CN113560983A - 一种花盘铸件的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花盘铸件的打磨装置，属于打磨技术领域，包括工作台，工作台上转动安装有定位组件，定位组件的正上方设置有压紧组件，定位组件与压紧组件用于夹持花盘铸件，压紧组件转动安装在升降组件上，升降组件固定安装在工作台上，定位组件的一侧设置有调节组件，调节组件上可拆卸地连接有打磨块，打磨块用于去除花盘铸件上孔槽内的毛刺，当定位组件与压紧组件将花盘铸件夹紧固定时，驱动机构带动定位组件转动，压紧组件和花盘铸件随之运动。本发明能够根据花盘铸件上的孔槽快速更换适合的打磨块，也能够适用多种规格的花盘铸件，安装或拆卸方便，夹持稳固好，提高打磨装置的利用率。

Description

一种花盘铸件的打磨装置
技术领域
本发明涉及一种花盘铸件的打磨装置，属于打磨技术领域。
背景技术
随着机械工业的大力发展，车床、机床、车辆、纺织机械等领域有大量零件需要加工，其中，花盘是常用零件。花盘经铸造加工后再打孔开槽形成花盘铸件，再经打磨加工而成，在不同机械设备上使用时，花盘的结构设计不尽相同。现有的花盘铸件打孔开槽后，孔槽内毛刺较多，需经打磨，但是不同花盘铸件上的孔槽设计不同，需要使用不同的打磨装置，打磨装置利用率低，浪费资源；现有的一些打磨装置的打磨块安装或拆卸繁琐，不方便根据花盘铸件上的孔槽更换适合的打磨块；现有的一些打磨装置的夹持定位较为单一固定，不能适用不同规格的花盘铸件，同时对花盘铸件的安装或拆卸不方便，夹持稳固性低，很难保证平面度。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种花盘铸件的打磨装置，能够根据花盘铸件上的孔槽快速更换适合的打磨块，也能够适用多种规格的花盘铸件，安装或拆卸方便，夹持稳固好，提高打磨装置的利用率，资源得到合理利用。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种花盘铸件的打磨装置，包括工作台，所述工作台上转动安装有定位组件，所述定位组件的正上方设置有压紧组件，所述定位组件与压紧组件用于夹持花盘铸件，所述压紧组件转动安装在升降组件上，所述升降组件固定安装在工作台上，所述定位组件的一侧设置有调节组件，所述调节组件上可拆卸地连接有打磨块，所述打磨块用于去除花盘铸件上孔槽内的毛刺，所述定位组件通过驱动机构带动转动，所述驱动机构位于工作台的下方；当定位组件与压紧组件将花盘铸件夹紧固定时，驱动机构带动定位组件转动，所述压紧组件和花盘铸件随之运动。
优选地，所述调节组件包括水平布置的单轴驱动器、竖直布置的电动调节气缸和位置感应器，电动调节气缸的缸筒与单轴驱动器的滑块固定连接，电动调节气缸的活塞杆朝上布置且与打磨块可拆卸地连接，所述位置感应器安装在电动调节气缸的缸筒顶端，所述单轴驱动器的滑块沿花盘铸件的半径的延长线能够来回做直线水平运动，所述打磨块随着电动调节气缸的活塞杆的伸缩而能够来回做直线竖直运动；所述工作台位于定位组件的一侧设置有上下贯通的水平长槽，所述单轴驱动器固定安装在水平长槽内，所述电动调节气缸的缸筒垂直贯穿水平长槽。
优选地，所述电动调节气缸的活塞杆上设置有螺纹帽，所述电动调节气缸的活塞杆与打磨块通过螺纹帽可拆卸地连接。
