CN208642250U - 一种气流分布均匀型吸附塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸附制氮装置领域，特别涉及一种气流分布均匀型吸附塔，其技术方案要点是包括壳体、设置于壳体上部的进气接管、设置于壳体底部的底部封头和焊接于底部封头上的进气接管，所述壳体内设置有碳分子筛层和氧化铝层，所述氧化铝层设置于所述碳分子筛层的下方。其具有能够直接制取低露点氮气的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压吸附制氮装置领域，特别涉及一种气流分布均匀型吸附塔。
背景技术
目前，公开号为CN206355789U的中国专利公开了一种制氮机吸附塔，属于压力容器技术领域，用以解决压力容器底部进气口容易开裂，导致压力容器使用寿命较短的问题。它包括壳体、出气管、进气接管和底部封头，出气管位于壳体顶部，底部封头连接在壳体的底部，进气接管焊接在底部封头的底部，进气接管、壳体和底部封头的壁厚相同，进气接管与底部封头的内外两侧均通过焊接连接。本实用新型中，底部封头与进气接管的壁厚相同，在对底部封头与进气接管的连接处进行焊接时，采用双面焊的形式，保证进气接管与底部封头连接处内外侧应力均匀分散，进而提高进气接管与底部封头连接处的强度，延长了制氮机吸附塔的使用寿命。
这种吸附塔虽然结构简单、设计合理、易于制造。但是：其无法对空气进行干燥处理，制成的氮气露点高。
实用新型内容
本实用新型是提供一种气流分布均匀型吸附塔，其具有能够直接制取低露点氮气的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种气流分布均匀型吸附塔，包括壳体、设置于壳体上部的进气接管、设置于壳体底部的底部封头和焊接于底部封头上的进气接管，所述壳体内设置有碳分子筛层和氧化铝层，所述氧化铝层设置于所述碳分子筛层的下方。
通过采用上述技术方案，氧化铝具有很强的吸水性，具有很强的吸附能力，设置氧化铝层，能够吸附进入吸附塔中的空气中的水分，经过吸附后提高空气的干燥程度；同时，将氧化铝层设置于碳分子筛层的下方，当氧化铝层中吸附的水因重力下落时，不会污染碳分子筛层；从而制得露点较低的氮气。
进一步设置：所述进气管设置于所述底部封头的中央，所述进气管的正上方设置有分流板；所述分流板与底部封头之间设置有分流板支腿。
通过采用上述技术方案，设置分流板，当气流从进气管进入吸附塔的底部封头时，气流会冲击分流板，并从分流板的边沿溢出，从而对空气起到一定的缓冲和分散作用。
进一步设置：所述底部封头包括球面段和直段，所述直段与所述壳体焊接连接。
通过采用上述技术方案，底部封头设置球面段和直段，球面段的受力性能较好，能够承受更大的压力，在一定程度上增加气罐内储存的气体。
作为优选：所述分流板为上凸的球面型。
通过采用上述技术方案，将分流板设置为上凸的球面型，将分流板设置为球面型，能够使溢出的空气均匀四散，达到更好的气流分散效果。
进一步设置：所说分流板的弧度与所述底部封头的球面段的弧度一致。
通过采用上述技术方案，令分流板的弧度与底部封头的球面段保持相同的弧度，能够起到更好的分流效果。
进一步设置：还包括用于进一步分散气体的防冲板，所述防冲板设置于所述分流板的上方以及所述氧化铝层的下方。
通过采用上述技术方案，设置防冲板，经过分流板四散的气流与防冲板相遇时，会收到一定阻挡，从而缓冲气流，使通过防冲板的空气分散更为均匀。
进一步设置：所述防冲板包括第一孔板、设置于第一孔板上方的第二孔板以及夹设于第一孔板和第二孔板之间的钢丝网层。
通过采用上述技术方案，空气通过第一孔板进入钢丝网层时，在钢丝网层中会改变其流向，从而实现缓冲气流，使空气分散更为均匀的功能。
进一步设置：所述钢丝网层与所述第一孔板之间还设置有棕垫。
通过采用上述技术方案，设置棕垫，作用与钢丝网类似，还能够起到一定的消音作用。
进一步设置：所述第一孔板和第二孔板之间通过螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，通过螺栓固定第一孔板和第二孔板，能够避免出现第一孔板和第二孔板因气流冲击分离，导致夹设与第一孔板和第二孔板之间的钢丝网散落。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、设置氧化铝层，能够吸附进入吸附塔中的空气中的水分，经过吸附后提高空气的干燥程度，制得氮气露点低；
