CN203183897U - 微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构，包括塔体、进气口，干燥气出口、再生气出口、填料口、出料口；塔体为竖向设置的圆筒形，进气口沿塔体外周切线与塔体上部连接构成蜗壳状；干燥气出口设在塔体上端面的中心处；再生气出口设在塔体下端面的中心处；填料口设在塔体上端；出料口设在塔体的下端；塔体内部填充有球形干燥剂。其中，球形干燥剂包括大球干燥剂和小球干燥剂，大球干燥剂的直径大于小球干燥剂的直径；球形干燥剂的排列方式为内外圈结构，内圈为小球干燥剂，外圈为大球干燥剂。本实用新型使得干燥塔内空气与干燥剂得到充分接触，无需要另外的扩流装置就可避免沟流现象，降低了设备制造成本和使用成本。

Description

微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构

技术领域

本实用新型涉及干燥机，尤其涉及一种微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构，其用于压缩空气的干燥除湿。

背景技术

微热再生吸附式干燥机综合了无热再生和有热再生干燥机的优点，根据变压吸附、再生循环的原理，采用外部（电加热）微加热再生方式对压缩空气进行吸附干燥。

变压吸附原理是利用吸附剂表面气体的分压力具有与该物质中周围气体的分压力取得平衡的特性，使吸附剂在高压状态下吸附而在常压状态下脱附再生。

微热再生吸附式干燥机利用外部微加热减少了再生气量的损耗，同时也避免了有热再生干燥机电能消耗大的缺点，并且具有耗气量小，深度解吸之优点，其综合指标在大中型吸附式干燥机中具有明显优势。

传统微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构在干燥再生阶段的气流都是直上直下的对流形式，塔内气体分布不均匀，容易造成沟流现象，需要配套气体扩散装置，相应增加了设备成本。由于空气与干燥剂接触时间不充分，一般需要30%的吸附剂富余充填量才能保证空气与干燥剂有足够的接触时间，对于同样的压缩空气的干燥处理量需要相应加大塔体的容量，干燥机体积也相应加大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高效干燥除湿能力的微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构，包括塔体、进气口，干燥气出口、再生气出口、填料口、出料口；所述塔体为竖向设置的圆筒形，所述进气口沿塔体外周切线与塔体上部连接构成蜗壳状；所述干燥气出口设在塔体上端面的中心处；所述再生气出口设在塔体下端面的中心处；填料口设在塔体上端；出料口设在塔体的下端；塔体内部填充有球形干燥剂。

优选的是，球形干燥剂包括大球干燥剂和小球干燥剂，大球干燥剂的直径大于小球干燥剂的直径。

作为进一步优选，球形干燥剂的排列方式为内外圈结构，内圈为小球干燥剂，外圈为大球干燥剂。

作为更进一步优选，球形干燥剂在塔体内的填充量，内圈的小球干燥剂为填充总量的80%，外圈的大球干燥剂为填充总量的20%。

上述大球干燥剂是直径为3.2mm的氧化铝颗粒；小球干燥剂是直径为6.35mm的氧化铝颗粒。

球形干燥剂的填充方式是利用塔体旋转产生的离心力，使得填充的干燥剂分层且紧凑排列。

本实用新型的有益效果是：

通过结构改善了进入干燥塔内的气流流动状况，使得干燥塔内空气与干燥剂得到充分接触，无需要另外的扩流装置就可避免沟流现象，降低了设备制造成本和使用成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构实施例的结构示意图。

图2是本实用新型微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构实施例的进气口与塔体连接处的横向剖视图。

图3是本实用新型微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构实施例的干燥阶段的气流流向示意图。

图4是本实用新型微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构实施例的再生阶段的气流流向示意图。

图中：1-塔体，2-进气口，3-干燥气出口，4-再生气出口，5-出口过滤层，6-进口过滤层，7-大球干燥剂，8-小球干燥剂，9-填料口，10-出料口，11-外旋涡流，12-内旋涡流，13-从进气口进入的再生气运动气流，14-从干燥气出口进入的再生气运动气流。

具体实施方式

图1是微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构，由塔体1、进气口2，干燥气出口3、再生气出口4、填料口9、出料口10组成。

塔体1为竖向设置的圆筒形，进气口2沿塔体外周切线与塔体1上部连接构成蜗壳状（图2）。干燥气出口3设在塔体上端面的中心处，再生气出口4设在塔体下端面的中心处。填料口9设在塔体上端，出料口10设在塔体的下端；塔体内部填充有球形干燥剂。

