CN205103010U - 一种光纤端面的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤端面的检测装置，包括检测系统和研磨固定系统。所述检测系统包括检测机架、安装在检测机架上的CCD相机。所述研磨固定系统包括光纤研磨夹具、用于固定光纤研磨夹具的固定机构、安装在固定机构下方的旋转机构。所述检测系统位于研磨固定系统的旁侧，检测系统中的CCD相机的镜头位于固定机构的上方。旋转机构可驱动固定机构旋转，工作人员可一边旋转固定机构，一边对光纤端面进行研磨。通过上述技术方案，本实用新型光纤的研磨工位与检测工位合二为一，工作人员无需将研磨完成的光纤及研磨夹具从研磨工位再移动至CCD相机的镜头下方，如此，不仅降低了劳动强度，而且提高了工作效率，精简了加工设备。

Description

一种光纤端面的检测装置

技术领域：

本实用新型涉及光纤加工技术领域，具体而言，涉及一种光纤端面的检测装置。

背景技术：

光纤研磨夹具是用于光纤跳线尾线的端部插芯研磨。授权公告号为CN203062493U的实用新型公开了一种光纤研磨夹具，包括盘体、与盘体连结为一体的定位块和夹紧机构，盘体上设有多个插芯孔供光纤接头的光纤插芯插入，还包括多个悬臂，多个悬臂一端均与盘体固定连接，多个插芯孔设置在盘体和多个悬臂之间，夹紧机构通过向悬臂施加夹紧力，使插芯在盘体上精确固定，解决了现有光纤研磨夹具精度差的技术问题。

光纤在研磨加工过程中，需要利用光纤研磨夹具来夹持、固定光纤，当光纤研磨之后，将光纤从光纤研磨夹具取下，再拿到显微镜下对每个光纤的端面进行逐一检查，这种检测方式需要多次拆、装光纤，并且进行多次检测，因而浪费时间、人力，效率低下。

为解决上述技术方案，授权公告号为CN204286748U的实用新型公开了一种光纤端面检测装置，其包括有底座，所述底座上设有承载件，所述承载件上形成有用于放置光纤研磨夹具的叉形支架，所述叉形支架延伸至底座之外，所述底座上还设有支撑架，所述支撑架上设有CCD相机，所述CCD相机的镜头朝向所述叉形支架。该光纤端面检测装置只需将夹持有光纤的光纤研磨夹具放置于CCD相机下方，根据CCD相机获取的图像来检测光纤的研磨效果，实现了对光纤的快速检测，无需多次拆卸光纤，有效节省时间和人力成本，使得工作效率大大提升，其次，该实用新型利用CCD相机获取光纤端面的图像，进而能同时检测多个光纤的研磨效果，进一步提高了检测速度。

实用新型内容：

本实用新型所解决的技术问题：现有技术中的光纤端面检测装置，需要将研磨完成的光纤及研磨夹具从研磨工位移动至CCD相机的镜头下方，方能对光纤的研磨效果进行检测，如此，操作不便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种光纤端面的检测装置，包括检测系统和研磨固定系统；

所述检测系统包括检测机架、安装在检测机架上的CCD相机、与CCD相机连接的图像处理系统；

所述研磨固定系统包括光纤研磨夹具、用于固定光纤研磨夹具的固定机构、安装在固定机构下方的旋转机构；

所述光纤研磨夹具包括盘体，盘体的圆周边缘处设有多个供光纤接头的插芯插入的插芯孔，盘体的中心处开设用于定位盘体的盘体定位孔；

所述固定机构包括支架体、锁紧体、固定座体；

所述支架体包括底座、支板、支柱；所述支柱竖直设置在底座上，所述支板水平设置在支柱上；

所述锁紧体包括第一升降底盘、第一螺柱、锁紧盘；所述第一升降底盘开设第一导向槽口，所述第一导向槽口与支柱滑动配合；所述第一螺柱竖直设置在第一升降底盘上，所述支板上开设第一通孔，第一螺柱穿过第一通孔；所述锁紧盘安装在第一螺柱的顶部，锁紧盘的中央处开设圆形定位孔；

所述固定座体包括第二升降底盘、第二螺柱、固定盘；所述第二升降底盘开设第二导向槽口，所述第二导向槽口与支柱滑动配合；所述第二螺柱竖直设置在第二升降底盘上，第二升降底盘位于第一升降底盘的下方；所述第一升降底盘开设第二通孔，所述支板上开设第三通孔，所述第二螺柱向上穿过第二通孔和第三通孔；所述固定盘水平安装在第二螺柱的顶部，所述固定盘上开设第四通孔，所述第一螺柱穿过第四通孔，所述锁紧盘位于固定盘的上方，固定盘的中央处开设用于定位光纤研磨夹具的圆形定位槽，圆形定位槽的中央处开设与盘体定位孔配合的定位块，所述圆形定位槽的边缘开设多个条形滑槽，条形滑槽的数量等于插芯孔的数量，条形滑槽内滑动配合有定位滑块，定位滑块呈楔形，定位滑块与条形滑槽之间设有拉伸弹簧；

