CN201823452U - 模块单元吸附式压缩空气干燥机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种吸附式压缩空气干燥机，包括吸附容器及设置在其中的分子筛、进气装置、排气装置和排污装置，其特征在于：还包括分流装置和集气装置，所述吸附容器是两个或两个以上并列设置的吸附单元，所述分流装置和集气装置分别以密封方式安装在所述并列设置的吸附单元的两端，并与所述并列设置的吸附单元内部相通；所述进气装置和排污装置安装在所述分流装置上，所述排气装置安装在所述集气装置上。通过将吸附容器设置为两个或两个以上并列设置的吸附单元，避免了气流短路现象，从而提高了分子筛利用率，减小了产品的体积；同时，无气流短路现象，露点稳定，便于运输安装，再生耗气量小，能耗小且运行维护成本低。

Description

模块单元吸附式压缩空气干燥机
技术领域
本实用新型涉及压缩空气干燥机，尤其涉及一种模块化的吸附式压缩空气干燥机。
背景技术
压缩空气是一种重要的动力源，仅次于电力的第二大动力能源。不理想的是压缩空气中含有相当多数量的杂质，其中最主要的杂质为水份。去除这些水份，就必需一种设备装置，吸附式压缩空气干燥机是压缩空气系统中常用的标准配置设备，它作为去除压缩空气中的水分，有着不可缺少的作用。
吸附式干燥机是利用吸附剂有选择性吸附某些分子的特性，吸附压缩空气中的水分，以使压缩空气达到干燥的目的。在市场上目前应用的吸附式压缩空气干燥机中，主要为双塔式结构，这种双塔吸附式干燥机主要由两个吸附塔组成，其结构示意图如图4所示。工作的时候，一个塔吸附，另一个塔进行再生，利用阀门控制，两塔循环交替吸附工作。这种双塔吸附式干燥机存在以下几方面的缺点：
①由于处理气体的流量不同，所需要的塔罐体积也不同，处理量越大，所需的塔罐越大，因此它的制造困难，不利于产品的标准化。
②由于吸附塔体积太大，所需填装的分子筛数量也多，所以耗材成本高，压缩空气通过时容易产生气流短路现象，分子筛的利用率低，干燥效果差。体积大，处理量小。
③由于双塔式吸干机，始终只有一个塔罐在工作，故它的出口压缩空气的含水量极为不稳定(露点不稳定)。
④由于双塔式吸干机体积庞大，一般机型高度在2.5M到4M左右，所需的安装场所要求高，而且拆装、运输等极为不便。
⑤由于双塔式干燥机所装的分子筛数量多，所需要的再生耗气量也大，造成了生产成本高。
⑥耗气量最终以电的形式支出，耗气量越大，耗电量越大，故双塔式吸干机非常不符合环保要求。
⑦双塔式干燥机的吸附塔属于压力容器范畴，需要每年进行年检，因此使用成本极高。
发明内容
本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，提供一种能够使产品体积小且分子筛利用率高的吸附式压缩空气干燥机，其吸附容器及设置在其中的分子筛、进气装置、排气装置和排污装置，还包括分流装置和集气装置，所述吸附容器是两个或两个以上并列设置的吸附单元，所述分流装置和集气装置分别以密封方式安装在所述并列设置的吸附单元的两端，并与所述并列设置的吸附单元内部相通；所述进气装置和排污装置安装在所述分流装置上，所述排气装置安装在所述集气装置上。
通过将吸附容器设置为两个或两个以上并列设置的吸附单元，避免了气流短路现象，从而提高了分子筛利用率，减小了产品的体积。
根据实施例，本实用新型还可以采用以下优选的所述方案。
所述吸附单元是两个或两个以上容积小于25L的腔体组成。如此设计的吸附单元不属于压力容器，无需做像压力容器一样的维护和检测，故运行成本大大降低。
所述密闭腔体是直径为10cm～18cm的管道。此直径的管道可使压缩空气均匀的分流到吸附单元内部，避免直径过大时存在死角问题。
所述分流装置和集流装置均为中空腔体。
所述分流装置与所述吸附单元之间、集气装置与所述吸附单元之间以可拆卸方式连接，方便维护保养。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的主视图；
图2为图1实施例的侧视图；
图3为图1实施例的俯视图；
图4为现有技术(双塔)主视图；
图5为图1实施例的气体分流装置(气体集流装置)主视图；
图6为图1实施例的吸附单元独立管道(或者腔体)的俯视图；
图7为图1实施例的吸附单元位置示意图。
附图标记说明：
吸附单元---11          吸附单元---12        气体分流装置---21  排污装置---22
排污口---23            气体集流装置---24    排气装置---25      出气口---26
