CN207986874U - 污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污水处理装置，属于污水处理技术领域。它包括加压器机构，所述的加压器机构连接气浮池机构，气浮池机构连接缓冲罐，缓冲罐通过输送泵连接絮凝罐，所述的絮凝罐内设有一根能让待处理的污水流入的絮凝剂释放管，所述的絮凝剂释放管上设有若干絮凝剂释放孔，絮凝剂释放管的两端与絮凝罐的两端密封连接，所述的絮凝剂释放管底部连接有沉淀罐，所述的沉淀罐顶部连接储罐，絮凝罐内填充有絮凝剂。本实用新型能对污水形成自动加絮凝剂的效果，处理效率高，省时省力。

Description

污水处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种污水处理装置。

背景技术

污水中通常具有颗粒物，现有的净化方法通常是静置法，即使用沉淀池进行沉淀，沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池。沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间。为了提高沉淀效果，减少用地面积，目前多采用蜂窝斜管异向流沉淀池、加速澄清池、脉冲澄清池等。沉淀池在废水处理中广为使用。

沉淀池的占地面积较大，且需要进行静置，沉淀时间长。为了加快沉降速度，人们往往在污水中加入无机或有机絮凝剂，来加速沉降，通常是待一池水放满后加入，再搅拌均匀，这种加絮凝剂的方法要耗费大量的人力。

例如中国专利文献公开了一种沉淀池[申请号：201510450441.6]，它包括沉淀池本体，所述沉淀池本体内底端面上设有活性炭吸附层，所述沉淀池本体内通过隔板将沉淀池分成沉淀区和净水区，所述隔板的中上部设有溢水口，所述沉淀池本体的两侧分别设有进水管和出水管，所述进水管位于沉淀区内，所述出水管位于净水区内，所述进水管下方设有倾斜设置的导流板，所述导流板的正上方设有紫外线杀菌器。该具有自然沉淀效果好，能够起到杀菌作用，该方案也同样需要手动加入絮凝剂，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种污水处理装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种污水处理装置，包括加压器机构，所述的加压器机构连接气浮池机构，气浮池机构连接缓冲罐，缓冲罐通过输送泵连接絮凝罐，所述的絮凝罐内设有一根能让待处理的污水流入的絮凝剂释放管，所述的絮凝剂释放管上设有若干絮凝剂释放孔，絮凝剂释放管的两端与絮凝罐的两端密封连接，所述的絮凝剂释放管底部连接有沉淀罐，所述的沉淀罐顶部连接储罐，絮凝罐内填充有絮凝剂。

在上述的污水处理装置中，所述的絮凝罐上端设有絮凝剂投料口，所述的絮凝剂释放孔密布在絮凝剂释放管的外壁上，絮凝剂释放管的两端延伸出絮凝罐外，絮凝剂释放管延伸出絮凝罐外的部分不具有絮凝剂释放孔,

所述的絮凝剂释放管底部连接有沉淀罐，所述的沉淀罐底部具有排污口，所述的沉淀罐内设有呈倒圆台锥形的过滤网，所述的过滤网的顶部与沉淀罐顶部密封连接，所述的过滤网底部用过滤密封板密封，所述的过滤网内部还插设有一根净化出料管，净化出料管延伸出沉淀罐顶部并与沉淀罐固定连接，净化出料管底部呈开口状。

在上述的污水处理装置中，所述的过滤网顶部连接有一块过滤网连接板，所述的过滤网连接板呈圆环形，过滤网连接板与沉淀罐顶部内壁密封连接，所述的沉淀罐底部逐渐缩小形成沉淀区，排污口位于沉淀区的中心，排污口内设有阀门。

在上述的污水处理装置中，所述的沉淀罐上设有污水进料管，所述的沉淀罐内壁固定有一个连接污水进料管的污水出料环，所述的污水出料环连通沉淀罐，且污水出料环位于过滤网外部，所述的污水出料环呈环形，在污水出料环上表面均匀设有若干污水出料口。