所述支架体还包括大齿轮、第二中齿轮、第一小齿轮、传动轴、蜗轮和蜗杆；所述第一升降底盘的中央处开设第五通孔，所述第二升降底盘的中央处开设第六通孔，所述传动轴竖直设置，传动轴的底端枢接在底座上，传动轴的顶端枢接在支板上，传动轴穿过第五通孔和第六通孔；所述大齿轮安装在传动轴上，大齿轮位于支板和第一升降底盘之间；所述第二中齿轮枢接在支板的第三通孔内，第二中齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第二中齿轮的中央处开设螺纹孔，第二螺柱螺接在第二中齿轮的螺纹孔内，第二中齿轮与大齿轮啮合；所述第一小齿轮枢接在支板的第一通孔内，第一小齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第一小齿轮的中央处开设螺纹孔，第一螺柱螺接在第一小齿轮的螺纹孔内，第一小齿轮与第二中齿轮啮合；所述蜗轮安装在传动轴的底部，所述蜗杆水平设置，蜗杆枢接在底座上，蜗轮与蜗杆啮合；

所述检测系统位于研磨固定系统的旁侧，检测系统中的CCD相机的镜头位于固定机构的上方。

按上述技术方案，本实用新型所述光纤端面的检测装置的工作原理如下：

第一，待研磨的光纤接头的插芯插入光纤研磨夹具的插芯孔内，之后，研磨夹具的盘体定位在固定盘的圆形定位槽内，其中，盘体定位孔与圆形定位槽内的定位块配合。

第二，伺服电机或人工驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮带动传动轴旋转，传动轴驱动大齿轮旋转，大齿轮驱动第二中齿轮旋转，第二中齿轮的旋转驱动与其螺纹孔螺接的第二螺柱上升，第二螺柱的上升带动固定盘的上升；在大齿轮驱动第二中齿轮旋转的同时，第二中齿轮驱动第一小齿轮旋转，第一小齿轮的旋转驱动与其螺纹孔螺接的第一螺柱下升，第一螺柱的下降带动锁紧盘的下降；如此，固定盘和锁紧盘上下相向运动，锁紧盘上圆形定位孔的边缘作用于呈楔形的定位滑块上，随着锁紧盘的下降和固定盘的上升，定位滑块沿条形滑槽移动，定位滑块的端部滑出条形滑槽而滑行至盘体的上表面上，并抵住插在插芯孔内的光纤接头，如此，盘体和其上的光纤均被定位滑块锁定；所述拉伸弹簧用于使用定位滑块复位。

第三，旋转机构可驱动固定机构旋转，工作人员可一边旋转固定机构，一边对光纤端面进行研磨。

第四，光纤端面研磨结束后，检测系统中的CCD相机对固定机构上的光纤进行照相，图像处理系统对图像信息进行处理，并判断其合格性。

通过上述技术方案，本实用新型光纤的研磨工位与检测工位合二为一，工作人员无需将研磨完成的光纤及研磨夹具从研磨工位再移动至CCD相机的镜头下方，如此，不仅降低了劳动强度，而且提高了工作效率，精简了加工设备。

作为本实用新型对检测系统中检测机架的一种说明，所述检测机架包括一对左右设置机架板、横跨一对机架板的横梁、安装在横梁上的延伸板；所述一对机架板上设有Y向滑道，所述横梁上设有X向滑道，所述横梁的两端部滑动配合在一对机架板的Y向滑道上，所述X向滑道上滑动配合有滑动块，所述延伸板固定安装在滑动块上；所述CCD相机安装在延伸板上。按上述说明，CCD相机可纵横向移动，不仅可为工作人员研磨光纤腾出空间，而且，CCD相机可进行纵横向移动以摄取全面的光纤端面相片。

