CN207986697U - 一种活性炭生产的浸泡反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭生产的浸泡反应釜，包括支撑基座，所述支撑基座的上方设置有釜体，所述釜体的下表面设置有出水管道，釜体的顶端设置有釜盖，所述釜盖上设置有进水管道和酸液入口，所述进水管道的底端设置在釜体的内部，并连接有喷淋头，所述釜体的内部底端设置有支撑网，所述支撑网上表面设置有煤质活性炭，釜体右端设置有出料管道，所述出料管道、出水管道和进水管道上均设置有控制阀，釜体的内部竖直设置有搅拌杆，所述搅拌杆下部设置有若干搅拌桨叶，结构简单、操作简便，能够实现有效降低煤质活性炭的酸溶灰值和酸溶铁值，从而使得煤质活性炭的应用领域扩大。

Description

一种活性炭生产的浸泡反应釜

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产的浸泡反应釜。

背景技术

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染，活性炭由于具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，可用作吸附剂、催化剂和催化剂载体，广泛应用于生产、生活中。

制备活性炭的原料大致可以分为两大类：植物类原料和矿物类原料，植物类原料主要包括木材、木炭、果壳、纸浆废液等；矿物类原料主要包括煤、石油、塑料等，其中煤质活性炭应用较为广泛，但是，煤质活性炭中的酸溶灰值一般大于0.8%（w/w），酸溶铁值一般大于0.3%（w/w），由于酸溶灰及酸溶铁值较高，限制了此种活性炭在很多领域的应用。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种活性炭生产的浸泡反应釜，结构简单、操作简便，能够实现有效降低煤质活性炭的酸溶灰值和酸溶铁值，从而使得煤质活性炭的应用领域扩大。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种活性炭生产的浸泡反应釜，包括支撑基座，所述支撑基座的上方设置有釜体，所述釜体的下表面设置有出水管道，釜体的顶端设置有釜盖，所述釜盖上设置有进水管道和酸液入口，所述进水管道的底端设置在釜体的内部，并连接有喷淋头，所述釜体的内部底端设置有支撑网，所述支撑网上表面设置有煤质活性炭，釜体右端设置有出料管道，所述出料管道、出水管道和进水管道上均设置有控制阀，釜体的内部竖直设置有搅拌杆，所述搅拌杆下部设置有若干搅拌桨叶。

进一步地，所述支撑网左端连接有转动杆，所述转动杆一端设置在支撑网内，另一端连接有驱动电机。

进一步地，所述支撑网右端向下倾斜设置。

进一步地，所述喷淋头呈圆台形，且喷淋头上端面直径小于下端面的直径，喷淋头下表面设置有若干喷水孔。

进一步地，所述出料管道左端与支撑网的右端在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过酸液入口的设置，可实现在釜体内对煤质活性炭浸泡，使得煤质活性炭与从酸液入口注入的盐酸溶液发生反应，从而降低煤质活性炭中的酸溶灰及酸溶铁值，使得该煤质活性炭的使用范围大大增加；搅拌杆的设置，则加速了煤质活性炭与盐酸溶液的混合，使得两者之间的反应效率提高；通过设置进水管道，用来向釜体内注水，实现对与盐酸反应后的煤质活性炭的洗涤功能，一方面，使煤质活性炭中的酸溶铁、酸溶灰彻底与煤质活性炭分离；另一方面，保证煤质活性炭呈中性；支撑网的设置，对煤质活性炭起到了支撑的作用，便于后续排水操作以及煤质活性炭的收集处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的喷淋头仰视结构示意图。

图中标号：

1-支撑基座；2-釜体；3-出水管道；4-釜盖；5-进水管道；6-酸液入口；7-喷淋头；8-支撑网；9-煤质活性炭；10-出料管道；11-控制阀；12-搅拌杆；13-搅拌桨叶；14-转动杆；15-驱动电机；16-喷水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种活性炭生产的浸泡反应釜，包括支撑基座1，所述支撑基座1的上方设置有釜体2，所述釜体2的下表面设置有出水管道3，支撑基座1的设置，对釜体2起到了支撑抬高的作用，使得可在釜体2下表面设置出水管道3，从而可方便釜体2内部的液体从出水管道3流出，而保证釜体2内部的煤质活性炭9继续留在釜体2内部，釜体2的顶端设置有釜盖4，釜盖4的设置，对釜体2起到了密封的作用，所述釜盖4上设置有进水管道5和酸液入口6，所述进水管道5的底端设置在釜体2的内部，并连接有喷淋头7，所述喷淋头7呈圆台形，且喷淋头7上端面直径小于下端面的直径，喷淋头7下表面设置有若干喷水孔16，喷水孔16的设置，可将水流分为若干小股，避免一股大水流容易使煤质活性炭9发生碎裂，变成颗粒状，从支撑网8上漏到釜体2的底部，最后通过出水管道3排出，这会造成煤质活性炭9的浪费。