在上述的污水处理装置中，所述的沉淀罐内还设有一个能与过滤网发生撞击的捶打机构，所述的捶打机构位于过滤网内部，且捶打机构固定在沉淀罐的顶部内壁上，所述的捶打机构包括若干固定在沉淀罐顶部内壁上的捶打组件，若干捶打组件的长度各不相同从而能对过滤网内壁的不同高度的位置进行捶打，若干捶打组件沿净化出料管的周向间隔均匀的设置，所述的捶打组件包括与沉淀罐顶部内壁固定连接的吊绳，以及悬挂在吊绳上的捶打球。

在上述的污水处理装置中，所述的加压器机构包括加压罐，加压罐外套设有加压进料罐，所述的加压罐与加压进料罐固定连接，加压罐上设有连通加压进料罐的加压进料管，加压罐内设有进气管，在进气管上连接有若干个排气盘，所述的排气盘与加压罐内部连通，所述的进气管连接压缩空气发生器，所述的气浮池机构包括气浮池，以及围绕在气浮池顶部边缘的气浮槽，气浮槽底部连接有出料管。

在上述的污水处理装置中，若干排气盘沿进气管的轴向间隔均匀的设置，且排气盘上密布有出气孔，压缩空气发生器为压缩空气罐或压缩空气机，所述的加压罐的底部口径逐渐缩小形成第一加压沉淀区，第一加压沉淀区底部连接有第一加压排放管且该第一加压排放管延伸出加压进料罐外部。

在上述的污水处理装置中，所述的加压进料罐底部口径逐渐减小形成第二加压沉淀区，第二加压沉淀区底部连接有第二加压排放管且该第二加压排放管延伸出加压进料罐外部。

在上述的污水处理装置中，所述的加压罐的内壁上固定有一个呈倾斜设置的第一旋流板，第一旋流板位于加压进料管的上方且加压进料管的出口正对第一旋流板的外壁，所述的加压进料罐的内壁固定有一个呈倾斜设置的第二旋流板，加压进料罐上还设有加压进料口，第二旋流板位于加压进料口上方且加压进料口正对第二旋流板，所述的第一旋流板和第二旋流板呈倒圆台锥形。

在上述的污水处理装置中，所述的气浮池包括释放池和溢流池，释放池用管道连接加压罐顶部，释放池的底部与溢流池连通，所述的溢流池的高度低于气浮槽，所述的释放池底部设有气浮板，所述的气浮板上密布有小孔，释放池与加压罐的连接处位于气浮板上方，在气浮板下方设有气浮连接槽，所述的气浮连接槽连通释放池和溢流池，所述的释放池和溢流池分别设有低点排放阀，在气浮槽上设有溢流阀，所述的溢流阀连接浮油池，气浮槽底部设有控制阀。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、能对污水形成自动加絮凝剂的效果，处理效率高。

2、过滤网的结构既能挡住大颗粒杂质，又能在沉淀罐内形成旋流，加速颗粒物沉降，省时省力。

3、污水出料环能防止过滤网局部堵住，又能加速水流形成旋流，进一步加速颗粒物沉降。

4、捶打机构能在工作时对过滤网进行撞击，防止过滤网堵住。

5、在压缩空气加压混合过程中，对污水即能实现固液分离，使固体颗粒从加压罐和加压进料罐底部排出，压缩空气与污水通过排气盘混合均匀，为下一步排油创造良好的前置条件。

6、在释放池中，由于气体混合均匀，因此释放过程也均匀，使浮油能够充分与污水分离，实现油水分离，降低污水中的COD值，再通过释放池和溢流池的顶部溢流后，浮油被收集，与污水充分分离。

7、本实用新型既能实现固液分离，又能实现油水分离，能降低污水中的COD值，也能提高污水的澄清度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是污水沉淀机构的结构示意图。