作为本实用新型对检测系统中检测机架的一种说明，所述一对机架板包括左机架板和右机架板，所述左机架板上设有第一Y向滑道，右机架板上设有第二Y向滑道；所述第一Y向滑道上开设横截面呈梯形的第一Y向滑槽，所述第二Y向滑道上开设横截面呈梯形的第二Y向滑槽；所述横梁的左端部设有横截面呈梯形的第一滑块，横梁的右端部设有横截面呈梯形的第二滑块；所述第一滑块与第一Y向滑槽配合，第二滑块与第二Y向滑槽配合；所述横梁的左端部设有第一Y向驱动装置，所述第一Y向驱动装置包括设置在横梁左端部的第一侧板、枢接在第一侧板上的第一驱动齿轮、安装在第一侧板上且与第一驱动齿轮联接的第一驱动电机；所述左机架板的侧壁上开设第一凹槽，第一凹槽的顶壁上设有第一齿条，所述第一驱动齿轮位于第一凹槽内，第一驱动齿轮与第一齿条啮合；所述横梁的右端部设有第二Y向驱动装置，所述第二Y向驱动装置包括设置在横梁右端部的第二侧板、枢接在第二侧板上的第二驱动齿轮、安装在第二侧板上且与第二驱动齿轮联接的第二驱动电机；所述右机架板的侧壁上开设第二凹槽，第二凹槽的顶壁上设有第二齿条，所述第二驱动齿轮位于第二凹槽内，第二驱动齿轮与第二齿条啮合。

按上述说明，第一驱动电机驱动第一驱动齿轮旋转，由于第一驱动齿轮与第一齿条啮合，且第一齿条设置在左机架板的第一凹槽内，因此，旋转的第一驱动齿轮驱动横梁的左端部沿左机架板上的第一Y向滑道移动，具体地，横梁上的第一滑块在第一Y向滑道的第一Y向滑槽内移动；同理，由第二驱动电机驱动而旋转的第二驱动齿轮驱动横梁的右端部沿右机架板上的第二Y向滑道移动，具体地，横梁上的第二滑块在第二Y向滑道的第二Y向滑槽内移动。如此，第一驱动电机和第二驱动电机的同时动作可同步驱动横梁在左机架板和右机架板上作Y向移动。

作为本实用新型对检测系统中检测机架的一种说明，所述X向滑道上开设横截面呈梯形的X向滑槽，所述滑动块与X向滑槽配合；所述滑动块上设有X向驱动装置，所述X向驱动装置包括设置在滑动块上的第三侧板、枢接在第三侧板上的第三驱动齿轮、安装在第三侧板上且与第三驱动齿轮联接的第三驱动电机；所述横梁的侧壁上开设第三凹槽，第三凹槽的顶壁上设有第三齿条，所述第三驱动齿轮位于第三凹槽内，第三驱动齿轮与第三齿条啮合。

按上述说明，第三驱动电机驱动第三驱动齿轮旋转，由于第三驱动齿轮与第三齿条啮合，且第三齿条设置在横梁的第三凹槽内，因此，旋转的第三驱动齿轮驱动滑动块沿横梁上的X向滑道移动。

作为本实用新型对研磨固定系统中固定机构的一种说明，所述固定盘的边缘开设与支柱滑动配合的第三导向槽口。

作为本实用新型对研磨固定系统中固定机构的一种说明，所述第二升降底盘上竖直设置有第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱，所述第二螺柱、第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱沿第二升降底盘的圆周向均匀分布；所述第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱向上穿过第一升降底盘和支板；所述固定盘安装在第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱的顶部；所述支板上枢接有第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮，第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮的中央处均开设螺纹孔，第四螺柱螺接在第四中齿轮的螺纹孔内，第四中齿轮与大齿轮啮合，第六螺柱螺接在第六中齿轮的螺纹孔内，第六中齿轮与大齿轮啮合；第八螺柱螺接在第八中齿轮的螺纹孔内，第八中齿轮与大齿轮啮合。按上述说明，大齿轮的旋转同时驱动第二中齿轮、第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮旋转，第二中齿轮、第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮的旋转分别驱动第二螺柱、第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱同步上升，同步上升的第二螺柱、第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱驱动固定盘平稳上升。

作为本实用新型对研磨固定系统中固定机构的一种说明，所述第一升降底盘上竖直设置有第三螺柱，所述第三螺柱向上穿过支板，第三螺柱与第一螺柱关于第一升降底盘的中心线左右对称；所述支板上枢接有第三小齿轮，第三小齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第三小齿轮的中央处开设螺纹孔，第三螺柱螺接在第三小齿轮的螺纹孔内，第三小齿轮与第六中齿轮啮合；所述第三螺柱的顶部与锁紧盘固定连接。按上述说明，大齿轮驱动第二中齿轮、第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮同时旋转的同时，其中的第二中齿轮和第六中齿轮分别驱动第一小齿轮和第三小齿轮旋转，第一小齿轮和第三小齿轮的旋转分别驱动第一螺柱和第三螺柱同步下降，同步下降的第一螺柱和第三螺柱共同驱动锁紧盘下降。

作为本实用新型对研磨固定系统中固定机构的一种说明，所述第二中齿轮包括第二齿轮部、与第二齿轮部同轴设置的第二枢接部；所述第二齿轮部和第二枢接部的中央处设有贯通第二齿轮部和第二枢接部的螺纹孔；所述第二枢接部枢接在支板的第三通孔内。