2、分流板设置为与底部封头球面段一致的上凸的球面型，能够使溢出的空气均匀四散，达到更好的气流分散效果；
3、设置防冲板，能够缓冲气流，使通过防冲板的空气分散更为均匀；
4、加固防冲板的第一孔板和第二孔板之间的连接，能够避免出现夹设与第一孔板和第二孔板之间的钢丝网散落的情况。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例中用于体现支撑脚的结构示意图。
图中，1、壳体；2、支撑脚；3、底部封头；31、球面段；32、直段；4、进气接管；5、分流板；51、分流板支腿；6、防冲板；61、第一孔板；62、棕垫；63、钢丝网层；64、第二孔板；7、氧化铝层；8、碳分子筛层；9、螺栓；10、螺母；11、出气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种气流分布均匀型吸附塔，如图1、2所示，包括壳体1、用于支撑壳体1的三个支撑脚2、底部封头3、进气接管4、设置于进气接管4上并用于分散气流的分流板5、设置于分流板5上方并用于进一步分散气体的防冲板6、设置于防冲板6上方并用于吸附水分氧化铝层7和设置于氧化铝层7上方并用于实现氮氧分离的碳分子筛层8。
壳体1的底部外周均匀设置有三个支撑脚2。壳体顶部设置有出气管11。
底部封头3设置于壳体1的底部，包括球面段31和直段32，球面段31能够承受较大的压力。直段32与壳体1通过焊接连接。
进气接管4设置于底部封头3的中央，与底部封头3为焊接。
分流板5设置于进气接管4的正上方，分流板5为球面形，其弧度与底部封头3的球面段31的弧度一致，从而实现更好的分流效果。
分流板5的四周设置有分流板支腿51，分流板5通过分流板支腿51与底部封头3固定连接。
防冲板6自下而上包括第一孔板61、棕垫62、钢丝网层63和第二孔板64。第一孔板61和第二孔板64上的对应位置开设有通孔，螺栓9穿过第一孔板61和第二孔板64上的通孔，并与螺母10连接，从而实现第一孔板61和第二孔板64的固定连接。
本实施例的使用方式如下：空气从进气接管4进入吸附塔中，首先由于分流管的阻挡，气流朝四周分散，然后经过防冲板6，改变气流方向，使空气均匀与氧化铝层7接触，充分去除空气中的水分，降低露点。最后经过碳分子筛层8，氮氧分离，制得低露点的氮气。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种气流分布均匀型吸附塔，包括壳体（1）、设置于壳体顶部的出气管（11）、设置于壳体（1）底部的底部封头（3）和焊接于底部封头（3）上的进气接管（4），其特征是：所述壳体（1）内设置有碳分子筛层（8）和氧化铝层（7），所述氧化铝层（7）设置于所述碳分子筛层（8）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种气流分布均匀型吸附塔，其特征是：所述进气接管（4）设置于所述底部封头（3）的中央，所述进气接管（4）的正上方设置有分流板（5）；所述分流板（5）与底部封头（3）之间设置有分流板支腿（51）。
3.根据权利要求2所述的一种气流分布均匀型吸附塔，其特征是：所述底部封头（3）包括球面段（31）和直段（32），所述直段（32）与所述壳体（1）焊接连接。
4.根据权利要求3所述的一种气流分布均匀型吸附塔，其特征是：所述分流板（5）为上凸的球面型。
5.根据权利要求2所述的一种气流分布均匀型吸附塔，其特征是：所说分流板（5）的弧度与所述底部封头（3）的球面段（31）的弧度一致。
6.根据权利要求2所述的一种气流分布均匀型吸附塔，其特征是：还包括用于进一步分散气体的防冲板（6），所述防冲板（6）设置于所述分流板（5）的上方以及所述氧化铝层（7）的下方。
7.根据权利要求6所述的一种气流分布均匀型吸附塔，其特征是：所述防冲板（6）包括第一孔板（61）、设置于第一孔板（61）上方的第二孔板（64）以及夹设于第一孔板（61）和第二孔板（64）之间的钢丝网层（63）。
8.根据权利要求7所述的一种气流分布均匀型吸附塔，其特征是：所述钢丝网层（63）与所述第一孔板（61）之间还设置有棕垫（62）。
9.根据权利要求7所述的一种气流分布均匀型吸附塔，其特征是：所述第一孔板（61）和第二孔板（64）之间通过螺栓（9）固定连接。
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