图2是过滤网的结构示意图。

图3是污水出料环的结构示意图。

图4是污水沉淀机构的另一种结构示意图。

图5是絮凝罐的立体图。

图6是絮凝罐的平面结构示意图。

图7是絮凝剂释放管的结构示意图。

图8是絮凝罐与沉淀罐连接的结构示意图。

图9是加压器机构与气浮池机构连接的示意图。

图10是是进气管连接排气盘的内部结构示意图。

图11是进气管连接排气盘的立体示意图。

图12是气浮池的结构示意图。

图13是本实用新型的结构示意图。

图中，沉淀罐101、排污口102、过滤网103、过滤密封板104、净化出料管105、过滤网连接板106、沉淀区107、污水进料管108、污水出料环109、污水出料口110、捶打机构111、捶打组件112、吊绳113、捶打球114、絮凝罐201、絮凝剂释放管202、絮凝剂释放孔203、絮凝剂投料口204、气浮池机构301、加压器机构302、加压罐303、加压进料罐304、加压进料管305、进气管306、排气盘307、压缩空气发生器308、气浮池309、气浮槽310、出气孔311、第一加压沉淀区312、第一加压排放管313、第二加压沉淀区314、第二加压排放管315、第一旋流板316、第二旋流板317、加压进料口318、释放池319、溢流池320、气浮板321、气浮连接槽322、低点排放阀323、溢流阀324、浮油池325、控制阀326、缓冲罐401、输送泵402、储罐403。

具体实施方式

实施例1

如13所示，一种污水处理装置，气浮池机构301、加压器机构302、沉淀罐101、絮凝罐201、缓冲罐401、输送泵402和储罐403。

其中，加压器机构302连接气浮池机构301，气浮池机构301连接缓冲罐401，缓冲罐401通过输送泵402连接絮凝罐201，絮凝罐201连接沉淀罐101，所述的沉淀罐101顶部连接储罐403。

结合图5和图6所示，絮凝罐201内填充有絮凝剂的，絮凝剂为PAM溶液，所述的絮凝罐201内设有一根能让待处理的污水流入的絮凝剂释放管202，所述的絮凝剂释放管202上设有若干絮凝剂释放孔203，絮凝剂释放管202的两端与絮凝罐201的两端密封连接。输送泵402连接絮凝剂释放管202。

絮凝罐201上端设有絮凝剂投料口204，结合图7所示，所述的絮凝剂释放孔203密布在絮凝剂释放管202的外壁上，结合图6所示，絮凝剂释放管202的两端延伸出絮凝罐201外，絮凝剂释放管202延伸出絮凝罐201外的部分不具有絮凝剂释放孔203。

絮凝罐201的工作原理是：污水由絮凝剂释放管202的上端进入，从下端流出，在污水流动过程中，流体产生吸力，PAM溶液从絮凝剂释放孔203中被逐渐吸出，与污水进行混合，于污水中的颗粒物结合产生大分子团。絮凝剂投料口204中可以根据工艺用料量定时或者不定时的投料。

结合图8所示，所述的絮凝剂释放管202底部连接有污水沉淀机构，具体的说，絮凝剂释放管202底部连接设置在沉淀罐101上的污水进料管108。

如图1所示，污水沉淀机构包括沉淀罐101，所述的沉淀罐101底部具有排污口102，所述的沉淀罐101内设有呈倒圆台锥形的过滤网103，过滤网103优选为不锈钢网，也可以是塑料网，过滤网103的孔径可以根据工艺条件进行选择，一般以40-100目为佳，所述的过滤网103的顶部与沉淀罐101顶部密封连接，所述的过滤网103底部用过滤密封板104密封，所述的过滤网103内部还插设有一根净化出料管105，净化出料管105延伸出沉淀罐101顶部并与沉淀罐101固定连接，净化出料管105底部呈开口状。

污水可以从沉淀罐101顶部进入，在本实施例中，设置有污水进料管108，污水进料管108可以设置在沉淀罐101的任何位置，当污水从污水进料管108进入到沉淀罐101内后，大颗粒的杂质首先被过滤网103阻拦，由于过滤网103的倒圆台锥形的设计，附着在过滤网103上的颗粒物极容易从过滤网103上脱离，沉淀到沉淀罐101底部。

由于过滤网底部和顶部均呈现密封状态，因此污水必然流经过滤网，再从净化出料管105流出，净化出料管105底部位于过滤密封板104上方，因此，过滤网103内的水流不会对沉淀罐101底部的沉淀物产生扰动。沉淀物从排污口102排出。净化出料管105连接储罐403。