作为本实用新型对研磨固定系统中固定机构的一种说明，所述第一小齿轮包括第一齿轮部、与第一齿轮部同轴设置的第一枢接部；所述第一齿轮部和第一枢接部的中央处设有贯通第一齿轮部和第一枢接部的螺纹孔；所述第一枢接部枢接在支板的第一通孔内。

作为本实用新型对研磨固定系统中旋转机构的一种说明，所述旋转机构包括与固定机构中底座固定连接的旋转盘、与旋转盘固定连接的旋转轴、安装在旋转轴上的第二蜗轮、与第二蜗轮啮合的第二蜗杆、底盘；所述旋转轴的顶端与旋转盘固定连接，旋转轴的底端枢接在底盘上，所述第二蜗杆安装在底盘上。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种光纤端面的检测装置的结构示意图；

图2为图1中检测系统a的结构示意图；

图3为图2中从另一视角观察检测系统a所得的结构示意图；

图4为图1中研磨固定系统b的结构示意图；

图5为图4中固定机构b02的结构示意图；

图6为图4中研磨固定系统b在B-B处被剖后所得的立体结构示意图；

图7为图4中A处放大图；

图8为图6中第二中齿轮b152枢接在支板b12上的结构示意图；

图9为图4中光纤研磨夹具b01的结构示意图。

图中符号说明：

a、检测系统；

a10、检测机架；a11、延伸板；a12、机架板；a121、第一Y向滑道；a122、第一Y向滑槽；a123、第一凹槽；a124、第一齿条；a13、横梁；a131、第一滑块；a132、X向滑槽；a133、第三凹槽；a134、第三齿条；a14、滑动块；a16、第一Y向驱动装置；a161、第一侧板；a162、第一驱动齿轮；a163、第一驱动电机；a17、X向驱动装置；a171、第三侧板；a172、第三驱动齿轮；a173、第三驱动电机；

a20、CCD相机；

b、研磨固定系统；

b01、光纤研磨夹具；b011、盘体；b012、插芯孔；b013、盘体定位孔；

b02、固定机构；b10、支架体；b11、底座；b12、支板；b13、支柱；b14、大齿轮；b152、第二中齿轮；b1521、第二齿轮部；b1522、第二枢接部；b1523、螺纹孔；b154、第四中齿轮；b156、第六中齿轮；b158、第八中齿轮；b161、第一小齿轮；b163、第三小齿轮；b17、传动轴；b181、蜗轮；b182、蜗杆；b19、凸块；b20、锁紧体；b21、第一升降底盘；b221、第一螺柱；b223、第三螺柱；b231、锁紧盘；b2310、圆形定位孔；b201、第一导向槽口；b30、固定座体；b31、第二升降底盘；b32、第二螺柱；b33、固定盘；b331、圆形定位槽；b332、定位块；b333、条形滑槽；b334、定位滑块；b34、第四螺柱；b36、第六螺柱；b38、第八螺柱；b301、第二导向槽口；b303、第三导向槽口；

b03、旋转机构；b031、旋转盘；b032、第二蜗轮；b033、第二蜗杆；b034、底盘；

c、工作台。

具体实施方式：

如图1，一种光纤端面的检测装置，包括检测系统a和研磨固定系统b。

结合图2、图3，所述检测系统包括检测机架a10、安装在检测机架上的CCD相机a20、与CCD相机连接的图像处理系统。

结合图2、图3，所述检测机架a10包括一对左右设置机架板a12、横跨一对机架板的横梁a13、安装在横梁上的延伸板a11；所述一对机架板上设有Y向滑道，所述横梁上设有X向滑道，所述横梁的两端部滑动配合在一对机架板的Y向滑道上，所述X向滑道上滑动配合有滑动块a14，所述延伸板固定安装在滑动块上；所述CCD相机a20安装在延伸板上。

检测机架a10中，所述一对机架板a12包括左机架板和右机架板，所述左机架板上设有第一Y向滑道a121，右机架板上设有第二Y向滑道；所述第一Y向滑道上开设横截面呈梯形的第一Y向滑槽a122，所述第二Y向滑道上开设横截面呈梯形的第二Y向滑槽；所述横梁a13的左端部设有横截面呈梯形的第一滑块a131，横梁的右端部设有横截面呈梯形的第二滑块；所述第一滑块与第一Y向滑槽配合，第二滑块与第二Y向滑槽配合；所述横梁的左端部设有第一Y向驱动装置a16，所述第一Y向驱动装置包括设置在横梁左端部的第一侧板a161、枢接在第一侧板上的第一驱动齿轮a162、安装在第一侧板上且与第一驱动齿轮联接的第一驱动电机a163；所述左机架板的侧壁上开设第一凹槽a123，第一凹槽的顶壁上设有第一齿条a124，所述第一驱动齿轮位于第一凹槽内，第一驱动齿轮与第一齿条啮合；所述横梁的右端部设有第二Y向驱动装置，所述第二Y向驱动装置包括设置在横梁右端部的第二侧板、枢接在第二侧板上的第二驱动齿轮、安装在第二侧板上且与第二驱动齿轮联接的第二驱动电机；所述右机架板的侧壁上开设第二凹槽，第二凹槽的顶壁上设有第二齿条，所述第二驱动齿轮位于第二凹槽内，第二驱动齿轮与第二齿条啮合。

