CN207985995U - 一种高炉上料皮带机托辊更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉冶炼装置技术领域，尤其涉及一种高炉上料皮带机托辊更换装置，包括托辊底座、千斤顶、第一连接件、第二连接件、拼接支撑杆和支撑板；所述千斤顶设置于所述托辊底座的卡槽内，且，所述千斤顶的一端通过所述第一连接件与所述托辊底座连接；所述千斤顶的另一端通过所述第二连接件与所述拼接支撑杆的一端连接；所述拼接支撑杆的另一端与所述支撑板连接。本申请通过调整千斤顶的抬升高度使拼接撑杆抬升支撑板顶起皮带，当皮带的起升高度超过托辊半径后，能够将旧托辊拆下，安装上新托辊，实现了对托辊的快速更换，安全、省力、操作方便。

Description

一种高炉上料皮带机托辊更换装置

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼装置技术领域，尤其涉及一种高炉上料皮带机托辊更换装置。

背景技术

随着现代高炉出铁技术的发展，高炉出铁制度的不断优化完善，高炉炉内压力不断增大，出铁场出铁量增多，炉内用料增加，给上料皮带增加了负担，托辊磨损速度加快，而且为了保证连续出铁，上料皮带机一般只有检修期间才能停机更换托辊。

在上料皮带机检修期间，往往需要更换大量托辊，而每个托辊的重量又很大，因此如何实现快速地对托辊进行更换成为亟需解决的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的高炉上料皮带机托辊更换装置。

本实用新型实施例提供一种高炉上料皮带机托辊更换装置，包括托辊底座、千斤顶、第一连接件、第二连接件、拼接支撑杆和支撑板；

所述千斤顶设置于所述托辊底座的卡槽内，且，所述千斤顶的一端通过所述第一连接件与所述托辊底座连接；

所述千斤顶的另一端通过所述第二连接件与所述拼接支撑杆的一端连接；

所述拼接支撑杆的另一端与所述支撑板连接。

优选的，所述托辊底座为侧辊底座或中辊底座。

优选的，当所述托辊底座为所述侧辊底座时，所述侧辊底座设置于高炉上料皮带机侧面的槽钢中。

优选的，所述侧辊底座与所述高炉上料皮带机的皮带斜面平行。

优选的，当所述托辊底座为所述中辊底座时，所述中辊底座设置于高炉上料皮带机的托辊架底部的角铁上。

优选的，所述第一连接件、所述第二连接件、所述千斤顶和所述拼接支撑杆之间通过丝扣连接。

优选的，所述千斤顶为剪式千斤顶。

优选的，所述支撑板的宽度大于或等于高炉上料皮带机的皮带的宽度。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请提供一种高炉上料皮带机托辊更换装置，该装置包括托辊底座、千斤顶、第一连接件、第二连接件、拼接支撑杆和支撑板，千斤顶设置于托辊底座的卡槽内，且，千斤顶的一端通过第一连接件与托辊底座连接，千斤顶的另一端通过第二连接件与拼接支撑杆的一端连接，拼接支撑杆的另一端与支撑板连接，本申请通过调整千斤顶的抬升高度使拼接撑杆抬升支撑板顶起皮带，当皮带的起升高度超过托辊半径后，能够将旧托辊拆下，安装上新托辊，实现了对托辊的快速更换，安全、省力、操作方便。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例中的高炉上料皮带机托辊更换装置的分解示意图；

图2示出了本实用新型实施例中的托辊底座为侧辊底座时高炉上料皮带机托辊更换装置的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例中的托辊底座为中辊底座时高炉上料皮带机托辊更换装置的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例中的托辊底座为中辊底座时高炉上料皮带机托辊更换装置的剖视图。

其中，1为侧辊底座，2为中辊底座，3为千斤顶，41为第一连接件，42为第二连接件，5为拼接支撑杆，6为支撑板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型实施例提供一种高炉上料皮带机托辊更换装置，包括托辊底座、千斤顶3、第一连接件41、第二连接件42、拼接支撑杆5和支撑板6。千斤顶3设置于托辊底座的卡槽内，且，千斤顶3的一端通过第一连接件41与托辊底座连接，千斤顶3的另一端通过第二连接件42与拼接支撑杆5的一端连接，拼接支撑杆5的另一端与支撑板6连接。

