CN207996692U - 一种食物料理机及其精磨器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食物料理机及其精磨器组件。该精磨器组件包括静磨件、动磨件和轴杆固定座，动磨件和轴杆固定座传动配合固定，静磨件环绕动磨件设置，静磨件的底部和轴杆固定座相固定；轴杆固定座的轴杆顶部穿过动磨件，在动磨件的外围和静磨件的内壁之间形成研磨作业区，在精磨器组件工作时，动磨件能够沿轴杆的长度方向上移动一设定距离。本实用新型提出的一种食物料理机及其离合器组件能有效提升粉碎研磨效率。

Description

一种食物料理机及其精磨器组件

技术领域

本实用新型涉及食材处理领域，尤其涉及一种食物料理机及其精磨器组件。

背景技术

诸如食物料理机类的食物料理机正广泛受到家庭用户的欢迎。一般而言，这类食物料理机都具有食材粉碎、加热等功能，可以实现食材的自动烹饪，营养价值高，深受消费者喜爱，从而给消费者的生活带来便利。

现有食物料理机的食材粉碎方式有刀片搅打或研磨方式。采用研磨方式的食物料理机通过精磨器组件对大豆类食材进行研磨粉碎。图1示出了现有技术中的一种食物料理机的结构示意图。图2是图1的装配示意图。如图所示，该食物料理机100主要包括上盖组件101、杯体组件102和底座组件103。上盖组件101覆盖杯体组件102的上部开口，在杯体组件102内设置精磨器组件104，杯体组件102设置在底座组件103上。在杯体组件102一侧设置有把手105，方便用户取用。

在图1所示的实施例中，食物料理机100采用驱动电机下置式，即底座组件103内部安装有驱动电机106和相应的电路等结构。精磨器组件104包括动磨件107和静磨件108以及轴杆固定座109。精磨器组件104与上联轴器110通过轴杆111相耦接。底座组件103中可设有下联轴器112和驱动电机106。下联轴器112固定在驱动电机106的输出轴上，从而可在驱动电机106带动而旋转，下联轴器112和上联轴器110连接，将动力传递到轴杆111，轴杆111再将动力传递到精磨器组件104，精磨器组件104对杯体组件102内的食材进行研磨，上盖组件101盖合于杯体组件102上，与杯体组件102合围成一个用于加工食材的腔体。

杯体组件102的底部设有开孔，在组装精磨器组件104进行研磨时，可将轴杆固定座109轴杆111穿过杯体组件102的底部的开孔，上联轴器110与下联轴器112连接。由此，上联轴器110可通过下联轴器112的旋转而被带动旋转，进而上联轴器110可带动轴杆111旋转。轴杆111固接于精磨器组件104内部的动磨件107，从而可带动该动磨件107旋转。精磨器组件104内部的动磨件107与罩在该动磨件107外的静磨件108之间的相对运动，实现了研磨功能。

具体来说，静磨件108包括静磨套113和设置在静磨套113内侧的静磨齿。静磨套113呈圆筒状，其底部坐落于轴杆固定座109之上，并可通过紧固件连接。静磨套113的圈围侧壁上设置两个横向进料口，横向进料口在静磨套113的直径方向的两侧分别设置。

动磨件107通常包括动磨头114、导料杆115以及扰流件116，在动磨头114的周边设有动磨齿，导料杆115形成于动磨头114的下方，导料杆115具有能产生径向吸力的导流翼型，设置在动磨头114顶部的扰流件116可以保持在轴杆111的上方。

在装配状态下，静磨齿和动磨齿相对设置构成研磨食材的研磨作业区。在工作状态下，驱动电机106通过上、下联轴器112、110带动轴杆111，轴杆111再带动动磨件107高速转动，在精磨器组件104内产生负压，食材与水形成混合液体被吸入静磨件108上的进料口，并沿着导料杆115与静磨件108之间形成的导料通道由下往上螺旋方式进入研磨作业区，静磨齿和动磨齿对通过二者之间的食材进行挤压研磨，经研磨的食材从精磨器组件104的上方排出，扰流件116干扰水流方向，食材混合液体沿水流循环方向进入精磨器组件104与杯体组件102的杯壁之间，继续向下后被再次被吸入静磨件108上的进料口，以实现精磨器组件104对食材的持续研磨。

