CN207987262U - 一种全自动皮具加工用的开料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动皮具加工用的开料切割装置，其结构包括接收器、皮带、传动器、第一电机、皮带板、支撑杆、发射器、连接杆、滑动轴、传动轮、传动杆、传送带、大传动轮、第二电机、垫板、自动控制箱、底座、指示灯、刀片，支撑杆与连接杆相焊接且相互垂直，发射器的下端与滑动轴的上端相连接，滑动轴安装于皮带板的表面，传动轮右端与传动杆的左端相连接，传动轮通过传送带与大传动轮相连接，本实用新型一种全自动皮具加工用的开料切割装置，在进行固定时，通过引线端子接电传输的转动带动传动杆使刀片进行转动，从而进行切割，这样就能对不同大小的皮具进行夹紧定位，从而使定位更加准确，防止产品因切割不当造成损坏。

Description

一种全自动皮具加工用的开料切割装置

技术领域

本实用新型是一种全自动皮具加工用的开料切割装置，属于机械领域。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

现有技术公开了申请号为：CN201520941149.X的一种切割装置，所述的切割支架上安装有用于物料切割的切割刀具，所述的切割支架上设置有用于支撑物料的收集台，所述的收集台上开设有收集通孔，所述的收集通孔远离切割刀具的一端连通有用于收集的存储机构，物料因切割产生的碎屑通过收集通孔进入到存储机构中，但是该现有技术在进行切割时对不同大小的皮具定位效果较差，导致定位不准确造成产品的损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动皮具加工用的开料切割装置，以解决现有技术在进行切割时对不同大小的皮具定位效果较差，导致定位不准确造成产品的损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动皮具加工用的开料切割装置，其结构包括接收器、皮带、传动器、第一电机、皮带板、支撑杆、发射器、连接杆、滑动轴、传动轮、传动杆、传送带、大传动轮、第二电机、垫板、自动控制箱、底座、指示灯、刀片，所述支撑杆与连接杆相焊接且相互垂直，所述发射器的下端与滑动轴的上端相连接，所述滑动轴安装于皮带板的表面，所述传动轮右端与传动杆的左端相连接，所述传动轮通过传送带与大传动轮相连接，所述大传动轮的右侧安装于第二电机的左侧，所述自动控制箱的下端与底座的上端相焊接且相互垂直，所述指示灯设于自动控制箱的上端，所述刀片的左端与传动杆的右端相连接，所述发射器包括发射头、匹配器，所述发射头设于匹配器的上端，所述接收器包括金属丝网罩、外壳、锥形共振盘、压电晶片、引线端子、引线，所述金属丝网罩的上端与外壳的内侧相贴合，所述锥形共振盘设于金属丝网罩的下端，所述锥形共振盘的下端与压电晶片的上端相连接，所述引线端子通过引线与压电晶片相连接

进一步地，所述自动控制箱为长方体结构且长为100cm、宽为30cm、高为50cm。

进一步地，所述皮带的下端与皮带板相连接，所述传动器的下端与第一电机的上端相连接。

进一步地，所述第一电机安装于支撑杆的表面，所述第二电机的下端与垫板相焊接。

进一步地，所述引线端子与滑动轴相连接。

进一步地，所述垫板由橡胶制成，较柔软，耐磨损。

进一步地，所述底座由合金制成，硬度强，耐挤压。

有益效果

本实用新型一种全自动皮具加工用的开料切割装置，在进行固定时，通过引线端子接电传输到引线进行通电，通过发射器中的发射头发射信号，在发射信号后接收器中的锥形共振盘，通过锥形共振盘和压电晶片的相互配合接受信号相同，当中间有物体挡住时匹配器无法匹配到信号，这样两侧的传感器就会向中间移动，两次的发射器和接收器通过滑动轴移动，对不同大小的皮具进行夹紧定位，在进行切割时，通过第一电机的转动，带动传动器使皮带板上的皮带开始滚动，使皮带进入操作台，通过第二电机的转动带动大齿轮，大齿轮通过转动传送带带动传动轮，传动轮的转动带动传动杆使刀片进行转动，从而进行切割，这样就能对不同大小的皮具进行夹紧定位，从而使定位更加准确，防止产品因切割不当造成损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动皮具加工用的开料切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动皮具加工用的开料切割装置的发射器剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动皮具加工用的开料切割装置的接收器器剖面结构示意图。

图中：接收器-1、皮带-2、传动器-3、第一电机-4、皮带板-5、支撑杆-6、发射器-7、连接杆-8、滑动轴-9、传动轮-10、传动杆-11、传送带-12、大传动轮-13、第二电机-14、垫板-15、自动控制箱-16、底座-17、指示灯-18、刀片-19、匹配器-702、发射头-701、金属丝网罩-101、外壳-102、锥形共振盘-103、压电晶片-104、引线端子-105、引线-106。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种全自动皮具加工用的开料切割装置技术方案：其结构包括接收器1、皮带2、传动器3、第一电机4、皮带板5、支撑杆6、发射器7、连接杆8、滑动轴9、传动轮10、传动杆11、传送带12、大传动轮13、第二电机14、垫板15、自动控制箱16、底座17、指示灯18、刀片19，所述支撑杆6与连接杆8相焊接且相互垂直，所述发射器7的下端与滑动轴9的上端相连接，所述滑动轴9安装于皮带板5的表面，所述传动轮10右端与传动杆11的左端相连接，所述传动轮10通过传送带12与大传动轮13相连接，所述大传动轮13的右侧安装于第二电机14的左侧，所述自动控制箱16的下端与底座17的上端相焊接且相互垂直，所述指示灯18设于自动控制箱16的上端，所述刀片19的左端与传动杆11的右端相连接，所述发射器7包括发射头701、匹配器702，所述发射头701设于匹配器702的上端，所述接收器1包括金属丝网罩101、外壳102、锥形共振盘103、压电晶片104、引线端子105、引线106，所述金属丝网罩101的上端与外壳102的内侧相贴合，所述锥形共振盘103设于金属丝网罩101的下端，所述锥形共振盘103的下端与压电晶片104的上端相连接，所述引线端子105通过引线106与压电晶片104相连接，所述自动控制箱16为长方体结构且长为100cm、宽为30cm、高为50cm，所述皮带2的下端与皮带板5相连接，所述传动器3的下端与第一电机4的上端相连接，所述第一电机4安装于支撑杆6的表面，所述第二电机14的下端与垫板15相焊接，所述引线端子105与滑动轴9相连接，所述垫板15由橡胶制成，较柔软，耐磨损，所述底座17由合金制成，硬度强，耐挤压。

