CN207996634U - 一种具有防错功能的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防错功能的自动配料装置，涉及自动配料技术领域。本实用新型，包括箱体，其箱体的顶板内部从左到右依次固定安装有第一出料阀、第二出料阀和第三出料阀，第二出料阀位于箱体内部的一端连通有竖管，第一出料阀和第二出料阀位于箱体内部的一端均通过连接管与竖管的内腔连通；箱体的内腔且位于竖管的下方固定安装有固定杆，且固定杆固定杆的顶部固定安装有伸缩箱。本实用新型通过第一出料阀、第二出料阀和第三出料阀排料时，会对锥形块产生不同的压力，当压力传感器的数值稳定后可以通过可以通过计算机与标准值进行对比，如果差别达到一定范围，则可以通过警报器报错，防止加错原料，造成损失。

Description

一种具有防错功能的自动配料装置

技术领域

本实用新型属于自动配料技术领域，特别是涉及一种具有防错功能的自动配料装置。

背景技术

自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统，自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印；可靠性好；强大的报警提示功能，可以将废品率降到最低程度；配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。

现有的自动配料装置往往不设置有判断加料种类是否正确的功能；加入错误种类的原料就会直接导致巨大的损失，所以急需一种可以防止自动防止配料出错的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防错功能的自动配料装置，通过在竖管的下方设置了锥形块及其受力感应装置，解决了现有装置不能自动判断原料种类是否正确的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种具有防错功能的自动配料装置，包括箱体，其所述箱体的顶板内部从左到右依次固定安装有第一出料阀、第二出料阀和第三出料阀，所述第二出料阀位于箱体内部的一端连通有竖管，所述第一出料阀和第二出料阀位于箱体内部的一端均通过连接管与竖管的内腔连通；

所述箱体的内腔且位于竖管的下方固定安装有固定杆，且固定杆固定杆的顶部固定安装有伸缩箱，所述伸缩箱的内腔两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有伸缩板，所述伸缩板的底部与伸缩箱内腔底部之间且位于滑杆上固定连接有弹簧，且两块伸缩板对应的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿伸缩箱的顶板并延伸至伸缩箱的上方，所述伸缩杆的顶端固定安装有锥形块，且锥形块的顶端延伸至竖管的内部；所述伸缩箱内腔的内腔底部固定安装有压力传感器。

进一步地，所述固定杆的底部两侧通过连接杆固定安装有计重器，所述计重器的底部固定安装有称料斗，所述称料斗的底部开设有下料管，且下料管上设置有电磁阀。

进一步地，所述箱体的右侧下部开设有出料口，所述箱体的内部设置有传送带，且传送带的右端延伸至出料口内部。

进一步地，所述箱体的左侧上部固定安装有警报器；所述箱体的左侧且位于警报器的下方固定安装有控制箱。

进一步地，所述控制箱的内部设置有电源设备、处理器、第一数据对比器、第二数据对比器、第一反馈模块和第二反馈模块；所述电源设备的输出端与处理器的输入端电性连接，所述压力传感器和计重器的输出端分别与第一数据对比器和第二数据对比器的输出端电性连接，所述第一数据对比器和第二数据对比器的输出端均与处理器的输入端电性连接，所述处理器的输出端分别通过第一反馈模块和第二反馈模块与第一数据对比器和第二数据对比器的输入端电性连接，所述处理器的输出端与电磁阀的输入端和警报器的输入端均为电性连接。

进一步地，所述箱体的底部固定安装有支腿，所述支腿至少设置有四根，且均匀分布在箱体的底部。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过第一出料阀、第二出料阀和第三出料阀排料时，会对锥形块产生不同的压力，当压力传感器的数值稳定后可以通过可以通过计算机与标准值进行对比，如果差别达到一定范围，则可以通过警报器报错，防止加错原料，造成损失。

2.本实用新型通过计重器对称料斗的原料进行称量，当乘凉的数值与设定值的误差在一定范围内时，电磁阀自动打开，通过将原料送出，这样的设计增加了装置送料的准确性，减少误差。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩箱剖视图；

图3为本实用新型的控制箱剖视图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型的系统原理图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1箱体、2第一出料阀、3第二出料阀、4第三出料阀、5竖管、6固定杆、7伸缩箱、8滑杆、9伸缩板、10弹簧、11伸缩杆、12锥形块、13计重器、14称料斗、15下料管、16电磁阀、17出料口、18传送带、19警报器、20控制箱、21电源设备、22处理器、23第一数据对比器、24第二数据对比器、25第一反馈模块、26第二反馈模块、27支腿、28压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种具有防错功能的自动配料装置，包括箱体1，箱体1的顶板内部从左到右依次固定安装有第一出料阀2、第二出料阀3和第三出料阀4，第二出料阀3位于箱体1内部的一端连通有竖管5，第一出料阀2和第二出料阀3位于箱体1内部的一端均通过连接管与竖管5的内腔连通；

箱体1的内腔且位于竖管5的下方固定安装有固定杆6，且固定杆6固定杆的顶部固定安装有伸缩箱7，伸缩箱7的内腔两侧均固定安装有滑杆8，滑杆8的表面滑动套接有伸缩板9，伸缩板9的底部与伸缩箱7内腔底部之间且位于滑杆8上固定连接有弹簧10，且两块伸缩板9对应的一侧固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的顶端贯穿伸缩箱7的顶板并延伸至伸缩箱7的上方，伸缩杆11的顶端固定安装有锥形块12，且锥形块12的顶端延伸至竖管5的内部；伸缩箱7内腔的内腔底部固定安装有压力传感器28。