常规的，食材与水形成混合液体在精磨器组件104内的研磨作业区向上行进时，食材在粉碎研磨过程中粒径由粗变细。但是当食材相对较硬时，其容易卡合在动磨件107和静磨件108之间，导致动磨件107和静磨件108相互卡死。现有技术的解决办法是增加驱动电机106反转程序，使动磨件107可以在静磨件108内的正反两个方向上旋转，通过反转带动食材移位，以继续对食材进行粉碎研磨。该种方式虽然能够解决问题，但是提升了食物料理机的整机控制部分的价格，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型提出了一种食物料理机及其精磨器组件，无需反转控制，有效提升粉碎研磨效率。

具体地，本实用新型提出了一种精磨器组件，适用于食物料理机，包括静磨件、动磨件和轴杆固定座，所述动磨件和所述轴杆固定座传动配合固定，所述静磨件环绕所述动磨件设置，所述静磨件的底部和所述轴杆固定座相固定；

所述轴杆固定座的轴杆顶部穿过所述动磨件，在所述动磨件的外围和所述静磨件的内壁之间形成研磨作业区，在所述精磨器组件工作时，所述动磨件能够沿所述轴杆的长度方向上移动一设定距离。

根据本实用新型的一个实施例，所述动磨件上开设有轴向孔，在所述动磨件底部开设有安装孔，所述轴向孔和安装孔连通且所述轴向孔半径小于所述安装孔，所述轴向孔和安装孔间过渡形成有第一台阶；

所述精磨器组件包括第一压簧，套设在所述轴杆上，所述第一压簧的顶部抵靠在所述第一台阶，其底部抵靠在所述轴杆固定座上。

根据本实用新型的一个实施例，所述动磨件上开设有轴向孔，在所述动磨件顶部开设有通孔，所述轴向孔和通孔连通且所述轴向孔半径大于所述通孔，在所述轴向孔和通孔间过渡形成有第二台阶；

所述轴杆上部形成有第三台阶，所述轴杆经所述第三台阶向上半径收窄；

所述精磨器组件包括第二压簧，套设在所述轴杆上，所述第二压簧的顶部抵靠在所述第二台阶，其底部抵靠在所述第三台阶。

根据本实用新型的一个实施例，还包括限位件，以限制所述动磨件向上脱离所述轴杆。

根据本实用新型的一个实施例，所述静磨件的顶部向上延伸多个扰流件，所述限位件是设置在所述扰流件上向内凸伸的凸块。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位件是固定设置在所述轴杆顶部的动磨扣。

根据本实用新型的一个实施例，所述静磨件包括设置在其内壁上的精磨齿和粗磨齿，所述精磨齿位于所述粗磨齿的上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述精磨齿的齿距和齿深小于所述粗磨齿的齿距和齿深。

根据本实用新型的一个实施例，所述动磨件包括动磨头及形成于动磨头下方的导料杆，在所述动磨头的周边设有动磨齿。

本实用新型还提供了一种食物料理机，所述食物料理机包括上盖组件、杯体组件和底座组件，其中所述上盖组件适于盖合于所述杯体组件的杯口上，所述杯体组件适于安装在所述底座组件上，所述食物料理机还包括前述的精磨器组件安装在所述杯体组件的底部。

本实用新型提供的一种食物料理机及其精磨器组件，在精磨器组件工作时间，动磨件能够在轴杆长度方向上移动一设定距离，保证研磨效果。

应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本实用新型提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示出了现有技术中的一种食物料理机的结构示意图。