所述釜体2的内部底端设置有支撑网8，所述支撑网8上表面设置有煤质活性炭9，支撑网8的设置，对煤质活性炭9起到了支撑的作用，使得煤质活性炭9始终在支撑网8上，从而方便后续可直接进行排水，而煤质活性炭9不会从出水管道3排出，而且，对于集中的煤质活性炭9的收集操作也更加方便，釜体2右端设置有出料管道10，所述出料管道10左端与支撑网8的右端在同一水平面上，出料管道10、出水管道3和进水管道5上均设置有控制阀11，控制阀11的设置，对出料管道10、出水管道3和进水管道5起到了控制开关的作用，釜体2的内部竖直设置有搅拌杆12，所述搅拌杆12下部设置有若干搅拌桨叶13，搅拌桨叶13的设置，增强了该搅拌杆12的搅拌功能，使得釜体2内的盐酸溶液与煤质活性炭9混合均匀，从而使得盐酸溶液与煤质活性炭9内的酸溶铁、酸溶灰充分发生反应。

该浸泡反应釜的工作流程如下：

首先，通过酸液入口6向釜体2内部加入盐酸溶液，并使得盐酸溶液没过煤质活性炭9上方，然后通过釜体2内部的加热装置对釜体2内部进行加热，使其内部温度维持在90℃至95℃，最后，启动搅拌杆12，实现对釜体2内部溶液搅拌的功能，使得盐酸溶液与煤质活性炭9充分混合均匀，然后静置72小时以上，即可有效降低煤质活性炭9中的酸溶灰值和酸溶铁值；静置完成后，将釜体2内部的盐酸溶液通过出水管道3排出，然后再通过进水管道5多次向釜体2内部注入80℃至90℃的水溶液，实现对煤质活性炭9多次洗涤的功效，直至从出水管道3排出的水溶液的pH值呈中性，即可停止洗涤，最后，通过出料管道10，将煤质活性炭9排出。

值得进一步说明的是，该浸泡反应釜实现降低煤质活性炭的酸溶灰值和酸溶铁值的原理如下：

盐酸溶液在高温条件下，不断地与煤质活性炭中的酸溶铁、酸溶灰成分发生反应，使酸溶铁、酸溶灰脱离煤质活性炭，溶解在盐酸溶液中，进而在后续的洗涤过程中与煤质活性炭彻底分离。

所述支撑网8左端连接有转动杆14，所述转动杆14一端设置在支撑网8内，另一端连接有驱动电机15，在驱动电机15的作用下，使得转动杆14发生旋转转动，进而带动支撑网8的抖动，从而可使得支撑网8上的煤质活性炭9便于从支撑网8上掉落至出料管道10内。

所述支撑网8右端向下倾斜设置，倾斜设置的支撑网8，可使得支撑网8上的煤质活性炭9受到斜向下的作用力，从而更加方便后续煤质活性炭9掉落至出料管道内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种活性炭生产的浸泡反应釜，包括支撑基座（1），所述支撑基座（1）的上方设置有釜体（2），其特征在于：所述釜体（2）的下表面设置有出水管道（3），釜体（2）的顶端设置有釜盖（4），所述釜盖（4）上设置有进水管道（5）和酸液入口（6），所述进水管道（5）的底端设置在釜体（2）的内部，并连接有喷淋头（7），所述釜体（2）的内部底端设置有支撑网（8），所述支撑网（8）上表面设置有煤质活性炭（9），釜体（2）右端设置有出料管道（10），所述出料管道（10）、出水管道（3）和进水管道（5）上均设置有控制阀（11），釜体（2）的内部竖直设置有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）下部设置有若干搅拌桨叶（13）。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产的浸泡反应釜，其特征在于：所述支撑网（8）左端连接有转动杆（14），所述转动杆（14）一端设置在支撑网（8）内，另一端连接有驱动电机（15）。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产的浸泡反应釜，其特征在于：所述支撑网（8）右端向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产的浸泡反应釜，其特征在于：所述喷淋头（7）呈圆台形，且喷淋头（7）上端面直径小于下端面的直径，喷淋头（7）下表面设置有若干喷水孔（16）。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产的浸泡反应釜，其特征在于：所述出料管道（10）左端与支撑网（8）的右端在同一水平面上。