优选地，所述电动调节气缸的活塞杆的顶部设置有同轴布置的第一连接螺纹，所述电动调节气缸的活塞杆的顶部且位于第一连接螺纹的下方开设有同轴布置的环形槽，所述环形槽的内周面设置有同轴布置的第二连接螺纹，所述电动调节气缸的活塞杆的顶端设置有同轴布置的插接定柱，所述螺纹帽通过第一连接螺纹、第二连接螺纹螺旋安装在电动调节气缸的活塞杆上；所述打磨块上设置有安装柱，所述安装柱上设置有与插接定柱相配合的插接定位孔，所述安装柱的外周面与电动调节气缸的活塞杆的顶部的直径相等，所述第一连接螺纹向外延伸布置在安装柱的外周轴面上；将插接定柱对应插入插接定位孔内，使安装柱与电动调节气缸的活塞杆无缝接触，螺旋转动螺纹帽使螺纹帽与安装柱上的第一连接螺纹螺旋连接。
优选地，所述定位组件包括竖直转动安装在工作台上的支撑柱和与支撑柱的顶端可拆卸地连接且同轴布置的支撑盘，所述支撑柱的底端与驱动机构固定连接；所述压紧组件包括竖直转动安装在升降组件上的连接柱和与连接柱的底端可拆卸地连接且同轴布置的压紧盘；所述支撑盘的顶面、压紧盘的底面分别设置有同轴布置的定位柱；当花盘铸件坐落在支撑盘上时，所述支撑盘上的定位柱插接在花盘铸件的轴孔的下部使花盘铸件定位，所述压紧盘上的定位柱插接在花盘铸件的轴孔的上部，所述压紧盘抵紧在花盘铸件上，使花盘铸件固定夹持在定位组件与压紧组件之间，所述支撑柱随着驱动机构带动而转动，支撑盘随着支撑柱的转动而转动，所述压紧盘和花盘铸件随着支撑盘的转动而转动。
优选地，所述升降组件包括电动升降气缸、伸缩支撑杆以及连接支板，电动升降气缸的活塞杆竖直朝上布置与连接支板固定连接，所述电动升降气缸的缸筒顶端设置有对称布置的连接支耳，每个所述连接支耳的底端与伸缩支撑杆的固定部的顶端固定连接，所述连接支板与伸缩支撑杆的伸缩部的顶端固定连接，且伸缩支撑杆的伸缩部的顶端滑动穿过连接支耳，所述连接支板与压紧组件转动连接，所述电动升降气缸的缸筒、伸缩支撑杆的固定部的底端固定安装在工作台上。
优选地，所述打磨块为棘轮齿槽的柱状结构、条柱状结构或圆柱状结构。
本发明的有益效果：本发明的打磨块与调节组件可拆卸地连接，安装或拆卸方便，根据花盘铸件上的孔槽的结构，能够快速更换适合的打磨块，以适用不同孔槽结构的花盘铸件；本发明的调节组件能够根据打磨块和花盘铸件上的孔槽，适当调整打磨块的移动方向，以使花盘铸件上的孔槽的毛刺能够完全被打磨干净，增强去毛刺效果；本发明的定位组件上的支撑盘和支撑柱上可拆卸地连接、压紧组件上的压紧盘和连接柱可拆卸地连接，安装或拆卸方便，根据不同规格的花盘铸件，可快速更换适合的支撑盘和压紧盘，以适用不同规格的花盘铸件；本发明的定位组件与压紧组件能够将花盘铸件夹紧固定，夹持稳固好；本发明打磨装置的利用率高，资源得到合理利用，加工成本降低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；图2为本发明的右视图；图3为图2中A-A方向的剖视图；图4为图3中B处的放大图；图5为本发明的结构示意图二；图6为本发明的结构示意图三。
