CN208553619U - 一种新型吸干机气流分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型吸干机气流分配装置，解决了传统气流分配装置通过气体的有效面积小，阻力大的问题。其主要由吸附罐体、导流罩、型钢组合支架、楔形筛网、边缘压板、中心压板和进口管道组成。其导流罩设计为锥形结构，底部开有椭圆孔，焊接于吸附罐体内壁底部；排污管焊接于吸附罐体外壁底部，能够排出液体和固体污染物；型钢组合支架焊接于吸附罐体内部；由楔形主筋条等间距焊接于加强筋条的楔形筛网平铺于型钢组合支架上；边缘压板压紧楔形筛网并焊接于吸附罐体的内壁；中心压板压紧楔形筛网并钎焊固定；进口管道插入中心压板的中心孔内后焊接牢靠。其工作时压缩空气能够均匀流过吸附罐体，降低了压损。

Description

一种新型吸干机气流分配装置

技术领域

本实用新型涉及通用机械技术领域，特别是吸干机设备。

背景技术

目前吸干机气流分配装置主要结构为冲压孔板或多层金属丝网。吸附剂容易堵塞冲压孔板或多层金属丝网形成的孔洞。这造成气体流经分配装置时的有效通过面积减少，气流阻力增大，能量损失增加。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的吸干机气流分配装置。该装置结构简单，易于生产。通过一次导流和二次分流使气体流经吸附床时更加均匀，有效降低吸附床的阻力；利于充分利用填充的吸附剂，延长吸附时间，保证吸附过程的露点处于优良状态。

本实用新型所采用的技术方案是：该种气流分配装置主要由吸附罐体、导流罩、型钢组合支架、楔形筛网、边缘压板、中心压板和进口管道组成。其独到之处在于压缩空气经由进口管道进入吸附塔后，先经过导流罩到一次导流作用，改变气体的流动方向。在经过楔形筛网二次分流，将压缩空气均匀分配。

导流罩为锥形结构使气体沿中心向周围发散，使气体在塔底底部流动更均匀。导流罩底部开有椭圆孔，颗粒或液体污染物在重力作用下会集聚到导流罩的底部，导流罩底部开孔并焊接了排污管，污染物经排污管排放至排污区。

楔形筛网由主筋条、加强筋条、内圈骨架和外圈骨架组成。主筋条为梯形截面，等间距焊接于加强筋条上，通过内圈骨架和外圈骨架焊接牢靠，强度高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：新发明的气流分配装置采用导流罩进行一级导流，楔形筛网进行二级分流。该方式对气流均匀度高，利于充分利用填充的氧化铝。所属导流罩底部有椭圆开孔，容纳污垢截面宽，对导流作用产生的负面影响小，改善了吸附剂的工作环境，提高了吸附剂的使用寿命。楔形筛网的筋条为梯形截面，流通面积大，气体阻力小。楔形筛网平铺于型钢组合支架上，由型钢组合支架承载，承载能力强，生产成本低。边缘压板和中心压板焊接牢靠，有效防止了吸附剂逃逸。

附图说明

图1为气流分配安装位置图。

图2为气流分配装置的爆炸图。

图3为导流罩结构图。

图4为楔形筛网横截断面图。

图5为楔形筛网横截断面图。

1-吸附罐体；2-进气管道；3-中心压板；4-边缘压板；5-楔形筛网；6-型钢组合支架；7-导流罩；8-排污管；9-椭圆形孔洞；10-内圈骨架；11-支撑筋条；12-主筋条；13-外圈骨架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图（1）所示新型吸干机气流分配装置主要由吸附罐体（1）、进气管道（2）、中心压板（3）、边缘压板（4）、楔形筛网（5）、型钢组合支架（6）、导流罩（7）和排污管（8）组成。其独到之处在于：

如图（3）结合图（2）和图（1）所示。所述导流罩（7）设计为锥形结构，而且导流罩（7）底部开有椭圆形孔洞（9）。导流罩（7）焊接于吸附罐体（1）底部，与吸附罐体（1）底部形成藏纳污垢空腔。固体颗粒和液滴沿吸附罐体（1）内壁或导流罩（7）外壁掉入底部空腔。排污管（8）焊接于吸附塔罐体（1）底部，积聚在吸附罐体（1）底部的污垢由排污管（8）排出。

如图（4）、（5）结合图（2）和图（1）所示。所述楔形筛网（5）由内圈骨架（10）、加强筋条（11）、主筋条（12）和外圈骨架（13）组成。主筋条（12）平行、等间距布置并焊接于加强筋条（11）上；且与内圈骨架（10）和外圈骨架（13）焊接成一体，形成较高强度。所述主筋条（12）的横截面为梯形结构。组成的气流通道也为梯形结构。顶部为窄边、底部为宽边。窄边与氧化铝球接触，气流由底部向顶部方向移动。该结构通道与矩形通道相比平均通道截面宽，气体阻力小。

上述各组件的连接关系为：导流罩（7）焊接于吸附罐体（1）内壁底部；排污管（8）焊接于吸附罐体（1）外壁底部；型钢组合支架（6）焊接于吸附罐体（1）内部；楔形筛网（5）平铺于型钢组合支架（6）上；边缘压板（4）压紧楔形筛网（5）并焊接于吸附罐体（1）的内壁；中心压板（3）压紧楔形筛网（5）并焊接固定；进口管道（2）插入中心压板（3）中心孔内后焊接牢靠。

本气流分配装置在使用时，进口管道（2）与吸干机进气盘管法兰连接，吸附塔体内填充球状吸附剂。潮湿的压缩空气经过吸干机进气盘管进入进口管道（2），经过管道的导流作用后，潮湿的压缩空气由水平转向垂直流动；经过导流罩（7）的导流作用后，潮湿的压缩空气向四周发散，固体颗粒和液滴积聚在导流罩（7）底部；潮湿的压缩空气经过楔形筛网（5）分流后，均匀流过楔形筛网（5），运动至填充好吸附剂的区域，进行干燥处理。由于气流在吸附剂填充区流速较均匀，经过吸附剂后露点相近，吸附剂利用均匀且充分。利于改善吸附露点，提高吸附剂使用寿命。

Claims (5)

1.一种新型的吸干机气流分配装置，其特征在于所述气流分配装置由吸附罐体、导流罩、型钢组合支架、楔形筛网、边缘压板、中心压板和进口管道组成；导流罩焊接于吸附罐体内壁底部，型钢组合支架焊接于吸附罐体内部，楔形筛网平铺于型钢组合支架上，边缘压板压紧楔形筛网并焊接于吸附罐体的内壁，中心压板压紧楔形筛网并焊接固定，进口管道插入中心压板中心孔内后焊接连接。

2.根据权利要求1所述的吸干机气流分配装置，其特征在于压缩空气通过气流分配装置时，首先经过导流罩进行导流，然后进入楔形筛网进行分流。

3.根据权利要求1所述的吸干机气流分配装置，其特征在于所述导流罩的外形为锥形结构，并且底部开有椭圆形孔洞。

4.根据权利要求1所述的吸干机气流分配装置，其特征在于所述楔形筛网由主筋条、加强筋条、内圈骨架和外圈骨架组成；主筋条平行、等间距布置并焊接于加强筋条上，且与内圈骨架和外圈骨架焊接成一体。

5.根据权利要求4所述的吸干机气流分配装置，其特征在于所述主筋条的截面形状为梯形。