齐的卡口对齐；实现攻丝的同时上料，提升生产效率。

Description

一种攻丝设备

技术领域

本实用新型涉及油管接头的生产设备，特别涉及一种攻丝设备。

背景技术

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，再通过具有外螺纹的部件与之形成螺纹配合，螺纹配合是如今常用的连接方式，其具有连接稳定、紧固、密封性好等优点，在各个领域都有极大地用处。

现有的攻丝设备，包括有机架、设置于机架上的工作台以及攻丝组件，工人将待攻丝的工件固定于工作台上，控制攻丝组件，攻丝组件中的丝锥转动并下降对工件的内孔攻丝，完成后丝锥反向旋转并上升，将攻丝完成后的取下再将新的工件放置于工作台上。

如上述公开技术中，在攻丝过程中，需要取下已完成攻丝的工件，再将新的工件固定于工作台上，在上下料的过程中存在较多的空白时间，使得生产效率较低,存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种攻丝设备，工件在重力的作用下沿上料通道滑动至转盘的卡口中，转盘转动使得工件转动丝锥的下方进行攻丝，同时转盘上空载的卡口与上料通道对齐，工件滑入卡口中，从而提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种攻丝设备，包括机架、设置于机架上的支撑组件以及攻丝组件，还包括上料通道以及用于固定工件的限定组件；所述支撑组件包括转盘，所述转盘绕其中心转动设置，所述转盘上周向间隔开设有用于卡接工件的卡口，沿转盘的转动方向依次间隔设置上料通道和攻丝组件；所述上料通道的一端与卡口对齐，工件沿上料通道滑动至卡口中；所述攻丝组件包括丝锥，所述丝锥垂直于转盘且与卡口对齐；所述限定组件包括沿转盘径向移动的压杆以及驱动压杆滑动的动力件，所述压杆的一端与丝锥对齐的卡口对齐。

通过采用上述技术方案，工件沿上料通道移动，工件从上料通道的出料端滑出并进入转盘上的卡口中，转盘转动，使得工件转动至攻丝组件的丝锥下方，同时转盘上空载的卡口与上料通道的出料端对齐，另一工件滑动嵌入卡口中；攻丝时，限定组件中压杆滑动，压杆的一端将工件压紧固定于卡口中，提升攻丝时工件稳定性；当丝锥下端的工件完成攻丝后，转盘再次转动，将已完成的工件取下，同时新的工件转动至丝锥的下方，实现了上料与下料的同步，减少了生产过程中的非生产时间，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件还包括位于转盘下方用于支撑工件支撑盘。

通过采用上述技术方案，工件滑动卡接于转盘的卡口后，工件的下端抵接于支撑盘的上端，避免工件从卡口中脱落，提高上料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑盘与转盘同轴设置有转动轴，所述转动轴的下端设置有架设于机架上的电机。

通过采用上述技术方案，启动电机带动转动轴转动，从而实现转盘与支撑盘的同步转动，使得工件与支撑盘之间相对固定，避免工件与支撑盘之间的相对滑动摩擦，造成工件的偏斜以及从卡口中脱落，提升了攻丝作业中的上料稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有用于限定压杆滑动的滑道。

通过采用上述技术方案，压杆滑动时，滑道限定了压杆的滑移方向，使得压杆能够有效的将工件压紧固定与卡口中。

本实用新型进一步设置为：所述压杆靠近转盘的一端开设有与卡口配合固定工件的卡槽。

通过采用上述技术方案，压杆与工件抵接时，工件周侧限定于卡口和压杆的卡槽中，进一步提升对工件的固定作用，增加攻丝作业时工件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上且与转盘同心设置有用于限定工件移动的限位环，所述限位环一端延伸至上料通道外侧，另一端延伸至丝锥对齐的卡口处。

通过采用上述技术方案，在转盘转动速度较快时，工件同步转动并受到离心力，限位环环绕于转盘的外侧，并沿转盘的转动方向从上料通道延伸至丝锥对齐的卡口处，当工件受离心力脱离卡口时，工件与限位环抵接，使得工件稳定的限定卡口中，提升了工件上料过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位环远离转盘的一端延伸有滑杆，所述滑杆上开设有腰型槽，所述机架上设置有穿过腰形槽将滑杆压紧于机架上的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，在安装过程限位环时，需要在限位环与转盘之间留有一定空隙，避免与转盘和工件碰撞造成转盘和工件的卡死，移动限位环至合适的位置后，通过锁紧螺母将连接限位环上的滑杆锁紧于机架上。