图2是图1的装配示意图。

图3示出了本实用新型精磨器组件的一个实施例的爆炸图。

图4是图3所示精磨器组件装配后的剖视图。

图5是图3所示精磨器组件使用状态下的剖视图。

图6示出了本实用新型精磨器组件的另一个实施例的剖视图。

图7示出了本实用新型食物料理机的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图3示出了本实用新型精磨器组件的一个实施例的爆炸图。图4是图3所示精磨器组件装配后的剖视图。图5是图3所示精磨器组件使用状态下的剖视图。如图所示，精磨器组件300包括静磨件301、动磨件302和轴杆固定座303。动磨件302和轴杆固定座303传动配合固定。静磨件301呈筒形，静磨件301的底部和轴杆固定座303相固定，具体固定方式可以是扣接固定，也可以焊接固定。动磨件302组入静磨件301内，轴杆固定座303的轴杆304由下往上穿过动磨件302的顶面，带动上述动磨件302转动。在动磨件302的外围和静磨件301的内壁之间形成研磨作业区，食材在静磨件301与动磨件302之间的间隙中研磨粉碎。

进一步的，动磨件302上开设有轴向孔305，在动磨件302底部开设有安装孔306。轴向孔305和安装孔306连通且轴向孔305半径小于安装孔306的半径，轴向孔305和安装孔306间过渡形成有第一台阶307。动磨件302通过轴向孔305和安装孔306自上而下套设在轴杆304上。

精磨器组件300还包括第一压簧308，第一压簧308套设在轴杆304上。第一压簧308的上部设置在安装孔306内。第一压簧308的顶部向上抵靠在第一台阶307上，第一压簧308的底部抵靠在轴杆固定座303上。

参考图4和图5，精磨器组件300在工作过程中，动磨件302在精磨器组件300内高速旋转，使食材和水形成的混合液体被吸入静磨件301上的进料口309，混合液体产生自下而上的力F1，相对的，静磨件301和动磨件302受到自上而下的力F2、F3。容易理解的，当动磨件302受到的压力F3大于第一压簧308的形变弹力时，动磨件302能够沿轴杆304的长度方向上向下移动一设定距离，即动磨件302从图4的装配位置移动到图5的位置。该设定距离可以是第一压簧308受压形变的长度。具体来说，在精磨器组件300正常工作时，受到第一压簧308的弹性支承，动磨件302能保持在其装配位置上。而当较硬食材卡滞在动磨件302和静磨件301之间时，动磨件302受到的压力F3会大于第一压簧308的形变弹力，使得动磨件302沿轴杆304下移以压缩第一压簧308。在动磨件302的下移过程中，能将较硬食材带离卡滞位置，以继续对食材进行粉碎研磨。当动磨件302受到的压力F3小于第一压簧308的形变弹力时，动磨件302能够沿轴杆304上移并回到装配位置。精磨器组件300通过设置第一压簧308解决了较硬食材的堵转问题，无需实施反转控制。

为了防止动磨件302向上脱离轴杆304，精磨器组件300还包括限位件。在静磨件301的顶部向上延伸多个扰流件310，扰流件310上设有向内凸伸的凸块311。该凸块311作为精磨器组件300的限位件以限制动磨件302向上脱离轴杆304。

图6示出了本实用新型精磨器组件的另一个实施例的剖视图。如图所示，精磨器组件400包括静磨件401、动磨件402和轴杆固定座403。动磨件402和轴杆固定座403传动配合固定，静磨件401呈筒形，静磨件401的底部和轴杆固定座403相固定，具体固定方式可以是扣接固定，也可以焊接固定。动磨件402组入静磨件401内，轴杆固定座403的轴杆404由下往上穿过动磨件402的顶面中心，带动上述动磨件402转动。在动磨件402的外围和静磨件401的内壁之间形成研磨作业区，食材在静磨件401与动磨件402之间的间隙中研磨粉碎。