结合图2所示，过滤网103顶部连接有一块过滤网连接板106，所述的过滤网连接板106呈圆环形，过滤网连接板106与沉淀罐101顶部内壁密封连接，也可以在过滤网连接板106与沉淀罐101顶部内壁之间设置密封圈，用螺栓连接，或者过滤网连接板106与沉淀罐直接焊接。

如上所述，沉淀罐101上设有污水进料管108，优选地，所述的沉淀罐101内壁固定有一个连接污水进料管108的污水出料环109，所述的污水出料环109连通沉淀罐101，且污水出料环109位于过滤网103外部，也即污水出料环109位于沉淀罐101和过滤网103之间。

污水出料环109使污水均匀进入到沉淀罐101内部，防止过滤网局部被堵。优选方案，结合图3所示，污水出料环109呈环形，在污水出料环109上表面均匀设有若干污水出料口110。

本实施例，之所以将污水出料口110朝上，在于防止污水直接冲击沉淀罐101底部，将沉淀物搅动。另一方面，污水出料口110朝上设计，能改变污水进入到沉淀罐内的方向，污水先往上流动，遇到过滤网103后改变方向，由于过滤网103下部的口径逐渐变小，水流与过滤网的接触面也逐渐变小，变成旋流，从而加速颗粒物的沉降，起到加快颗粒物沉降的作用。

在长期使用后，过滤网会被颗粒物堵住，导致出水缓慢，需要拆卸过滤网进行冲洗。拆卸过程要打开沉淀罐，清洗后又要重新安装，过程比较麻烦，且影响污水处理效率。

为了解决上述问题，本实施例还设置了一个捶打机构111，用于对过滤网103进行捶打，在工作过程中即对过滤网进行清洗，也即在位清洗。

具体的说，捶打机构111设在沉淀罐101内，能与过滤网103发生撞击，在撞击过程中，过滤网103上的污物被清除。

更具体的说，捶打机构111位于过滤网103内部，且捶打机构111固定在沉淀罐101的顶部内壁上。

捶打机构111包括若干固定在沉淀罐101顶部内壁上的捶打组件112，若干捶打组件112的长度各不相同从而能对过滤网103内壁的不同高度的位置进行捶打。若干捶打组件112沿净化出料管105的周向间隔均匀的设置。

捶打组件112包括与沉淀罐101顶部内壁固定连接的吊绳113，以及悬挂在吊绳113上的捶打球114。捶打球114可以是铁球、水泥球或者密度大于水的塑料球，捶打球114外壁包裹有具有弹性的弹性片，用于保护过滤网103。

若干吊绳113的长度不相同，因此捶打球114在沉淀罐内的高度也不同，可以捶打过滤网103不同高度的部位。

捶打组件112的工作原理是：

当水流流入到过滤网103内部后，会队捶打球114产生扰动，捶打球114在吊绳113的牵引下产生晃动，当晃动到一定幅度时，即可接触过滤网103内壁从而产生捶打效果。

沉淀罐101的优选方案，如图4所示，沉淀罐101底部逐渐缩小形成沉淀区107，排污口102位于沉淀区107的中心，排污口102内设有阀门。当污水中的颗粒物沿过滤网沉淀后，集中到沉淀区107中，打开阀门即可从排污口102排出。由于排污口102位于沉淀区107的中心，因此处于最低位置，能排净所有沉淀物。

沉淀区107位于过滤密封板104下方，基本没有水流流动，不会对沉淀物产生扰动，便于加速沉淀，然后排出。

如图9所示，所述的加压器机构302包括加压罐303，加压罐303外套设有加压进料罐304，所述的加压罐303与加压进料罐304固定连接，加压罐303上设有连通加压进料罐304的加压进料管305，加压罐303内设有进气管306，在进气管306上连接有若干个排气盘307，所述的排气盘307与加压罐303内部连通，所述的进气管306连接压缩空气发生器308，

所述的气浮池机构301包括气浮池309，以及围绕在气浮池309顶部边缘的气浮槽310，气浮槽310底部连接有出料管。

污水先进入压进料罐304，可采用泵打加压，污水的压力通常控制在0.3-0.8MPa。之后，污水由进料管305进入到加压罐303中，空气从进气管306进入，由排气盘307排入到污水中，与污水混合。