本申请通过调整千斤顶3的抬升高度使拼接撑杆抬升支撑板6顶起皮带，当皮带的起升高度超过托辊半径后，能够将旧托辊拆下，安装上新托辊，实现了对托辊的快速更换，安全、省力、操作方便。

在本申请中，千斤顶3为剪式千斤顶。第一连接件41和第二连接件42相同，均可以为连接铁块。第一连接件41、第二连接件42、千斤顶3和拼接支撑杆5之间通过丝扣连接。支撑板6的宽度大于或等于高炉上料皮带机的皮带的宽度。拼接支撑杆5的长度根据千斤顶3的抬升极限高度和高炉上料皮带机框架决定，在千斤顶3达到抬升极限高度后，拼接支撑杆5需要将支撑板6顶起至超过托辊半径。

在本申请中，托辊底座为侧辊底座1或中辊底座2，如图1所示。

如图2所示，当托辊底座为侧辊底座1时，侧辊底座1设置于高炉上料皮带机侧面的槽钢中，侧辊底座1与高炉上料皮带机的皮带斜面平行。具体来讲，侧辊底座1用于更换皮带侧边辊，侧辊底座1的角度可以根据皮带的侧面角度进行调整，最终确保侧辊底座1平面与皮带斜面平行，进一步，在将侧辊底座1安装固定在待更换的托辊侧面槽钢中，然后将千斤顶3装入侧辊底座1卡槽中，转动千斤顶3摇臂，将皮带顶起，当皮带起升高度超过托辊半径后，将旧托辊拆下，新托辊回装到位，转动千斤顶3摇臂将皮带回落压住托辊，拆除高炉上料皮带机托辊更换装置，完成一次侧辊更换工作。

如图3和图4所示，当托辊底座为中辊底座2时，中辊底座2设置于高炉上料皮带机的托辊架底部的角铁上。具体来讲，中辊底座2用于更换皮带中辊，进一步，在将中辊底座2安装固定在待更换的中辊下部角铁上，然后将千斤顶3装入底座卡槽内，转动千斤顶3摇臂，将皮带顶起，当皮带起升高度超过托辊半径后，将旧托辊拆下，新托辊回装到位，转动千斤顶3摇臂将皮带回落压住托辊，拆除高炉上料皮带机托辊更换装置，完成一次中辊更换工作。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请提供一种高炉上料皮带机托辊更换装置，该装置包括托辊底座、千斤顶、第一连接件、第二连接件、拼接支撑杆和支撑板6，千斤顶设置于托辊底座的卡槽内，且，千斤顶的一端通过第一连接件与托辊底座连接，千斤顶的另一端通过第二连接件与拼接支撑杆的一端连接，拼接支撑杆的另一端与支撑板6连接，本申请通过调整千斤顶的抬升高度使拼接撑杆抬升支撑板6顶起皮带，当皮带的起升高度超过托辊半径后，能够将旧托辊拆下，安装上新托辊，实现了对托辊的快速更换，安全、省力、操作方便。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种高炉上料皮带机托辊更换装置，其特征在于，包括托辊底座、千斤顶、第一连接件、第二连接件、拼接支撑杆和支撑板；

所述千斤顶设置于所述托辊底座的卡槽内，且，所述千斤顶的一端通过所述第一连接件与所述托辊底座连接；

所述千斤顶的另一端通过所述第二连接件与所述拼接支撑杆的一端连接；

所述拼接支撑杆的另一端与所述支撑板连接。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述托辊底座为侧辊底座或中辊底座。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，当所述托辊底座为所述侧辊底座时，所述侧辊底座设置于高炉上料皮带机侧面的槽钢中。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述侧辊底座与所述高炉上料皮带机的皮带斜面平行。

5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，当所述托辊底座为所述中辊底座时，所述中辊底座设置于高炉上料皮带机的托辊架底部的角铁上。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一连接件、所述第二连接件、所述千斤顶和所述拼接支撑杆之间通过丝扣连接。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述千斤顶为剪式千斤顶。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑板的宽度大于或等于高炉上料皮带机的皮带的宽度。