CN207996537U - 一种带高温脱附空气分散均流管的脱附箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带高温脱附空气分散均流管的脱附箱，吸附箱进风口设在吸附箱箱体的顶部，吸附箱进风口的下方设有高温脱附空气分散均流管，高温脱附空气分散均流管的两侧设有大孔，高温脱附空气分散均流管的上方和底面设有小孔，高温脱附空气分散均流管的外侧一端固定安装脱附进风电动阀，高温脱附空气分散均流管的下方设有活性炭床层，活性炭床层内设有活性炭，活性炭床层的下方设有吸附出风通道，吸附出风通道的下方设有吸附箱出风口。本实用新型带高温脱附空气分散均流管的脱附箱，在同样达到较好的脱附效果条件下，脱附时间将减少65%~75%的时间，因此，此种高温脱附空气分散均流管起到了充分脱附解析活性炭和节能的良好效果。

Description

一种带高温脱附空气分散均流管的脱附箱

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为一种带高温脱附空气分散均流管的脱附箱。

背景技术

活性炭吸附饱和后进行脱附流程，为了确保下个吸附过程吸附效率，在脱附流程中就应当将活性炭内吸附的有机溶剂尽可能的完全脱附出来，同时又要满足脱附流程的节能的要求，对于活性炭床层的均匀脱附就有更高的要求。目前行业内吸附箱的制作没有考虑到脱附均衡的问题，在一个炭箱内的活性炭经过同等时间的热空气脱附，然而脱附效果相差较大。如果以最先达到脱附较高程度的部分活性炭的脱附时间来设定脱附时间，有部分活性炭达到脱附一半效率，则有一大部分活性炭才刚刚达到脱附所需要的温度，任然需要较长的时间来脱附，因此，将所有活性炭都达到较好脱附效果的状态，所需能耗相对要提高≥80%，所延长的时间比最先达到脱附较高程度的部分活性炭的脱附时间增加5~7小时，用户在计算运行费用的经济性情况下，就会减少等待所有活性炭达到较高脱附效果状态下的脱附时间，所以导致活性炭内有大量未脱附出来残存在活性炭微孔内的有机溶剂废气，从而在下一个吸附流程中降低了吸附效率，提高了废气排放不达标的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带高温脱附空气分散均流管的脱附箱，具有充分脱附解析活性炭和节能的良好效果，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带高温脱附空气分散均流管的脱附箱，包括吸附箱箱体，所述吸附箱箱体由吸附箱进风口、高温脱附空气分散均流管、活性炭床层、吸附出风通道和吸附箱出风口组成，所述吸附箱进风口的下方设有高温脱附空气分散均流管，所述高温脱附空气分散均流管的两侧设有大孔，所述高温脱附空气分散均流管的上方和底面设有小孔，所述高温脱附空气分散均流管的外侧一端固定安装脱附进风电动阀，所述高温脱附空气分散均流管的下方设有活性炭床层，所述活性炭床层内设有活性炭，所述活性炭床层的下方设有吸附出风通道，所述吸附出风通道的外侧一端固定安装脱附出风电动阀，所述吸附出风通道的下方设有吸附箱出风口。

优选的，所述高温脱附空气分散均流管的横截面设置成正方形结构。

优选的，所述高温脱附空气分散均流管的宽度和高度均为250毫米，长度为1292毫米。

优选的，所述大孔之间的间距为178毫米，大孔的宽度为60毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型带高温脱附空气分散均流管的脱附箱，高温脱附空气分散均流管两侧开分散均流大孔，能将大部分高温气流分散在左右两侧。高温脱附空气分散均流管底面开众多小孔，从高温脱附空气分散均流管插入炭箱水平面方向均匀气流向下，气流被均匀四散开来，充盈了炭箱顶端椎体空间内，在气流通过活性炭床层前，首先分散覆盖于活性炭床层上方，采用了高温脱附空气分散均流管较之与未采用均流设计的炭箱，在同样达到较好的脱附效果条件下，脱附时间将减少65%~75%的时间，因此，此种高温脱附空气分散均流管起到了充分脱附解析活性炭和节能的良好效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的高温脱附空气分散均流管结构示意图。