结合图10和图11所示，若干排气盘307沿进气管306的轴向间隔均匀的设置，且排气盘307上密布有出气孔311。进气管306与排气盘307连通，空气进入排气盘307后从出气孔311溢出，均匀的进入到加压罐303内部的污水中。优选方案，排气盘307的上、下表面以及侧壁上均开设有出气孔311，气体从各个方向进入到污水中，均匀分散，在压力作用下压缩在污水中。压缩空气发生器308为压缩空气罐或压缩空气机，压缩空气从排气盘307进入，压缩空气的压力通常控制在0.3-0.6MPa。

所述的加压罐303的底部口径逐渐缩小形成第一加压沉淀区312，所述的加压进料罐304底部口径逐渐减小形成第二加压沉淀区314第一加压沉淀区312底部连接有第一加压排放管313且该第一加压排放管313延伸出加压进料罐304外部，第二加压沉淀区314底部连接有第二加压排放管315且该第二加压排放管315延伸出加压进料罐304外部。

在污水中会有颗粒物质，在加压气浮作用下，颗粒物质会加速下沉，加压罐内的沉淀物逐渐沉降在第一加压沉淀区312，定时打开第一加压排放管313可排出罐外，加压进料罐304内的沉淀物在进料时发生沉淀，逐渐沉淀到第二加压沉淀区314，定时打开第二加压排放管315可排出罐外。

本领域技术人员应当理解，第一加压排放管313和第二加压排放管315均连接有阀门。

所述的加压罐303的内壁上固定有一个呈倾斜设置的第一旋流板316，第一旋流板316位于加压进料管305的上方且加压进料管305的出口正对第一旋流板316的外壁。

所述的加压进料罐304的内壁固定有一个呈倾斜设置的第二旋流板317，加压进料罐304上还设有加压进料口318，第二旋流板317位于加压进料口318上方且加压进料口318正对第二旋流板317。

所述的第一旋流板316和第二旋流板317呈倒圆台锥形。水流撞击第一旋流板316和第二旋流板317向下流动，产生涡流，加速固体颗粒物的沉降。提高水体的清洁效率。

优选方案，第一旋流板316和第二旋流板317呈向下旋转的螺旋状，水流冲击第一旋流板316和第二旋流板317后形成涡流，加速固体颗粒物的沉降，清洁水体。

浮池309包括释放池319和溢流池320，溢流池320可以有多个，释放池319用管道连接加压罐303顶部，释放池319的底部与溢流池320连通，所述的溢流池320的高度低于气浮槽310。

释放池319的污水由底部流入到溢流池320中，如溢流池320有多个，也可以用底部连通的方法依次连通，当溢流池有多个时，可以形成多级溢流，便于浮油的收集。

如图12所示，释放池319用于油水分离，分离后的浮油从第一溢流槽327先流入到溢流池320，再从有第二溢流槽328流入到气浮槽310，浮油从溢流阀324流入到浮油池325进行收集，做下一步处理。

内部有压缩空气的污水从加压罐出来后进入到释放池319中，气体在常压下释放变成一个个小气泡，将污水中的浮油带到水面上，水面上的浮油一方面可以流入到溢流池320中，另一方面也可以直接流入到气浮槽310中，浮油在气浮槽310中收集回收，浮油槽310底部用管道连接污水，浮油从浮油槽310取走。

所述的释放池319底部设有气浮板321，所述的气浮板321上密布有小孔，释放池319与加压罐303的连接处位于气浮板321上方，也即，管道与气浮池的连接处位于气浮板上方，气体去气浮板上方得到释放，在气浮板321下方设有气浮连接槽322，气浮连接槽322可以是条状，也可以是孔状，用于将污水连通气浮池，所述的气浮连接槽322连通释放池319和溢流池320。

气浮板的作用是降低水流的流速，均匀的沉降固体颗粒，并且使气体在气浮板上方得到充分释放，浮油被充分分离。

所述的释放池319和溢流池320分别设有低点排放阀323，低点排放阀323用于排污，在气浮槽310上设有溢流阀324，溢流阀324用于排放浮油，所述的溢流阀324连接浮油池325，气浮槽310底部设有控制阀326，控制阀326用管道连接缓冲罐401，控制阀326用于排放与浮油分离的污水，阀门调节的幅度属于公知常识，此处不再赘述。