本专利所说的传送带12，1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机，所述电机4是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能。

在进行使用时，在进行固定时，通过引线端子105接电传输到106引线106进行通电，通过发射器7中的发射头701发射信号，在发射信号后接收器1中的锥形共振盘103，通过锥形共振盘103和压电晶片104的相互配合接受信号相同，当中间有物体挡住时匹配器702无法匹配到信号，这样两侧的传感器就会向中间移动，两侧的发射器7和接收器1通过滑动轴9移动，对不同大小的皮具进行夹紧定位，在进行切割时，通过第一电机4的转动，带动传动器3使皮带板5上的皮带开始滚动，使皮具进入操作台，通过第二电机14的转动带动大齿轮13，大齿轮13通过转动传送带12带动传动轮10，传动轮10的转动带动传动杆11使刀片19进行转动，从而进行切割。

本实用新型解决了现有技术在进行切割时对不同大小的皮具定位效果较差，导致定位不准确造成产品的损坏的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在进行固定时，通过引线端子接电传输到引线进行通电，通过发射器中的发射头发射信号，在发射信号后接收器中的锥形共振盘，通过锥形共振盘和压电晶片的相互配合接受信号相同，当中间有物体挡住时匹配器无法匹配到信号，这样两侧的传感器就会向中间移动，两次的发射器和接收器通过滑动轴移动，对不同大小的皮具进行夹紧定位，在进行切割时，通过第一电机的转动，带动传动器使皮带板上的皮带开始滚动，使皮带进入操作台，通过第二电机的转动带动大齿轮，大齿轮通过转动传送带带动传动轮，传动轮的转动带动传动杆使刀片进行转动，从而进行切割，这样就能对不同大小的皮具进行夹紧定位，从而使定位更加准确，防止产品因切割不当造成损坏，具体如下所述:

所述接收器1包括金属丝网罩101、外壳102、锥形共振盘103、压电晶片104、引线端子105、引线106，所述金属丝网罩101的上端与外壳102的内侧相贴合，所述锥形共振盘103设于金属丝网罩101的下端，所述锥形共振盘103的下端与压电晶片104的上端相连接，所述引线端子105通过引线106与压电晶片104相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动皮具加工用的开料切割装置，其特征在于：其结构包括接收器(1)、皮带(2)、传动器(3)、第一电机(4)、皮带板(5)、支撑杆(6)、发射器(7)、连接杆(8)、滑动轴(9)、传动轮(10)、传动杆(11)、传送带(12)、大传动轮(13)、第二电机(14)、垫板(15)、自动控制箱(16)、底座(17)、指示灯(18)、刀片(19)，所述支撑杆(6)与连接杆(8)相焊接且相互垂直，所述发射器(7)的下端与滑动轴(9)的上端相连接，所述滑动轴(9)安装于皮带板(5)的表面，所述传动轮(10)右端与传动杆(11)的左端相连接，所述传动轮(10)通过传送带(12)与大传动轮(13)相连接，所述大传动轮(13)的右侧安装于第二电机(14)的左侧，所述自动控制箱(16)的下端与底座(17)的上端相焊接且相互垂直，所述指示灯(18)设于自动控制箱(16)的上端，所述刀片(19)的左端与传动杆(11)的右端相连接，所述发射器(7)包括发射头(701)、匹配器(702)，所述发射头(701)设于匹配器(702)的上端，所述接收器(1)包括金属丝网罩(101)、外壳(102)、锥形共振盘(103)、压电晶片(104)、引线端子(105)、引线(106)，所述金属丝网罩(101)的上端与外壳(102)的内侧相贴合，所述锥形共振盘(103)设于金属丝网罩(101)的下端，所述锥形共振盘(103)的下端与压电晶片(104)的上端相连接，所述引线端子(105)通过引线(106)与压电晶片(104)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动皮具加工用的开料切割装置，其特征在于：所述自动控制箱(16)为长方体结构且长为100cm、宽为30cm、高为50cm。

3.根据权利要求1所述的一种全自动皮具加工用的开料切割装置，其特征在于：所述皮带(2)的下端与皮带板(5)相连接，所述传动器(3)的下端与第一电机(4)的上端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动皮具加工用的开料切割装置，其特征在于：所述第一电机(4)安装于支撑杆(6)的表面，所述第二电机(14)的下端与垫板(15)相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动皮具加工用的开料切割装置，其特征在于：所述引线端子(105)与滑动轴(9)相连接。