管道(或者腔体)---27    进气口---28          进气装置---29      螺纹孔---51
散气孔---52            网板---53
具体实施方式
以下通过具体实施例并对照附图进一步详细介绍本实用新型。
如图1、2、3所示，本实用新型的具体实施方案的结构部件主要为吸附单元11安装于气体分流装置21和气体集流装置24之间，进气装置29和排污装置22附于气体分流装置21上，排气装置25附于气体集流装置24上。潮湿的压缩空气从进气装置29的进气口28进入到进气装置29内通过控制，使压缩空气进入到气体分流装置21内，通过气体分流装置21的分流可以使压缩空气均匀的分流到吸附单元11的每一条管道(或者腔体)27中，因为吸附单元11的每一条管道(或者腔体)27都是完全独立的小体积空间，所以不会产生气流短路现象。当潮湿的压缩空气被吸附单元11中的分子筛充分地吸收水分后，干燥的压缩空气进入到气体集流装置24中，气体集流装置24将吸附单元11的每一条管道(或者腔体)中的干燥压缩空气汇聚起来，输送到排气装置25内，通过内部控制，干燥的成品压缩空气从排气装置25的出气口26输出，完成吸附过程。同时一小部分干燥的成品压缩空气通过控制进入到另一个吸附单元12内，用于对吸附单元12内部处于饱和状态的分子筛的再生解吸。解吸出来的污水和废气通过排污装置22的瞬间排放，从排污口23排出，完成再生过程。然后利用程序控制使两个吸附单元循环交替吸附工作。
所述的气体分流装置21、气体集流装置24均为开孔结构的中空腔体，比如可以是镂空，目的是为了气体分流装置21、气体集流装置24与吸附单元安装后，使吸附单元的每个腔体连通起来。腔体上面有螺丝孔51和散气孔52以及网板53，如图5所示。
所述的管道(或者腔体)27为容积小于25L，带有螺纹孔结构的管状体或者腔体，如图6所示。
所述的管道(或者腔体)27通过螺丝孔51并列安装在气体分流装置21和气体集流装置24之间从而组成吸附单元11、12，如图7所示。
所述的排污装置22为由气缸、活塞、阀座，或者其他能够控制气体流通或者截止的零部件组成的装置，通过螺丝附着在气体分流装置21上。
所述的排气装置25为由气缸、弹簧活塞、阀座，或者其他能够控制气体流通或者截止的零部件组成的装置，通过螺丝附着在气体集流装置24上。
所述的进气装置29为由气缸、活塞、阀座，或者其他能够控制气体流通或者截止的零部件组成的装置，通过螺丝附着在气体分流装置21上。
本实用新型的主要特点在于其采用了化整为零的分散式吸附单元。其核心定义为：将双塔式吸干机的吸附塔分散成由多个管道(或者腔体)组成的吸附单元，可以根据需要处理量的大小，而对吸附单元的管道(或者腔体)进行增加或者减少来实现对机组容量的增加或者减少，从而实现标准模块化。在吸附过程中，因为吸附单元为若干管道(或者腔体)组成，所以相当于若干个小吸附塔在同时进行吸附，所以能够维持稳定的压缩空气露点。而且，这种结构若干倍地增加了能够和压缩空气接触的表面积，所以，需填充的分子筛量会成倍减少，而处理效果却成倍增加，再生耗气量大大减少。
综上所述，本实用新型提供的模块单元吸附式压缩空气干燥机整体结构紧凑；新颖；设备体积小处理量大；分子筛填充量少；利用率高；无气流短路现象；露点稳定；便于运输安装；再生耗气量小；能耗小，环保类型；不属于压力容器范畴；外型美观大方；运行维护成本低。
以上内容是结合具体实施实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种模块单元吸附式压缩空气干燥机，包括吸附容器及设置在其中的分子筛、进气装置、排气装置和排污装置，其特征在于：还包括分流装置和集气装置，所述吸附容器是两个或两个以上并列设置的吸附单元，所述分流装置和集气装置分别以密封方式安装在所述并列设置的吸附单元的两端，并与所述并列设置的吸附单元内部相通；所述进气装置和排污装置安装在所述分流装置上，所述排气装置安装在所述集气装置上。
2.如权利要求1所述的吸附式压缩空气干燥机，其特征在于：所述吸附单元是两个或两个以上容积小于25L的腔体并列设置组成。
3.如权利要求2所述的吸附式压缩空气干燥机，其特征在于：所述腔体是直径为10cm～18cm的管道。
4.如权利要求1或2或3所述的吸附式压缩空气干燥机，其特征在于：所述分流装置和集流装置均为中空腔体。
5.如权利要求4所述的吸附式压缩空气干燥机，其特征在于：所述分流装置与所述吸附单元之间、集气装置与所述吸附单元之间以可拆卸方式连接。
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