球形干燥剂是A级活性氧化铝颗粒，包括大球干燥剂7和小球干燥剂8二种，大球干燥剂的直径为3.2mm，小球干燥剂的直径为6.35mm。

二种球形干燥剂的填充排列为内外圈结构。根据干燥塔内气流分布特点，湿空气先通过外圈的大球干燥剂，先初步过滤大量水汽，再通过内圈的小球干燥剂进一步干燥，这种结构可以有助于塔内气流分布以及有效提高塔内干燥剂的使用寿命，避免外圈的干燥剂过早饱和，使用周期比内圈的干燥剂短。内圈干燥剂内圈填充排列小球干燥剂，填充量为80%，外圈排列大球干燥剂，填充量为20%。

干燥剂填充是在使塔体旋转的同时从填料口9依次填充大球干燥剂、小球干燥剂，并通过离心力使得干燥剂分层且排列紧凑。

干燥塔运行一段时间后，从出料口10更换干燥剂。

工作原理：

微热再生吸附式干燥机由两个干燥塔，即A塔和B塔相互连接组成，A塔和B塔的结构相同，且塔内装满了表面能吸收水分的球形氧化铝颗粒作为干燥剂。

其中，A塔在高压、常温下吸附压缩空气中的水分（即干燥阶段），B塔在低压、高温下用部分干燥空气使干燥塔钟的干燥剂再生（即再生阶段）。A塔与B塔轮流接通和关闭气源，交替进行干燥阶段和再生阶段的运行，从而使得含有水分的压缩空气分别通过A塔或B塔能持续接触干的干燥剂来达到脱湿干燥的目的。

由于A塔和B塔的结构相同，本实施例仅用一个干燥塔结构示意图来分别代表干燥阶段的A塔和再生阶段的B塔。

在干燥阶段，A塔塔内的干燥剂是干的，可用于去除压缩空气中的水分。在图3中，A塔进气阀打开，高压低温的含湿压缩空气从A塔塔体上部呈蜗壳状连接的进气口2通过不锈钢进口过滤层6进入塔体1的内部，由于进气口沿塔体的外周切线与塔体连接，因此高压低温的含湿压缩空气进入塔体后，在塔体内以外旋涡流11状态向下通过外圈的大球干燥剂7排列层到达塔底，之后又以内旋涡流12状态向上通过内圈的小球干燥剂8排列层进一步干燥，最后通过出口过滤层5从塔体中央垂直向上的干燥气出口3排出干燥塔。

在再生阶段，B塔塔内的干燥剂已经含有水分而需要除去所含水分。如图4所示，压缩空气中的水分被A塔中的干燥剂吸附除水后经过过滤网，约93%的干燥空气送至用户，而约7%的干燥空气经再生气量调节阀和节流孔板，进入电加热器，加热后干燥空气的经再生气单向阀由B塔的进口2以及干燥气出口3进入B塔塔体内，其中，从进气口进入的再生气运动气流13以外旋涡流方式通过外圈大球干燥剂排列层流向塔内底部，而从干燥气出口进入的再生气运动气流14直接通过内圈小球干燥剂排列层流向塔内底部。最后，B塔塔内排列在内外圈的干燥剂的水分均被低压高温空气带出，含有水分的再生气通过再生气出口4排至大气中。

本实施例具有如下特点：

（1）在干燥阶段，高压低温的含湿空气从以蜗壳状与塔体上部连接的进气管进入干燥塔内，在塔内沿着外旋涡流向下通过干燥剂，到达塔底之后又沿着内旋涡流向上通过干燥剂进一步干燥，最后从垂直向上的出气口出干燥塔。

（2）在再生阶段，低压高温的干空气从进气口以及干燥出气口进入干燥塔内，分两股气流对干燥剂上的水分强制脱离，完成对干燥剂的再生，最后从垂直向下的再生出气口排出干燥塔。

（3）改善了干燥阶段含湿空气在干燥塔内的气流分布，延长了含湿空气与干燥剂接触面积和时间，极大地提高了干燥剂的利用率，增大了干燥效率。

（4）再生阶段再生空气通过两个进气口进入干燥塔，提高了干燥剂的再生效率，并且有效地降低了再生气排出干燥塔时的冲击力，减小了噪音污染。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (3)

1.微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构，其特征在于：包括塔体、进气口、干燥气出口、再生气出口、填料口、出料口；所述塔体为竖向设置的圆筒形，所述进气口沿塔体外周切线与塔体上部连接构成蜗壳状；所述干燥气出口设在塔体上端面的中心处；所述再生气出口设在塔体下端面的中心处；填料口设在塔体上端；出料口设在塔体的下端；塔体内部填充有球形干燥剂。

2.根据权利要求1所述的干燥塔结构，其特征在于：所述球形干燥剂包括大球干燥剂和小球干燥剂，所述大球干燥剂的直径大于小球干燥剂的直径；所述球形干燥剂的排列方式为内外圈结构，内圈为小球干燥剂，外圈为大球干燥剂。

3.根据权利要求2所述的干燥塔结构，其特征在于：所述大球干燥剂是直径为3.2mm的氧化铝颗粒；所述小球干燥剂是直径为6.35mm的氧化铝颗粒。

 

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