本领域技术人员应当理解，从控制阀326连接的管道处流出的是污水而非浮油，浮油是由溢流阀流入到浮油池325中得到收集，以便做下一步分离。

本实施例的工作原理是：

污水用水泵从加压进料口318泵入，在加压进料罐304内经过旋流沉降后，由加压进料管305进入到加压罐303中，压缩空气发生器308产生的压缩空气由进气管306进入到排气盘307，均匀释放后进入到加压罐，与污水充分混合，之后由加压罐顶部进入到释放池319，在释放池中气体变成密集的小气泡释放，带动浮油浮到污水顶部，污水流入到溢流池320后，顶部的浮油流入到气浮槽310中，经溢流阀324流入到浮油池325中收集。

溢流池中的底部的污水可以通过低点排放阀323排放，在气浮槽310中的污水通过控制阀326排放，实现油水分离，同时降低污水中的COD值。

此外，污水中的颗粒物，经过加压罐303、加压进料罐304、释放池319和溢流池320多级沉降后，充分实现固液分离，从而使污水中的固体废弃物得到有效分离。

气浮槽310中的污水进入到缓冲罐401后用输送泵402打入到絮凝剂释放管202，将絮凝罐201中的絮凝剂自动吸出，进入到沉淀罐101中，在沉淀罐中形成沉降后进入到储罐403，完成污水处理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了沉淀罐101、排污口102、过滤网103、过滤密封板104、净化出料管105、过滤网连接板106、沉淀区107、污水进料管108、污水出料环109、污水出料口110、捶打机构111、捶打组件112、吊绳113、捶打球114、絮凝罐201、絮凝剂释放管202、絮凝剂释放孔203、絮凝剂投料口204、气浮池机构301、加压器机构302、加压罐303、加压进料罐304、加压进料管305、进气管306、排气盘307、压缩空气发生器308、气浮池309、气浮槽310、出气孔311、第一加压沉淀区312、第一加压排放管313、第二加压沉淀区314、第二加压排放管315、第一旋流板316、第二旋流板317、加压进料口318、释放池319、溢流池320、气浮板321、气浮连接槽322、低点排放阀323、溢流阀324、浮油池325、控制阀326、缓冲罐401、输送泵402、储罐403等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种污水处理装置，包括加压器机构(302)，所述的加压器机构(302)连接气浮池机构(301)，气浮池机构(301)连接缓冲罐(401)，缓冲罐(401)通过输送泵(402)连接絮凝罐(201)，其特征在于，所述的絮凝罐(201)内设有一根能让待处理的污水流入的絮凝剂释放管(202)，所述的絮凝剂释放管(202)上设有若干絮凝剂释放孔(203)，絮凝剂释放管(202)的两端与絮凝罐(201)的两端密封连接，所述的絮凝剂释放管(202)底部连接有沉淀罐(101)，所述的沉淀罐(101)顶部连接储罐(403)，絮凝罐(201)内填充有絮凝剂。

2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述的絮凝罐(201)上端设有絮凝剂投料口(204)，所述的絮凝剂释放孔(203)密布在絮凝剂释放管(202)的外壁上，絮凝剂释放管(202)的两端延伸出絮凝罐(201)外，絮凝剂释放管(202)延伸出絮凝罐(201)外的部分不具有絮凝剂释放孔(203)，

所述的沉淀罐(101)底部具有排污口(102)，所述的沉淀罐(101)内设有呈倒圆台锥形的过滤网(103)，所述的过滤网(103)的顶部与沉淀罐(101)顶部密封连接，所述的过滤网(103)底部用过滤密封板(104)密封，所述的过滤网(103)内部还插设有一根净化出料管(105)，净化出料管(105)延伸出沉淀罐(101)顶部并与沉淀罐(101)固定连接，净化出料管(105)底部呈开口状。