检测机架a10中，所述X向滑道上开设横截面呈梯形的X向滑槽a132，所述滑动块与X向滑槽配合；所述滑动块a14上设有X向驱动装置a17，所述X向驱动装置包括设置在滑动块上的第三侧板a171、枢接在第三侧板上的第三驱动齿轮a172、安装在第三侧板上且与第三驱动齿轮联接的第三驱动电机a173；所述横梁a13的侧壁上开设第三凹槽a133，第三凹槽的顶壁上设有第三齿条a134，所述第三驱动齿轮位于第三凹槽内，第三驱动齿轮与第三齿条啮合。

如图4，所述研磨固定系统包括光纤研磨夹具b01、用于固定光纤研磨夹具的固定机构b02、安装在固定机构下方的旋转机构b03。

如图9，所述光纤研磨夹具包括盘体b011，盘体的圆周边缘处设有多个供光纤接头的插芯插入的插芯孔b012，盘体的中心处开设用于定位盘体的盘体定位孔b013。

结合图4至图8，所述固定机构包括支架体b10、锁紧体b20、固定座体b30。

固定机构中，所述支架体包括底座b11、支板b12、支柱b13；所述支柱竖直设置在底座上，所述支板水平设置在支柱上。

固定机构中，所述锁紧体包括第一升降底盘b21、第一螺柱b221、锁紧盘b231；所述第一升降底盘开设第一导向槽口b201，所述第一导向槽口与支柱滑动配合；所述第一螺柱竖直设置在第一升降底盘上，所述支板上开设第一通孔，第一螺柱穿过第一通孔；所述锁紧盘安装在第一螺柱的顶部，锁紧盘的中央处开设圆形定位孔b2310；

固定机构中，所述固定座体包括第二升降底盘b31、第二螺柱b32、固定盘b33；所述第二升降底盘开设第二导向槽口b301，所述第二导向槽口与支柱滑动配合；所述第二螺柱竖直设置在第二升降底盘上，第二升降底盘位于第一升降底盘的下方；所述第一升降底盘开设第二通孔，所述支板上开设第三通孔，所述第二螺柱向上穿过第二通孔和第三通孔；所述固定盘水平安装在第二螺柱的顶部，所述固定盘上开设第四通孔，所述第一螺柱穿过第四通孔，所述锁紧盘位于固定盘的上方，固定盘的中央处开设用于定位光纤研磨夹具的圆形定位槽b331，圆形定位槽的中央处开设与盘体定位孔配合的定位块b332，所述圆形定位槽的边缘开设多个条形滑槽b333，条形滑槽的数量等于插芯孔的数量，条形滑槽内滑动配合有定位滑块b334，定位滑块呈楔形，定位滑块与条形滑槽之间设有拉伸弹簧。

固定机构中，所述支架体还包括大齿轮b14、第二中齿轮b152、第一小齿轮b161、传动轴b17、蜗轮b181和蜗杆b182；所述第一升降底盘的中央处开设第五通孔，所述第二升降底盘的中央处开设第六通孔，所述传动轴竖直设置，传动轴的底端枢接在底座上，传动轴的顶端枢接在支板上，传动轴穿过第五通孔和第六通孔；所述大齿轮安装在传动轴上，大齿轮位于支板和第一升降底盘之间；所述第二中齿轮枢接在支板的第三通孔内，第二中齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第二中齿轮的中央处开设螺纹孔，第二螺柱螺接在第二中齿轮的螺纹孔内，第二中齿轮与大齿轮啮合；所述第一小齿轮枢接在支板的第一通孔内，第一小齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第一小齿轮的中央处开设螺纹孔，第一螺柱螺接在第一小齿轮的螺纹孔内，第一小齿轮与第二中齿轮啮合；所述蜗轮安装在传动轴的底部，所述蜗杆水平设置，蜗杆枢接在底座上，蜗轮与蜗杆啮合。

