CN207985264U - 一种聚丙烯丙纶纺丝用增塑降温母粒的包裹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚丙烯丙纶纺丝用增塑降温母粒的包裹装置，包括母粒罐，所述母粒罐的顶部设有进料口，母粒罐远离进料口的一端设有定量罐，所述定量罐靠近母粒罐的一端设有圆形的水平隔板，水平隔板上设有两组扇形料口，且两组扇形料口关于水平隔板的圆心成中心对称分布，水平隔板远离母粒罐的一端转动连接有竖杆，且竖杆远离水平隔板的一端与定量罐的内底端转动相连，竖杆的外侧设有四组定量隔板。本实用新型智能化的实现母粒的自动补料，母粒可连续进行包装，在母粒罐的底部添加定量罐，保证母粒的定量灌装，并利用两个出料口进行同时向包装袋进行定量灌装，在保证定量灌装的同时提高了母粒灌装包裹的速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及增速降温母粒的生产设备领域，尤其涉及一种聚丙烯丙纶纺丝用增塑降温母粒的包裹装置。
背景技术
聚丙烯丙纶纺丝用增塑降温母粒在生产后，需要利用灌装机将增塑降温母粒定量的灌装到包装袋中，现有的颗粒灌装机大多通过称重的模式进行定量灌装，效率较慢，电子称重因为电子元件的工作环境等因素出现称重失灵的现象，会造成包装袋内包裹的母粒重量不一，影响灌装质量，为此我们设计出了一种聚丙烯丙纶纺丝用增塑降温母粒的包裹装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚丙烯丙纶纺丝用增塑降温母粒的包裹装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚丙烯丙纶纺丝用增塑降温母粒的包裹装置，包括母粒罐，所述母粒罐的顶部设有进料口，母粒罐远离进料口的一端设有定量罐，所述定量罐靠近母粒罐的一端设有圆形的水平隔板，水平隔板上设有两组扇形料口，且两组扇形料口关于水平隔板的圆心成中心对称分布，水平隔板远离母粒罐的一端转动连接有竖杆，且竖杆远离水平隔板的一端与定量罐的内底端转动相连，竖杆的外侧设有四组定量隔板，且相邻的两组定量隔板互相垂直，定量罐远离水平隔板的一端设有两组出料口，两组出料口关于竖杆中心对称，且两组出料口的连线和两组扇形料口的连线成十字交叉设置。
优选的，所述水平隔板远离竖杆的一侧中央安装有料位传感器，料位传感器的型号为：TYP-64。
优选的，所述定量罐远离母粒罐的一端中央设有驱动电机，且驱动电机的输出端与竖杆相连。
优选的，所述进料口上设有进料电磁阀。
优选的，两组所述出料口上设有出料电磁阀。
优选的，所述母粒罐上设有控制器，控制器内设有控制模块，控制模块通过无线收发器与上位机相连，且控制模块的输出端与进料电磁阀、出料电磁阀和驱动电机电性相连，控制模块的输入端与料位传感器的输出端相连。
优选的，两组所述扇形料口为直角扇形的料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、包装时，驱动电机每次旋转90度，旋转的时间间隔由根据母粒的实际出料速度决定，操作人员可通过上位机对控制器进行设定，启动驱动电机，使竖杆带着定量分隔板旋转度，分隔板从扇形料口处旋转到出料口处，然后打开出料电磁阀，可将母粒通过出料口灌装到包装袋内，灌装的同时母粒罐中的母粒通过扇形料口进入两组定量隔板之间，扇形料口大于出料口，母粒填充到定量罐中的速度大于母粒的灌装速度，可以保证下一次灌装时的母粒量，利用两个出料口进行同时向包装袋进行定量灌装，在保证定量灌装的同时提高了母粒灌装包裹的速率；
2、当母粒罐中的母粒降低到料位传感器的位置时，料位传感器传递信号给控制器中的处理模块，处理模块发送信号使进料电磁阀打开，母粒通过进料口添加到母粒罐中，保证母粒的连续包装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚丙烯丙纶纺丝用增塑降温母粒的包裹装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚丙烯丙纶纺丝用增塑降温母粒的包裹装置的定量罐的内部结构俯视图；
图3为本实用新型提出的一种聚丙烯丙纶纺丝用增塑降温母粒的包裹装置的电路控制框图。