图4为本实用新型的高温脱附空气分散均流管结构示意图。

图中：1吸附箱箱体、11吸附箱进风口、12高温脱附空气分散均流管、121大孔、122小孔、123脱附进风电动阀、13活性炭床层、131活性炭、14吸附出风通道、141脱附出风电动阀、15吸附箱出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种带高温脱附空气分散均流管的脱附箱，包括吸附箱箱体1，吸附箱箱体1由吸附箱进风口11、高温脱附空气分散均流管12、活性炭床层13、吸附出风通道14和吸附箱出风口15组成，吸附箱进风口11设在吸附箱箱体1的顶部，吸附箱进风口11的下方设有高温脱附空气分散均流管12，高温脱附空气分散均流管12的横截面设置成正方形结构，高温脱附空气分散均流管12的宽度和高度均为250毫米，长度为1292毫米，根据脱附风量的大小设计制作管道的截面尺寸，高温脱附空气分散均流管12的两侧设有大孔121，大孔121之间的间距为178毫米，根据脱附风量的大小设计制作管道的截面尺寸，大孔121的宽度为60毫米，能将大部分高温气流分散在左右两侧，高温脱附空气分散均流管12的上方和底面设有小孔122，高温脱附空气分散均流管12的外侧一端固定安装脱附进风电动阀123，高温脱附空气分散均流管12的下方设有活性炭床层13，活性炭床层13内设有活性炭131，气流中的热量传递到活性炭131中，活性炭床层13的温度被提高，原本吸附在活性炭床层13中的溶剂废气解析出来，活性炭床层13中的每一个部分活性炭131获得的热量相对均衡，水平层间的活性炭131基本相同，解析就在同一时间发生，因此，在较短的时间内整个活性炭床层13的活性炭131被完全解析再生，活性炭床层13的下方设有吸附出风通道14，吸附出风通道14的外侧一端固定安装脱附出风电动阀141，吸附出风通道14的下方设有吸附箱出风口15，吸附箱出风口15在风机负压抽吸的作用，热气流均匀的通过每一块蜂窝状活性炭131，层层向下直至穿透整个活性炭床层13。

综上所述：本实用新型带高温脱附空气分散均流管的脱附箱，高温脱附空气分散均流管12两侧开分散均流大孔121，能将大部分高温气流分散在左右两侧。高温脱附空气分散均流管12底面开众多小孔122，从高温脱附空气分散均流管12插入炭箱水平面方向均匀气流向下，气流被均匀四散开来，充盈了炭箱顶端椎体空间内，在气流通过活性炭床层13前，首先分散覆盖于活性炭床层13上方，采用了高温脱附空气分散均流管12较之与未采用均流设计的炭箱，在同样达到较好的脱附效果条件下，脱附时间将减少65%~75%的时间，因此，此种高温脱附空气分散均流管12起到了充分脱附解析活性炭131和节能的良好效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种带高温脱附空气分散均流管的脱附箱，包括吸附箱箱体（1），其特征在于：所述吸附箱箱体（1）由吸附箱进风口（11）、高温脱附空气分散均流管（12）、活性炭床层（13）、吸附出风通道（14）和吸附箱出风口（15）组成，所述吸附箱进风口（11）的下方设有高温脱附空气分散均流管（12），所述高温脱附空气分散均流管（12）的两侧设有大孔（121），所述高温脱附空气分散均流管（12）的上方和底面设有小孔（122），所述高温脱附空气分散均流管（12）的外侧一端固定安装脱附进风电动阀（123），所述高温脱附空气分散均流管（12）的下方设有活性炭床层（13），所述活性炭床层（13）内设有活性炭（131），所述活性炭床层（13）的下方设有吸附出风通道（14），所述吸附出风通道（14）的外侧一端固定安装脱附出风电动阀（141），所述吸附出风通道（14）的下方设有吸附箱出风口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种带高温脱附空气分散均流管的脱附箱，其特征在于：所述高温脱附空气分散均流管（12）的横截面设置成正方形结构。

3.根据权利要求1所述的一种带高温脱附空气分散均流管的脱附箱，其特征在于：所述高温脱附空气分散均流管（12）的宽度和高度均为250毫米，长度为1292毫米。

4.根据权利要求1所述的一种带高温脱附空气分散均流管的脱附箱，其特征在于：所述大孔（121）之间的间距为178毫米，大孔（121）的宽度为60毫米。