固定机构b02中，所述固定盘b33的边缘开设与支柱b13滑动配合的第三导向槽口b303。

固定机构b02中，所述第二升降底盘b31上竖直设置有第四螺柱b34、第六螺柱b36、第八螺柱b38，所述第二螺柱b32、第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱沿第二升降底盘的圆周向均匀分布；所述第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱向上穿过第一升降底盘b21和支板b12；所述固定盘b33安装在第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱的顶部；所述支板上枢接有第四中齿轮b154、第六中齿轮b156、第八中齿轮b158，第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮的中央处均开设螺纹孔，第四螺柱螺接在第四中齿轮的螺纹孔内，第四中齿轮与大齿轮b14啮合，第六螺柱螺接在第六中齿轮的螺纹孔内，第六中齿轮与大齿轮啮合；第八螺柱螺接在第八中齿轮的螺纹孔内，第八中齿轮与大齿轮啮合。

固定机构b02中，所述第一升降底盘b21上竖直设置有第三螺柱b223，所述第三螺柱向上穿过支板b12，第三螺柱与第一螺柱b221关于第一升降底盘的中心线左右对称；所述支板上枢接有第三小齿轮b163，第三小齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第三小齿轮的中央处开设螺纹孔，第三螺柱螺接在第三小齿轮的螺纹孔内，第三小齿轮与第六中齿轮b156啮合；所述第三螺柱的顶部与锁紧盘b231固定连接。

固定机构b02中，所述第二中齿轮b152包括第二齿轮部b1521、与第二齿轮部同轴设置的第二枢接部b1522；所述第二齿轮部和第二枢接部的中央处设有贯通第二齿轮部和第二枢接部的螺纹孔b1523；所述第二枢接部枢接在支板b12的第三通孔内。

固定机构b02中，所述第一小齿轮b161包括第一齿轮部、与第一齿轮部同轴设置的第一枢接部；所述第一齿轮部和第一枢接部的中央处设有贯通第一齿轮部和第一枢接部的螺纹孔；所述第一枢接部枢接在支板b12的第一通孔内。

如图1，所述检测系统位于研磨固定系统的旁侧，检测系统中的CCD相机的镜头位于固定机构的上方。

如图4，所述旋转机构b03包括与固定机构b02中底座b11固定连接的旋转盘b031、与旋转盘固定连接的旋转轴、安装在旋转轴上的第二蜗轮b032、与第二蜗轮啮合的第二蜗杆b033、底盘b034；所述旋转轴的顶端与旋转盘固定连接，旋转轴的底端枢接在底盘上，所述第二蜗杆安装在底盘上。

实际操作中，本实用新型所述光纤端面的检测装置的工作流程如下：

第一，待研磨的光纤接头的插芯插入光纤研磨夹具b01的插芯孔b012内，之后，研磨夹具的盘体b011定位在固定盘b33的圆形定位槽b331内，其中，盘体定位孔b013与圆形定位槽内的定位块b332配合。

第二，伺服电机或人工驱动蜗杆182旋转，蜗杆驱动蜗轮181旋转，蜗轮带动传动轴17旋转，传动轴驱动大齿轮14旋转，大齿轮驱动第二中齿轮152、第四中齿轮154、第六中齿轮156、第八中齿轮158同时旋转，第二中齿轮、第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮的旋转驱动与其螺纹孔螺接的第二螺柱32、第四螺柱34、第六螺柱36、第八螺柱38上升，第二螺柱、第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱的上升带动固定盘33上升；在大齿轮14驱动第二中齿轮152和第六齿轮156旋转的同时，第二中齿轮驱动第一小齿轮161旋转，第六中齿轮驱动第三小齿轮163旋转，第一小齿轮的旋转驱动与其螺纹孔螺接的第一螺柱221下升，第三小齿轮的旋转驱动与其螺纹孔螺接的第三螺柱223下升，第一螺柱和第三螺的下降带动锁紧盘231下降；如此，如此，固定盘和锁紧盘上下相向运动，锁紧盘上圆形定位孔b2310的边缘作用于呈楔形的定位滑块b334上，随着锁紧盘的下降和固定盘的上升，定位滑块沿条形滑槽b333移动，定位滑块的端部滑出条形滑槽而滑行至盘体b011的上表面上，并抵住插在插芯孔b012内的光纤接头，如此，盘体和其上的光纤均被定位滑块锁定。

第三，旋转机构b03可驱动固定机构b02旋转，工作人员可一边旋转固定机构，一边对光纤端面进行研磨。

第四，光纤端面研磨结束后，检测系统a中的CCD相机a20对固定机构b02上的光纤进行照相，图像处理系统对图像信息进行处理，并判断其合格性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种光纤端面的检测装置，包括检测系统(a)和研磨固定系统(b)；