图中：1母粒罐、2进料口、3定量罐、4水平隔板、5扇形料口、6竖杆、7定量隔板、8出料口、9料位传感器、10驱动电机、11进料电磁阀、12出料电磁阀、13控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种聚丙烯丙纶纺丝用增塑降温母粒的包裹装置，包括母粒罐1，母粒罐1的顶部设有进料口2，进料口2上设有进料电磁阀11，母粒罐1远离进料口2的一端设有定量罐3，定量罐3靠近母粒罐1的一端设有圆形的水平隔板4，水平隔板4上设有两组扇形料口5，且两组扇形料口5关于水平隔板4的圆心成中心对称分布，两组扇形料口5为直角扇形的料口，水平隔板4远离母粒罐1的一端转动连接有竖杆6，且竖杆6远离水平隔板4的一端与定量罐3的内底端转动相连，水平隔板4远离竖杆6的一侧中央安装有料位传感器9，料位传感器9的型号为：TYP-64，竖杆6的外侧设有四组定量隔板7，且相邻的两组定量隔板7互相垂直，定量罐3远离水平隔板4的一端设有两组出料口8，两组出料口8关于竖杆6中心对称，且两组出料口8的连线和两组扇形料口5的连线成十字交叉设置，两组出料口8上设有出料电磁阀12，母粒罐1上设有控制器13，控制器13内设有控制模块，控制模块通过无线收发器与上位机相连，且控制模块的输出端与进料电磁阀11、出料电磁阀12和驱动电机10电性相连，控制模块的输入端与料位传感器9的输出端相连。
工作原理：包装时，驱动电机10每次旋转90度，旋转的时间间隔由根据母粒的实际出料速度决定，操作人员可通过上位机对控制器13进行设定，启动驱动电机10，使竖杆6带着定量分隔板7旋转90度，分隔板7从扇形料口5处旋转到出料口8处，然后打开出料电磁阀12，可将母粒通过出料口8灌装到包装袋内，灌装的同时母粒罐1中的母粒通过扇形料口5进入两组定量隔板7之间，扇形料口5大于出料口8，母粒填充到定量罐3中的速度大于母粒的灌装速度，可以保证下一次灌装时的母粒量，当母粒罐1中的母粒降低到料位传感器9的位置时，料位传感器9传递信号给控制器13中的处理模块，处理模块发送信号使进料电磁阀11打开，母粒通过进料口2添加到母粒罐1中，保证了母粒的连续包装，本装置结构简单，设计合理，智能化的实现母粒的自动补料，母粒可连续进行包装，在母粒罐的底部添加定量罐，保证母粒的定量灌装，并利用两个出料口进行同时向包装袋进行定量灌装，在保证定量灌装的同时提高了母粒灌装包裹的速率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚丙烯丙纶纺丝用增塑降温母粒的包裹装置，包括母粒罐(1)，其特征在于，所述母粒罐(1)的顶部设有进料口(2)，母粒罐(1)远离进料口(2)的一端设有定量罐(3)，所述定量罐(3)靠近母粒罐(1)的一端设有圆形的水平隔板(4)，水平隔板(4)上设有两组扇形料口(5)，且两组扇形料口(5)关于水平隔板(4)的圆心成中心对称分布，水平隔板(4)远离母粒罐(1)的一端转动连接有竖杆(6)，且竖杆(6)远离水平隔板(4)的一端与定量罐(3)的内底端转动相连，竖杆(6)的外侧设有四组定量隔板(7)，且相邻的两组定量隔板(7)互相垂直，定量罐(3)远离水平隔板(4)的一端设有两组出料口(8)，两组出料口(8)关于竖杆(6)中心对称，且两组出料口(8)的连线和两组扇形料口(5)的连线成十字交叉设置。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯丙纶纺丝用增塑降温母粒的包裹装置，其特征在于，所述水平隔板(4)远离竖杆(6)的一侧中央安装有料位传感器(9)，料位传感器(9)的型号为：TYP-64。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯丙纶纺丝用增塑降温母粒的包裹装置，其特征在于，所述定量罐(3)远离母粒罐(1)的一端中央设有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端与竖杆(6)相连。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯丙纶纺丝用增塑降温母粒的包裹装置，其特征在于，所述进料口(2)上设有进料电磁阀(11)。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯丙纶纺丝用增塑降温母粒的包裹装置，其特征在于，两组所述出料口(8)上设有出料电磁阀(12)。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯丙纶纺丝用增塑降温母粒的包裹装置，其特征在于，所述母粒罐(1)上设有控制器(13)，控制器(13)内设有控制模块，控制模块通过无线收发器与上位机相连，且控制模块的输出端与进料电磁阀(11)、出料电磁阀(12)和驱动电机(10)电性相连，控制模块的输入端与料位传感器(9)的输出端相连。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯丙纶纺丝用增塑降温母粒的包裹装置，其特征在于，两组所述扇形料口(5)为直角扇形的料口。
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