在动磨件402上开设有轴向孔405，在动磨件402顶部开设有通孔406。轴向孔405和通孔406连通且轴向孔405半径大于通孔406，在轴向孔405和通孔406间过渡形成有第二台阶407。在轴杆404上部形成有第三台阶408，轴杆404经第三台阶408向上半径收窄。

该精磨器组件400还包括第二压簧409。第二压簧409套设在轴杆404上，第二压簧409设置在轴向孔406内，其顶部向上抵靠在第二台阶407，第二压簧409的底部向下抵靠在第三台阶408上。

精磨器组件400在工作过程中，动磨件402在精磨器组件400内高速旋转，使食材和水形成的混合液体被吸入静磨件401上的进料口410，混合液体产生自下而上的力，相对的，静磨件401和动磨件402受到自上而下的力。容易理解的，当动磨件402受到的压力大于第二压簧409的形变弹力时，动磨件402能够沿轴杆404的长度方向上向下移动一设定距离。该设定距离为第二压簧409受压形变的长度。具体来说，在精磨器组件400正常工作时，受到第二压簧409的弹性支承，动磨件402能保持在其装配位置上。而当较硬食材卡滞在动磨件402和静磨件401之间时，动磨件402受到的压力会大于第二压簧409的形变弹力，使得动磨件402沿轴杆404下移以压缩第二压簧409。在动磨件402的下移过程中，能将较硬食材带离卡滞位置，以继续进行粉碎研磨。当动磨件402受到的压力小于第二压簧409的形变弹力时，动磨件402能够沿轴杆404上移回到装配位置。精磨器组件400通过设置第二压簧409解决了较硬食材的堵转问题，无需对精磨器组件400实施反转控制。实际上，本实施例中的精磨器组件400同上述实施例中的精磨器组件300结构类似，仅是第一压簧308与第二压簧409的装配位置不同，其实质都具有使动磨件302、402能够沿轴杆304、404的轴向向下移动一设定距离再回复到安装位置的功能。

为了防止动磨件402向上脱离轴杆404，精磨器组件400还包括限位件。在轴杆404顶部设置动磨扣411。动磨扣411扣合在轴杆404的顶部，在装配状态下，动磨扣411的底部压靠在动磨件402的顶面上。该动磨扣411作为精磨器组件400的限位件以限制动磨件402向上脱离轴杆404。

回转至图4，静磨件301还包括设置在其内壁周边上的精磨齿312和粗磨齿313。其中，精磨齿312位于粗磨齿313的上方。精磨齿312的齿距和齿深都小于粗磨齿313的齿距和齿深。

较佳地，动磨件301包括动磨头314及形成于动磨头314下方的导料杆315，导料杆315呈螺旋状。在动磨头314的周边设有动磨齿316。在精磨器组件300工作状态下，食材和水的混合液体沿图4箭头指示方向通过静磨件301底部的进料口309进入导料杆315与粗磨齿313之间的导料通道，并沿着导料通道螺旋式上升。该导料通道的截面面积逐渐减小。这样，食材在导料通道内上升过程中，因导料通道截面面积减小而受到挤压，从而完成对粗磨齿对食材的粗研磨。食材在经过粗研磨后继续上行，进入到动磨齿312和精磨齿316之间。由于动磨齿312和精磨齿316之间的间隙相对更小，能对食材进行精研磨，进一步减小食材的粒径。经研磨后的混合液体从精磨器组件300的上方流出，受到外部旋转涡流影响再次沿着箭头指示方向回到进料口309，从而实现对食材的循环研磨。其中，食材卡滞情况容易发生在较硬食材由粗研磨位置进入到精研磨位置的时候，或者说从动磨件302和静磨件301两者之间较宽间隙进入到较窄间隙容易产生卡死情况。此时，结合图5所示，动磨件302受到的压力F3会大于第一压簧308的形变弹力，使得动磨件302沿轴杆304下移以压缩第一压簧308。在动磨件302的下移过程中，能将较硬食材带离卡滞位置，即将较硬食材从较窄间隙带入到较宽间隙中，以继续对较硬食材进行粗研磨。消除卡滞影响后，动磨件302受到的压力F3小于第一压簧308的形变弹力，动磨件302能够沿轴杆304上移在限位件配合下回到装配位置。精磨器组件300通过该种结构解决了较硬食材的堵转问题，无需通过食物料理机对精磨器组件300实施反转控制，进而有效降低了成本。