所述检测系统包括检测机架(a10)、安装在检测机架上的CCD相机(a20)、与CCD相机连接的图像处理系统；其特征在于：

所述研磨固定系统包括光纤研磨夹具(b01)、用于固定光纤研磨夹具的固定机构(b02)、安装在固定机构下方的旋转机构(b03)；

所述光纤研磨夹具包括盘体(b011)，盘体的圆周边缘处设有多个供光纤接头的插芯插入的插芯孔(b012)，盘体的中心处开设用于定位盘体的盘体定位孔(b013)；

所述固定机构包括支架体(b10)、锁紧体(b20)、固定座体(b30)；

所述支架体包括底座(b11)、支板(b12)、支柱(b13)；所述支柱竖直设置在底座上，所述支板水平设置在支柱上；

所述锁紧体包括第一升降底盘(b21)、第一螺柱(b221)、锁紧盘(b231)；所述第一升降底盘开设第一导向槽口(b201)，所述第一导向槽口与支柱滑动配合；所述第一螺柱竖直设置在第一升降底盘上，所述支板上开设第一通孔，第一螺柱穿过第一通孔；所述锁紧盘安装在第一螺柱的顶部，锁紧盘的中央处开设圆形定位孔(b2310)；

所述固定座体包括第二升降底盘(b31)、第二螺柱(b32)、固定盘(b33)；所述第二升降底盘开设第二导向槽口(b301)，所述第二导向槽口与支柱滑动配合；所述第二螺柱竖直设置在第二升降底盘上，第二升降底盘位于第一升降底盘的下方；所述第一升降底盘开设第二通孔，所述支板上开设第三通孔，所述第二螺柱向上穿过第二通孔和第三通孔；所述固定盘水平安装在第二螺柱的顶部，所述固定盘上开设第四通孔，所述第一螺柱穿过第四通孔，所述锁紧盘位于固定盘的上方，固定盘的中央处开设用于定位光纤研磨夹具的圆形定位槽(b331)，圆形定位槽的中央处开设与盘体定位孔配合的定位块(b332)，所述圆形定位槽的边缘开设多个条形滑槽(b333)，条形滑槽的数量等于插芯孔的数量，条形滑槽内滑动配合有定位滑块(b334)，定位滑块呈楔形，定位滑块与条形滑槽之间设有拉伸弹簧；

所述支架体还包括大齿轮(b14)、第二中齿轮(b152)、第一小齿轮(b161)、传动轴(b17)、蜗轮(b181)和蜗杆(b182)；所述第一升降底盘的中央处开设第五通孔，所述第二升降底盘的中央处开设第六通孔，所述传动轴竖直设置，传动轴的底端枢接在底座上，传动轴的顶端枢接在支板上，传动轴穿过第五通孔和第六通孔；所述大齿轮安装在传动轴上，大齿轮位于支板和第一升降底盘之间；所述第二中齿轮枢接在支板的第三通孔内，第二中齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第二中齿轮的中央处开设螺纹孔，第二螺柱螺接在第二中齿轮的螺纹孔内，第二中齿轮与大齿轮啮合；所述第一小齿轮枢接在支板的第一通孔内，第一小齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第一小齿轮的中央处开设螺纹孔，第一螺柱螺接在第一小齿轮的螺纹孔内，第一小齿轮与第二中齿轮啮合；所述蜗轮安装在传动轴的底部，所述蜗杆水平设置，蜗杆枢接在底座上，蜗轮与蜗杆啮合；

所述检测系统位于研磨固定系统的旁侧，检测系统中的CCD相机的镜头位于固定机构的上方。

2.如权利要求1所述的一种光纤端面的检测装置，其特征在于：

所述检测机架(a10)包括一对左右设置机架板(a12)、横跨一对机架板的横梁(a13)、安装在横梁上的延伸板(a11)；

所述一对机架板上设有Y向滑道，所述横梁上设有X向滑道，所述横梁的两端部滑动配合在一对机架板的Y向滑道上，所述X向滑道上滑动配合有滑动块(a14)，所述延伸板固定安装在滑动块上；

所述CCD相机(a20)安装在延伸板上。

3.如权利要求2所述的一种光纤端面的检测装置，其特征在于：

检测机架(a10)中，所述一对机架板(a12)包括左机架板和右机架板，所述左机架板上设有第一Y向滑道(a121)，右机架板上设有第二Y向滑道；所述第一Y向滑道上开设横截面呈梯形的第一Y向滑槽(a122)，所述第二Y向滑道上开设横截面呈梯形的第二Y向滑槽；所述横梁(a13)的左端部设有横截面呈梯形的第一滑块(a131)，横梁的右端部设有横截面呈梯形的第二滑块；所述第一滑块与第一Y向滑槽配合，第二滑块与第二Y向滑槽配合；