图中：1、打磨块，101、安装柱，102、插接定位孔，2、电动调节气缸，201、环形槽，202、插接定柱，3、单轴驱动器，4、位置感应器，5、支撑柱，6、支撑盘，601、定位柱，7、连接柱，8、压紧盘，9、连接支板，10、伸缩支撑杆，11、电动升降气缸，12、连接支耳，13、螺纹帽，14、工作台，15、驱动机构，16、花盘铸件，17、孔槽一，18、孔槽二，19、孔槽三，20、孔槽四。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种花盘铸件的打磨装置，包括工作台14、定位组件、压紧组件、升降组件、调节组件、打磨块1以及驱动机构15，驱动机构15位于工作台14的下方且与定位组件固定连接，驱动机构15带动定位组件转动，定位组件转动安装在工作台14上，升降组件固定安装在工作台14上，压紧组件转动安装在升降组件上且位于定位组件的正上方，调节组件安装在工作台14上且设置在定位组件的一侧，打磨块1可拆卸地连接在调节组件上，定位组件与压紧组件用于夹持花盘铸件16铸件，打磨块1用于去除花盘铸件16上孔槽内的毛刺；当定位组件与压紧组件将花盘铸件16夹紧固定时，压紧组件和花盘铸件16随之运动。
在本发明的进一步技术方案中，调节组件包括水平布置的单轴驱动器3、竖直布置的电动调节气缸2和位置感应器4，电动调节气缸2的缸筒与单轴驱动器3的滑块固定连接，电动调节气缸2的活塞杆朝上布置且与打磨块1可拆卸地连接，位置感应器4安装在电动调节气缸2的缸筒顶端，单轴驱动器3的滑块沿花盘铸件16的半径的延长线能够来回做直线水平运动，打磨块1随着电动调节气缸2的活塞杆的伸缩而能够来回做直线竖直运动，定位组件与压紧组件将花盘铸件16夹紧固定，驱动机构15带动定位组件转动，花盘铸件16和压紧组件随之转动，位置感应器4感应到花盘铸件16上的孔槽，定位组件停止转动，打磨块1对准花盘铸件16上的孔槽，并通过电动调节气缸2的活塞杆带动插入花盘铸件16上的孔槽内，根据花盘铸件16上的孔槽的结构，打磨块1能够随着单轴驱动器3的滑块而来回水平移动对花盘铸件16上的孔槽进行打磨去毛刺，打磨块1能够随着电动调节气缸2的活塞杆而来回竖直移动对花盘铸件16上的孔槽进行打磨，花盘铸件16上的孔槽内光滑，去毛刺效果好；打磨块1可拆卸地连接在电动调节气缸2的活塞杆上，能够根据花盘铸件16上的孔槽的结构，可更换适合的打磨块1，安装或拆卸方便，提高打磨装置的利用率；工作台14位于定位组件的一侧设置有上下贯通的水平长槽，单轴驱动器3固定安装在水平长槽内，电动调节气缸2的缸筒垂直贯穿水平长槽，碎屑能从水平长槽内落下，保持工作台14的干净，同时，单轴驱动器3的上方设置有盖板，避免碎屑落入单轴驱动器3的滑槽内。
在本发明的进一步技术方案中，如图4所示，电动调节气缸2的活塞杆上设置有螺纹帽13，电动调节气缸2的活塞杆与打磨块1通过螺纹帽13可拆卸地连接；电动调节气缸2的活塞杆的顶部设置有同轴布置的第一连接螺纹，电动调节气缸2的活塞杆的顶部且位于第一连接螺纹的下方开设有同轴布置的环形槽201，环形槽201的内周面设置有同轴布置的第二连接螺纹，电动调节气缸2的活塞杆的顶端设置有同轴布置的插接定柱202，第二连接螺纹的外径小于第一连接螺纹的内径，插接定柱202的直径小于电动调节气缸2的活塞杆的顶部的直径，螺纹帽13通过第一连接螺纹、第二连接螺纹螺旋安装在电动调节气缸2的活塞杆上；打磨块1上设置有安装柱101，安装柱101上设置有与插接定柱202相配合的插接定位孔102，安装柱101的外周面与电动调节气缸2的活塞杆的顶部的直径相等，第一连接螺纹向外延伸布置在安装柱101的外周轴面上；将插接定柱202对应插入插接定位孔102内，使安装柱101与电动调节气缸2的活塞杆无缝接触，螺旋转动螺纹帽13使螺纹帽13与安装柱101上的第一连接螺纹螺旋连接，第一连接螺纹、第二连接螺纹在图中没有画出，使打磨块1与电动调节气缸2的活塞杆通过螺纹帽13可拆卸地连接，安装或拆卸方便，提高打磨块1安装的精确度，也进一步使打磨块1快速更换。