本实用新型还描述了一种食物料理机。图7示出了本实用新型食物料理机的一个实施例的结构示意图。如图所示，该食物料理机700包括上盖组件701、杯体组件702和底座组件703，其中上盖组件701适于盖合于杯体组件702的杯口上。杯体组件702适于安装在底座组件703上。该食物料理机700还包括前述的精磨器组件300，精磨器组件300适于安装在杯体组件702的底部。除精磨器组件300外其他结构与图1中所示的传统的食物料理机的结构无实质差别，可参考前面的背景技术了解。此外，该精磨器组件300可以更换为图6中的精磨器组件400，同样可以消除较硬食材的堵转问题。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。

Claims (10)

1.一种精磨器组件，适用于食物料理机，包括静磨件、动磨件和轴杆固定座，所述动磨件和所述轴杆固定座传动配合固定，所述静磨件环绕所述动磨件设置，所述静磨件的底部和所述轴杆固定座相固定，其特征在于：

所述轴杆固定座的轴杆顶部穿过所述动磨件，在所述动磨件的外围和所述静磨件的内壁之间形成研磨作业区，在所述精磨器组件工作时，所述动磨件能够沿所述轴杆的长度方向上移动一设定距离。

2.如权利要求1所述的精磨器组件，其特征在于，所述动磨件上开设有轴向孔，在所述动磨件底部开设有安装孔，所述轴向孔和安装孔连通且所述轴向孔半径小于所述安装孔，所述轴向孔和安装孔间过渡形成有第一台阶；

所述精磨器组件包括第一压簧，套设在所述轴杆上，所述第一压簧的顶部抵靠在所述第一台阶，其底部抵靠在所述轴杆固定座上。

3.如权利要求1所述的精磨器组件，其特征在于，所述动磨件上开设有轴向孔，在所述动磨件顶部开设有通孔，所述轴向孔和通孔连通且所述轴向孔半径大于所述通孔，在所述轴向孔和通孔间过渡形成有第二台阶；

所述轴杆上部形成有第三台阶，所述轴杆经所述第三台阶向上半径收窄；

所述精磨器组件包括第二压簧，套设在所述轴杆上，所述第二压簧的顶部抵靠在所述第二台阶，其底部抵靠在所述第三台阶。

4.如权利要求1所述的精磨器组件，其特征在于，还包括限位件，以限制所述动磨件向上脱离所述轴杆。

5.如权利要求4所述的精磨器组件，其特征在于，所述静磨件的顶部向上延伸多个扰流件，所述限位件是设置在所述扰流件上向内凸伸的凸块。

6.如权利要求4所述的精磨器组件，其特征在于，所述限位件是固定设置在所述轴杆顶部的动磨扣。

7.如权利要求1所述的精磨器组件，其特征在于，所述静磨件包括设置在其内壁上的精磨齿和粗磨齿，所述精磨齿位于所述粗磨齿的上方。

8.如权利要求7所述的精磨器组件，其特征在于，所述精磨齿的齿距和齿深小于所述粗磨齿的齿距和齿深。

9.如权利要求1所述的精磨器组件，其特征在于，所述动磨件包括动磨头及形成于动磨头下方的导料杆，在所述动磨头的周边设有动磨齿。

10.一种食物料理机，所述食物料理机包括上盖组件、杯体组件和底座组件，其中所述上盖组件适于盖合于所述杯体组件的杯口上，所述杯体组件适于安装在所述底座组件上，其特征在于，包括权利要求1至9任一所述的精磨器组件安装在所述杯体组件的底部。