所述横梁的左端部设有第一Y向驱动装置(a16)，所述第一Y向驱动装置包括设置在横梁左端部的第一侧板(a161)、枢接在第一侧板上的第一驱动齿轮(a162)、安装在第一侧板上且与第一驱动齿轮联接的第一驱动电机(a163)；所述左机架板的侧壁上开设第一凹槽(a123)，第一凹槽的顶壁上设有第一齿条(a124)，所述第一驱动齿轮位于第一凹槽内，第一驱动齿轮与第一齿条啮合；

所述横梁的右端部设有第二Y向驱动装置，所述第二Y向驱动装置包括设置在横梁右端部的第二侧板、枢接在第二侧板上的第二驱动齿轮、安装在第二侧板上且与第二驱动齿轮联接的第二驱动电机；所述右机架板的侧壁上开设第二凹槽，第二凹槽的顶壁上设有第二齿条，所述第二驱动齿轮位于第二凹槽内，第二驱动齿轮与第二齿条啮合。

4.如权利要求3所述的一种光纤端面的检测装置，其特征在于：

检测机架(a10)中，所述X向滑道上开设横截面呈梯形的X向滑槽(a132)，所述滑动块与X向滑槽配合；

所述滑动块(a14)上设有X向驱动装置(a17)，所述X向驱动装置包括设置在滑动块上的第三侧板(a171)、枢接在第三侧板上的第三驱动齿轮(a172)、安装在第三侧板上且与第三驱动齿轮联接的第三驱动电机(a173)；所述横梁(a13)的侧壁上开设第三凹槽(a133)，第三凹槽的顶壁上设有第三齿条(a134)，所述第三驱动齿轮位于第三凹槽内，第三驱动齿轮与第三齿条啮合。

5.如权利要求1所述的一种光纤端面的检测装置，其特征在于：

固定机构(b02)中，所述固定盘(b33)的边缘开设与支柱(b13)滑动配合的第三导向槽口(b303)。

6.如权利要求1所述的一种光纤端面的检测装置，其特征在于：

固定机构(b02)中，所述第二升降底盘(b31)上竖直设置有第四螺柱(b34)、第六螺柱(b36)、第八螺柱(b38)，所述第二螺柱(b32)、第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱沿第二升降底盘的圆周向均匀分布；

所述第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱向上穿过第一升降底盘(b21)和支板(b12)；所述固定盘(b33)安装在第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱的顶部；

所述支板上枢接有第四中齿轮(b154)、第六中齿轮(b156)、第八中齿轮(b158)，第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第四中齿轮、第六中齿轮、第八中齿轮的中央处均开设螺纹孔，第四螺柱螺接在第四中齿轮的螺纹孔内，第四中齿轮与大齿轮(b14)啮合，第六螺柱螺接在第六中齿轮的螺纹孔内，第六中齿轮与大齿轮啮合；第八螺柱螺接在第八中齿轮的螺纹孔内，第八中齿轮与大齿轮啮合。

7.如权利要求6所述的一种光纤端面的检测装置，其特征在于：

固定机构(b02)中，所述第一升降底盘(b21)上竖直设置有第三螺柱(b223)，所述第三螺柱向上穿过支板(b12)，第三螺柱与第一螺柱(b221)关于第一升降底盘的中心线左右对称；所述支板上枢接有第三小齿轮(b163)，第三小齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第三小齿轮的中央处开设螺纹孔，第三螺柱螺接在第三小齿轮的螺纹孔内，第三小齿轮与第六中齿轮(b156)啮合；所述第三螺柱的顶部与锁紧盘(b231)固定连接。

8.如权利要求1所述的一种光纤端面的检测装置，其特征在于：

固定机构(b02)中，所述第二中齿轮(b152)包括第二齿轮部(b1521)、与第二齿轮部同轴设置的第二枢接部(b1522)；所述第二齿轮部和第二枢接部的中央处设有贯通第二齿轮部和第二枢接部的螺纹孔(b1523)；所述第二枢接部枢接在支板(b12)的第三通孔内。

9.如权利要求1所述的一种光纤端面的检测装置，其特征在于：

固定机构(b02)中，所述第一小齿轮(b161)包括第一齿轮部、与第一齿轮部同轴设置的第一枢接部；所述第一齿轮部和第一枢接部的中央处设有贯通第一齿轮部和第一枢接部的螺纹孔；所述第一枢接部枢接在支板(b12)的第一通孔内。

10.如权利要求1所述的一种光纤端面的检测装置，其特征在于：所述旋转机构(b03)包括与固定机构(b02)中底座(b11)固定连接的旋转盘(b031)、与旋转盘固定连接的旋转轴、安装在旋转轴上的第二蜗轮(b032)、与第二蜗轮啮合的第二蜗杆(b033)、底盘(b034)；所述旋转轴的顶端与旋转盘固定连接，旋转轴的底端枢接在底盘上，所述第二蜗杆安装在底盘上。