在本发明的进一步技术方案中，定位组件包括竖直转动安装在工作台14上的支撑柱5和与支撑柱5的顶端可拆卸地连接且同轴布置的支撑盘6，支撑柱5的底端与驱动机构15固定连接；压紧组件包括竖直转动安装在升降组件上的连接柱7和与连接柱7的底端可拆卸地连接且同轴布置的压紧盘8；支撑盘6的顶面、压紧盘8的底面分别设置有同轴布置的定位柱601；将花盘铸件16坐落在支撑盘6上，支撑盘6上的定位柱601插接在花盘铸件16的轴孔的下部使花盘铸件16定位，压紧盘8上的定位柱601插接在花盘铸件16的轴孔的上部，压紧盘8抵紧在花盘铸件16上，使花盘铸件16固定夹持在定位组件与压紧组件之间，支撑柱5随着驱动机构15带动而转动，支撑盘6随着支撑柱5的转动而转动，压紧盘8和花盘铸件16随着支撑盘6的转动而转动，使花盘铸件16在打磨过程中不发生位移变化，支撑盘6可拆卸地安装在支撑柱5上、压紧盘8可拆卸地安装在连接柱7上，安装或拆卸方便，根据不同规格的花盘铸件16，可更换适合的支撑盘6和压紧盘8，将花盘铸件16夹持固定，且稳定性好，使多种规格的花盘铸件16能够在该打磨装置上进行打磨，提高打磨装置的利用率。
在本发明的进一步技术方案中，升降组件包括电动升降气缸11、伸缩支撑杆10以及连接支板9，电动升降气缸11的活塞杆竖直朝上布置与连接支板9固定连接，电动升降气缸11的缸筒顶端设置有对称布置的连接支耳12，每个连接支耳12的底端与伸缩支撑杆10的固定部的顶端固定连接，连接支板9与伸缩支撑杆10的伸缩部的顶端固定连接，且伸缩支撑杆10的伸缩部的顶端滑动穿过连接支耳12，连接支板9与连接柱7转动连接，电动升降气缸11的缸筒、伸缩支撑杆10的固定部的底端固定安装在工作台14上。
针对花盘铸件16上的孔槽的结构，举例描述了部分花盘铸件16上的孔槽结构，同时为了更好地去除花盘铸件16上的孔槽内的毛刺，对应描述了相配合的打磨块1的结构，所描述的打磨块1的实施例仅仅是本发明的一部分打磨块1的实施例，而不是全部的打磨块1的实施例。
实施例一，如图1所示，在花盘铸件16的边缘处设置孔槽一17，孔槽一17的结构为类似于棘轮齿槽的结构，为了更好地去除孔槽一17内的毛刺，该打磨块1与孔槽一17相匹配，打磨块1设置成与棘轮齿槽相匹配的柱状结构，当棘轮齿槽的柱状结构的打磨块1插入孔槽一17内时，棘轮齿槽的柱状结构的打磨块1与孔槽一17的槽壁紧密贴合，定位组件和压紧组件将花盘铸件16夹紧固定，驱动机构15带动定位组件转动，花盘铸件16和压紧组件随之转动，位置感应器4感应到花盘铸件16上的一个孔槽一17，棘轮齿槽结构的打磨块1对准花盘铸件16上的该孔槽一17，并通过电动调节气缸2的活塞杆带动插入花盘铸件16上的该孔槽一17内，电动调节气缸2的活塞杆带动该棘轮齿槽结构的打磨块1在花盘铸件16上的该孔槽一17内竖直上下来回移动进行打磨，使花盘铸件16上的该孔槽一17内光滑，完成后，电动调节气缸2的活塞杆带动该棘轮齿槽结构的打磨块1拔出该孔槽一17，驱动机构15带动定位组件转动，位置感应器4感应到花盘铸件16上的下个孔槽一17，重复上述工作，去毛刺效果好。