3.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述的过滤网(103)顶部连接有一块过滤网连接板(106)，所述的过滤网连接板(106)呈圆环形，过滤网连接板(106)与沉淀罐(101)顶部内壁密封连接，所述的沉淀罐(101)底部逐渐缩小形成沉淀区(107)，排污口(102)位于沉淀区(107)的中心，排污口(102)内设有阀门。

4.根据权利要求3所述的污水处理装置，其特征在于，所述的沉淀罐(101)上设有污水进料管(108)，所述的沉淀罐(101)内壁固定有一个连接污水进料管(108)的污水出料环(109)，所述的污水出料环(109)连通沉淀罐(101)，且污水出料环(109)位于过滤网(103)外部，所述的污水出料环(109)呈环形，在污水出料环(109)上表面均匀设有若干污水出料口(110)。

5.根据权利要求3所述的污水处理装置，其特征在于，所述的沉淀罐(101)内还设有一个能与过滤网(103)发生撞击的捶打机构(111)，捶打机构(111)位于过滤网(103)内部，且捶打机构(111)固定在沉淀罐(101)的顶部内壁上，所述的捶打机构(111)包括若干固定在沉淀罐(101)顶部内壁上的捶打组件(112)，若干捶打组件(112)的长度各不相同从而能对过滤网(103)内壁的不同高度的位置进行捶打，若干捶打组件(112)沿净化出料管(105)的周向间隔均匀的设置，所述的捶打组件(112)包括与沉淀罐(101)顶部内壁固定连接的吊绳(113)，以及悬挂在吊绳(113)上的捶打球(114)。

6.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述的加压器机构(302)包括加压罐(303)，加压罐(303)外套设有加压进料罐(304)，所述的加压罐(303)与加压进料罐(304)固定连接，加压罐(303)上设有连通加压进料罐(304)的加压进料管(305)，加压罐(303)内设有进气管(306)，在进气管(306)上连接有若干个排气盘(307)，所述的排气盘(307)与加压罐(303)内部连通，所述的进气管(306)连接压缩空气发生器(308)，所述的气浮池机构(301)包括气浮池(309)，以及围绕在气浮池(309)顶部边缘的气浮槽(310)，气浮槽(310)底部连接有出料管。

7.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，若干排气盘(307)沿进气管(306)的轴向间隔均匀的设置，且排气盘(307)上密布有出气孔(311)，压缩空气发生器(308)为压缩空气罐或压缩空气机，所述的加压罐(303)的底部口径逐渐缩小形成第一加压沉淀区(312)，第一加压沉淀区(312)底部连接有第一加压排放管(313)且该第一加压排放管(313)延伸出加压进料罐(304)外部。

8.根据权利要求6所述的污水处理装置，其特征在于，所述的加压进料罐(304)底部口径逐渐减小形成第二加压沉淀区(314)，第二加压沉淀区(314)底部连接有第二加压排放管(315)且该第二加压排放管(315)延伸出加压进料罐(304)外部。

9.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述的加压罐(303)的内壁上固定有一个呈倾斜设置的第一旋流板(316)，第一旋流板(316)位于加压进料管(305)的上方且加压进料管(305)的出口正对第一旋流板(316)的外壁，所述的加压进料罐(304)的内壁固定有一个呈倾斜设置的第二旋流板(317)，加压进料罐(304)上还设有加压进料口(318)，第二旋流板(317)位于加压进料口(318)上方且加压进料口(318)正对第二旋流板(317)所述的第一旋流板(316)和第二旋流板(317)呈倒圆台锥形。

10.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述的气浮池(309)包括释放池(319)和溢流池(320)，释放池(319)用管道连接加压罐(303)顶部，释放池(319)的底部与溢流池(320)连通，所述的溢流池(320)的高度低于气浮槽(310)，所述的释放池(319)底部设有气浮板(321)，所述的气浮板(321)上密布有小孔，释放池(319)与加压罐(303)的连接处位于气浮板(321)上方，在气浮板(321)下方设有气浮连接槽(322)，所述的气浮连接槽(322)连通释放池(319)和溢流池(320)，所述的释放池(319)和溢流池(320)分别设有低点排放阀(323)，在气浮槽(310)上设有溢流阀(324)，所述的溢流阀(324)连接浮油池(325)，气浮槽(310)底部设有控制阀(326)。