本实用新型进一步设置为：所述转盘与上料通道相对于水平面均倾斜设置，所述上料通道位于转盘的上方。

通过采用上述技术方案，上料通道的倾斜，使得工件在重力的作用下工件滑入卡口中，并且转盘的倾斜设置，使得工件一端压紧固定于卡口中，增加了上料时工件的稳定性，在完成攻丝后，工件转动至转盘的下方向，工件在重力作用下脱离卡槽完成下料动作，进一步提升了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上且位于转盘的上方设置挡板，工件抵接于所述挡板滑出卡口。

通过采用上述技术方案，当工件完成攻丝后，工件与挡板抵接，使得工件在从卡口中脱开，避免工件所受到离心力不足以使得工件从卡口中脱离，提升了下料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板靠近丝锥的一端设置用于引导工件移动的斜边。

通过采用上述技术方案，下料时，工件与挡板的斜边抵接，工件在斜边的引导下脱离，避免挡板与工件抵接卡死，提升了下料的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

倾斜设置的转盘与上料通道使工件能够顺畅的滑入转盘的卡口中，并且工件在重力的作用下稳定卡接于卡口中，同时与转盘同轴且同步转动设置的支撑盘以及限位环均提升了上料过程中工件的稳定性，避免工件脱离卡口；卸料时，工件在重力作用和转动时的离心力作用下，从卡口中脱开，并且挡板的斜边与工件抵接进一步增加了工件下料的稳定性。

附图说明

图1是一种攻丝机的装配结构示意图；

图2是用于展示上料组件和支撑组件的连接结构示意图；

图3是用于展现支撑组件、限定组件和限位环之间的连接结构示意图。

附图标记：1、机架；11、滑道；2、支撑组件；21、转盘；211、卡口；22、支撑盘；23、转动轴；24、电机；3、攻丝组件；31、丝锥；32、夹具；4、工件；5、上料通道；6、限位环；61、滑杆；611、腰型槽；62、锁紧螺栓；7、限定组件；71、压杆；711、卡槽；72、气缸；8、挡板；81、斜边；9、接料滑道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示,一种攻丝机，包括机架1、设置于机架1上的支撑组件2以及攻丝组件3，攻丝组件3包括夹具32以及固定于夹具32上的丝锥31，支撑组件2包括有转盘21，转盘21外侧周向等间隔开设有卡口211，将工件4卡接固定于卡口211中，转动转盘21使得卡接有工件4的卡口211转动至丝锥31的下方，同时向空载的卡口211中卡接新的工件4，控制丝锥31实现对工件4的攻丝作业。

如图1和图2所示，转盘21相对水平面倾斜设置，在转盘21倾斜方向上端的卡口211处设置有上料通道5，上料通道5与转盘21同角度倾斜，上料通道5的下端为出料口，出料口始终与转盘21上其中一个卡口211对齐，工件4在重力的作用下沿上料通道5滑动并滑动卡接于卡口211中，当转盘21转动后，空载的卡口211与上料通道5的出料端对齐，待加工工件4滑动嵌入卡口211中，从而实现了工件4的自动上料，提升了生产效率。

如图1和图2所示，支撑组件2还包括有与转盘21同心设置的支撑盘22以及转动轴23，支撑盘22与转盘21平行，当工件4滑动嵌入卡口211后，工件4的下端抵接于支撑盘22的上端，提升了上料过程中的工件4稳定性，并且转动轴23穿设过转盘21和支撑盘22的中心，在转动轴23的下端安装有设置于机架上的电机24，电机24驱动转动轴23转动，从而使得支撑盘22与转盘21同步转动，工件4与支撑盘22之间相对固定，避免工件4与支撑盘22之间的相对滑动摩擦，造成工件4的偏斜以及从卡口211中脱落，提升了攻丝作业中的上料稳定性。

如图1和图3所示，当工件4转动至丝锥31的下方时，工件4受到离心力，在转盘21外侧环绕上设置有限位环6，限位环6沿转盘21的转动方向从上料通道5延伸至丝锥31对齐的卡口211处，当工件4受离心力脱离卡口211时，工件4与限位环6抵接，使得工件4稳定的限定卡口211中，提升了工件4上料过程中的稳定性。

并在限位环6远离一端延伸设置有滑杆61，滑杆61上开设有腰型槽611，在腰型槽611内设置有锁紧螺栓62，锁紧螺栓62的下端螺纹练接于机架1上；在安装过程限位环6时，需要在限位环6与转盘21之间留有一定空隙，避免与转盘21和工件4碰撞造成转盘21和工件4的卡死，移动限位环6至合适的位置后，通过锁紧螺母将连接限位环6上的滑杆61锁紧于机架1上，实现对限位环6的固定。

如图1和图3所示，限位环6与工件4存在间隙，并不能够实现对工件4完全固定，在机架上设置有限定组件7，限定组件包7括设置在机架1上沿转盘21的径向滑移的压杆71，压杆71的一端与丝锥31下端对齐的卡口211对齐，在机架1上位于压杆71远离转盘21的一端设置有支撑压杆71滑动的气缸72，并在机架1上设置有用于滑道11，滑杆61限定于滑道11中；