实施例二，如图5所示，在花盘铸件16上设置孔槽二18和孔槽三19，孔槽二18、孔槽三19的结构为横向条柱状的结构，且孔槽二18的横向长度小于孔槽三19的横向长度，为了更好地去除孔槽二18和孔槽三19内的毛刺，打磨块1设置成条柱状结构，条柱状结构的打磨块1的横向长度小于孔槽二18的横向长度，当条柱状结构的打磨块1插入孔槽一17内时，条柱状结构的打磨块1紧密贴合并且能够沿孔槽二18或孔槽三19的横向长度方向移动，位置感应器4感应到花盘铸件16上的一个孔槽二18，条柱状结构的打磨块1对准花盘铸件16上的该孔槽二18，并通过电动调节气缸2的活塞杆带动插入花盘铸件16上的该孔槽二18，单轴驱动器3的滑块该条柱状结构的打磨块1在花盘铸件16上的该孔槽二18内水平上下来回移动进行打磨，使花盘铸件16上的该孔槽二18内光滑，完成后，电动调节气缸2的活塞杆带动条柱状结构的打磨块1拔出该孔槽二18，驱动机构15带动定位组件转动，位置感应器4感应到花盘铸件16上的与该孔槽二18相邻的一个孔槽三19，并通过电动调节气缸2的活塞杆带动插入花盘铸件16上的该孔槽三19，单轴驱动器3的滑块该条柱状结构的打磨块1在花盘铸件16上的该孔槽三19内水平上下来回移动进行打磨，使花盘铸件16上的该孔槽三19内光滑，完成后，电动调节气缸2的活塞杆带动条柱状结构的打磨块1拔出该孔槽三19，驱动机构15带动定位组件转动，位置感应器4感应到花盘铸件16上的下一个孔槽二18，重复上述工作，去毛刺效果好。
实施例三，如图6所示，在花盘铸件16上设置孔槽四20，孔槽四20的结构为圆柱状结构，为了更好地去除孔槽四20内的毛刺，该打磨块1与孔槽四20相匹配，打磨块1设置成圆柱状结构，当圆柱状结构的打磨块1插入孔槽四20内时，圆柱状结构的打磨块1与孔槽四20的槽周面紧密贴合，定位组件和压紧组件将花盘铸件16夹紧固定，驱动机构15带动定位组件转动，花盘铸件16和压紧组件随之转动，位置感应器4感应到花盘铸件16上的一个孔槽四20，圆柱状结构的打磨块1对准花盘铸件16上的该孔槽四20，并通过电动调节气缸2的活塞杆带动插入花盘铸件16上的该孔槽四20内，电动调节气缸2的活塞杆带动该圆柱状结构的打磨块1在花盘铸件16上的该孔槽四20内竖直上下来回移动进行打磨，使花盘铸件16上的该孔槽四20内光滑，完成后，电动调节气缸2的活塞杆带动该圆柱状结构的打磨块1拔出该孔槽四20，驱动机构15带动定位组件转动，位置感应器4感应到花盘铸件16上的下个孔槽四20，重复上述工作，去毛刺效果好。
综上，针对不同孔槽结构的花盘铸件16，更换打磨块1；针对不同规格的花盘铸件16，更换支撑盘6和压紧盘8，提高了该打磨装置的利用率，资源得到合理利用，降低加工成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种花盘铸件的打磨装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上转动安装有定位组件，所述定位组件的正上方设置有压紧组件，所述定位组件与压紧组件用于夹持花盘铸件，所述压紧组件转动安装在升降组件上，所述升降组件固定安装在工作台上，所述定位组件的一侧设置有调节组件，所述调节组件上可拆卸地连接有打磨块，所述打磨块用于去除花盘铸件上孔槽内的毛刺，所述定位组件通过驱动机构带动转动，所述驱动机构位于工作台的下方；