固定杆6的底部两侧通过连接杆固定安装有计重器13，计重器13的底部固定安装有称料斗14，称料斗14的底部开设有下料管15，且下料管15上设置有电磁阀16。

其中箱体1的右侧下部开设有出料口17，箱体1的内部设置有传送带18，且传送带18的右端延伸至出料口17内部。

其中箱体1的左侧上部固定安装有警报器19；箱体1的左侧且位于警报器19的下方固定安装有控制箱20。

其中控制箱20的内部设置有电源设备21、处理器22、第一数据对比器23、第二数据对比器24、第一反馈模块25和第二反馈模块26；电源设备21的输出端与处理器22的输入端电性连接，压力传感器28和计重器13的输出端分别与第一数据对比器23和第二数据对比器24的输出端电性连接，第一数据对比器23和第二数据对比器24的输出端均与处理器22的输入端电性连接，处理器22的输出端分别通过第一反馈模块25和第二反馈模块26与第一数据对比器23和第二数据对比器24的输入端电性连接，处理器22的输出端与电磁阀16的输入端和警报器19的输入端均为电性连接，通过第一出料阀2、第二出料阀3和第三出料阀4排料，排料时，不同原料会对锥形块12产生不同的压力，当压力传感器28的数值稳定后可以通过处理器22与这种原料的标准值进行对比，如果差别达到一定范围，则可以通过警报器19报错提醒人员查看，防止加错原料，避免损失。

其中箱体1的底部固定安装有支腿27，支腿27至少设置有四根，且均匀分布在箱体1的底部。

本实施例的一个具体应用为：通过第一出料阀2、第二出料阀3和第三出料阀4排料，排料时，不同原料会对锥形块12产生不同的压力，当压力传感器28的数值稳定后可以通过处理器22与这种原料的标准值进行对比，如果差别达到一定范围，则可以通过警报器19报错提醒人员查看，防止加错原料，避免损失；原料通过竖管5进入称料斗14后，计重器13会显示重量，待数值稳定后，将数值与设置的值进行对比，如果超过误差范围则进行警报，如果在误差范围内，则打开电磁阀16，原料通过传送带18和出料口17运送排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种具有防错功能的自动配料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶板内部从左到右依次固定安装有第一出料阀(2)、第二出料阀(3)和第三出料阀(4)，所述第二出料阀(3)位于箱体(1)内部的一端连通有竖管(5)，所述第一出料阀(2)和第二出料阀(3)位于箱体(1)内部的一端均通过连接管与竖管(5)的内腔连通；

所述箱体(1)的内腔且位于竖管(5)的下方固定安装有固定杆(6)，且固定杆(6)固定杆的顶部固定安装有伸缩箱(7)，所述伸缩箱(7)的内腔两侧均固定安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)的表面滑动套接有伸缩板(9)，所述伸缩板(9)的底部与伸缩箱(7)内腔底部之间且位于滑杆(8)上固定连接有弹簧(10)，且两块伸缩板(9)对应的一侧固定安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的顶端贯穿伸缩箱(7)的顶板并延伸至伸缩箱(7)的上方，所述伸缩杆(11)的顶端固定安装有锥形块(12)，且锥形块(12)的顶端延伸至竖管(5)的内部；所述伸缩箱(7)内腔的内腔底部固定安装有压力传感器(28)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防错功能的自动配料装置，其特征在于，所述固定杆(6)的底部两侧通过连接杆固定安装有计重器(13)，所述计重器(13)的底部固定安装有称料斗(14)，所述称料斗(14)的底部开设有下料管(15)，且下料管(15)上设置有电磁阀(16)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防错功能的自动配料装置，其特征在于，所述箱体(1)的右侧下部开设有出料口(17)，所述箱体(1)的内部设置有传送带(18)，且传送带(18)的右端延伸至出料口(17)内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有防错功能的自动配料装置，其特征在于，所述箱体(1)的左侧上部固定安装有警报器(19)；所述箱体(1)的左侧且位于警报器(19)的下方固定安装有控制箱(20)。

5.根据权利要求4所述的一种具有防错功能的自动配料装置，其特征在于，所述控制箱(20)的内部设置有电源设备(21)、处理器(22)、第一数据对比器(23)、第二数据对比器(24)、第一反馈模块(25)和第二反馈模块(26)；所述电源设备(21)的输出端与处理器(22)的输入端电性连接，所述压力传感器(28)和计重器(13)的输出端分别与第一数据对比器(23)和第二数据对比器(24)的输出端电性连接，所述第一数据对比器(23)和第二数据对比器(24)的输出端均与处理器(22)的输入端电性连接，所述处理器(22)的输出端分别通过第一反馈模块(25)和第二反馈模块(26)与第一数据对比器(23)和第二数据对比器(24)的输入端电性连接，所述处理器(22)的输出端与电磁阀(16)的输入端和警报器(19)的输入端均为电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防错功能的自动配料装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定安装有支腿(27)，所述支腿(27)至少设置有四根，且均匀分布在箱体(1)的底部。