驱动气缸72，使得滑杆61在滑道11中稳定滑动，在攻丝时，滑杆61将工件4压紧固定卡口211中，并在滑块靠近工件4的一端卡设有V的卡槽711，工件4周侧限定于卡口211和压杆71的卡槽711中，进一步提升对工件4的固定作用，增加攻丝作业时工件4的稳定性。

如图1所示，当工件4完成攻丝后，压杆71松开对工件4固定后，转盘21转动使得工件4转动至转盘21倾斜方向的下端，工件4在重力和离心力的作用下，从卡口211中脱离，在转盘21的下方设置接料滑道9，工件4掉落至接料滑道9中，完成下料过程，实现了自动下料的过程，进一步提升了生产效率。

如图1所示，由于工件4在攻丝时受到压杆71挤压，容易使得工件4卡死于卡口211中，在下料过程中，重力和离心力无法使得工件4脱离卡口211，在机架1上且位于转盘21上方设置有挡板8，在挡板8上设置有斜边81，下料时，工件4与挡板8的斜边81抵接，工件4在斜边81的引导下脱离，避免挡板8与工件4抵接卡死，提升了下料的稳定性。

本实施例的工作原理是：

上料：工件4沿上料通道5滑动至转盘21沿倾斜方向上端的卡口211中，电机24驱动转盘21与支撑盘22转动，转动过程中工件4限定于转盘21与限位环6之间，当工件4转动至丝锥31的下方时，转盘21上空载的卡口211与上料通道5的出料端对齐，另一工件4卡设于卡口211中；

攻丝：转动完成，气缸72驱动压杆71滑动，使得工件4固定于卡口211与压杆71上的卡槽711中，丝锥31完成对工件4的攻丝作业；

下料：攻丝完成后，气缸72驱动压杆71滑动，松开对工件4的固定，转盘21转动，使得工件4转动至转盘21沿倾斜方向的下端，并且工件4与挡板8的斜边81抵接，使得工件4从卡口211中脱离掉落至接料滑道9中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种攻丝设备，包括机架（1）、设置于机架（1）上的支撑组件（2）以及攻丝组件（3），其特征在于：还包括上料通道（5）以及用于固定工件（4）的限定组件（7）；

所述支撑组件（2）包括转盘（21），所述转盘（21）绕其中心转动设置，所述转盘（21）上周向间隔开设有用于卡接工件（4）的卡口（211），沿转盘（21）的转动方向依次间隔设置上料通道（5）和攻丝组件（3）；

所述上料通道（5）的一端与卡口（211）对齐，工件（4）沿上料通道（5）滑动至卡口（211）中；

所述攻丝组件（3）包括丝锥（31），所述丝锥（31）垂直于转盘（21）且与卡口（211）对齐；

所述限定组件（7）包括沿转盘（21）径向移动的压杆（71）以及驱动压杆（71）滑动的动力件，所述压杆（71）的一端与丝锥（31）对齐的卡口（211）对齐。

2.根据权利要求1所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述支撑组件（2）还包括位于转盘（21）下方用于支撑工件（4）支撑盘（22）。

3.根据权利要求2所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述支撑盘（22）与转盘（21）同轴设置有转动轴（23），所述转动轴（23）的下端设置有架设于机架（1）上的电机（24）。

4.根据权利要求1所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述机架（1）上开设有用于限定压杆（71）滑动的滑道（11）。

5.根据权利要求4所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述压杆（71）靠近转盘（21）的一端开设有与卡口（211）配合固定工件（4）的卡槽（711）。

6.根据权利要求1所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述机架（1）上且与转盘（21）同心设置有用于限定工件（4）移动的限位环（6），所述限位环（6）一端延伸至上料通道（5）外侧，另一端延伸至丝锥（31）对齐的卡口（211）处。

7.根据权利要求6所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述限位环（6）远离转盘（21）的一端延伸有滑杆（61），所述滑杆（61）上开设有腰形槽，所述机架（1）上设置有穿过腰型槽（611）将滑杆（61）压紧于机架（1）上的锁紧螺栓（62）。

8.根据权利要求1所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述转盘（21）与上料通道（5）相对于水平面均倾斜设置，所述上料通道（5）位于转盘（21）的上方。

9.根据权利要求1所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述机架（1）上且位于转盘（21）的上方设置挡板（8），工件（4）抵接于所述挡板（8）滑出卡口（211）。

10.根据权利要求9所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述挡板（8）靠近丝锥（31）的一端设置用于引导工件（4）移动的斜边（81）。