当定位组件与压紧组件将花盘铸件夹紧固定时，驱动机构带动定位组件转动，所述压紧组件和花盘铸件随之运动；
所述调节组件包括水平布置的单轴驱动器、竖直布置的电动调节气缸和位置感应器，电动调节气缸的缸筒与单轴驱动器的滑块固定连接，电动调节气缸的活塞杆朝上布置且与打磨块可拆卸地连接，所述位置感应器安装在电动调节气缸的缸筒顶端，所述单轴驱动器的滑块沿花盘铸件的半径的延长线能够来回做直线水平运动，所述打磨块随着电动调节气缸的活塞杆的伸缩而能够来回做直线竖直运动；
所述工作台位于定位组件的一侧设置有上下贯通的水平长槽，所述单轴驱动器固定安装在水平长槽内，所述电动调节气缸的缸筒垂直贯穿水平长槽。
2.根据权利要求1所述的一种花盘铸件的打磨装置，其特征在于，所述电动调节气缸的活塞杆上设置有螺纹帽，所述电动调节气缸的活塞杆与打磨块通过螺纹帽可拆卸地连接。
3.根据权利要求2所述的一种花盘铸件的打磨装置，其特征在于，所述电动调节气缸的活塞杆的顶部设置有同轴布置的第一连接螺纹，所述电动调节气缸的活塞杆的顶部且位于第一连接螺纹的下方开设有同轴布置的环形槽，所述环形槽的内周面设置有同轴布置的第二连接螺纹，所述电动调节气缸的活塞杆的顶端设置有同轴布置的插接定柱，所述螺纹帽通过第一连接螺纹、第二连接螺纹螺旋安装在电动调节气缸的活塞杆上；
所述打磨块上设置有安装柱，所述安装柱上设置有与插接定柱相配合的插接定位孔，所述安装柱的外周面与电动调节气缸的活塞杆的顶部的直径相等，所述第一连接螺纹向外延伸布置在安装柱的外周轴面上；
将插接定柱对应插入插接定位孔内，使安装柱与电动调节气缸的活塞杆无缝接触，螺旋转动螺纹帽使螺纹帽与安装柱上的第一连接螺纹螺旋连接。
4.根据权利要求1所述的一种花盘铸件的打磨装置，其特征在于，所述定位组件包括竖直转动安装在工作台上的支撑柱和与支撑柱的顶端可拆卸地连接且同轴布置的支撑盘，所述支撑柱的底端与驱动机构固定连接；
所述压紧组件包括竖直转动安装在升降组件上的连接柱和与连接柱的底端可拆卸地连接且同轴布置的压紧盘；
所述支撑盘的顶面、压紧盘的底面分别设置有同轴布置的定位柱；
当花盘铸件坐落在支撑盘上时，所述支撑盘上的定位柱插接在花盘铸件的轴孔的下部使花盘铸件定位，所述压紧盘上的定位柱插接在花盘铸件的轴孔的上部，所述压紧盘抵紧在花盘铸件上，使花盘铸件固定夹持在定位组件与压紧组件之间，所述支撑柱随着驱动机构带动而转动，支撑盘随着支撑柱的转动而转动，所述压紧盘和花盘铸件随着支撑盘的转动而转动。
5.根据权利要求1所述的一种花盘铸件的打磨装置，其特征在于，所述升降组件包括电动升降气缸、伸缩支撑杆以及连接支板，电动升降气缸的活塞杆竖直朝上布置与连接支板固定连接，所述电动升降气缸的缸筒顶端设置有对称布置的连接支耳，每个所述连接支耳的底端与伸缩支撑杆的固定部的顶端固定连接，所述连接支板与伸缩支撑杆的伸缩部的顶端固定连接，且伸缩支撑杆的伸缩部的顶端滑动穿过连接支耳，所述连接支板与压紧组件转动连接，所述电动升降气缸的缸筒、伸缩支撑杆的固定部的底端固定安装在工作台上。
6.根据权利要求1所述的一种花盘铸件的打磨装置，其特征在于，所述打磨块为棘轮齿槽的柱状结构、条柱状结构或圆柱状结构。
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