CN207983977U - 一种塑料型材贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料型材贴膜装置，包括底板，底板的顶部焊接有对称设置的圆柱杆，两组圆柱杆相互靠近的一侧均设有与底板顶部焊接的导向柱，两组导向柱之间安装有位于底板上的传送带，传送带沿长度方向的两侧均开设有位于底板上的滑槽，且滑槽沿水平方向等距设置有多组，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的顶部焊接有支撑板，支撑板的顶部焊接有连接杆，本装置能够在不同规格的塑料型材贴膜时，沿着传送带两侧同时进行贴膜，通过控制两个螺母的位置，使压辊对塑料型材进行挤压的同时，不至过渡挤压型材，避免在贴膜时塑料型材产生偏移，提高了贴膜装置的实用性，又大幅度提升了生产效率。

Description

一种塑料型材贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜装置技术领域，尤其涉及一种塑料型材贴膜装置。

背景技术

塑料型材需贴上一层贴膜来保护塑料型材表面的光整性，而现有的贴膜装置在贴膜容易产生偏移、气泡等问题，后续处理需要浪费大量时间、人力去进行修正，为此我们提出了一种塑料型材贴膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料型材贴膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料型材贴膜装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有对称设置的圆柱杆，两组所述圆柱杆相互靠近的一侧均设有与底板顶部焊接的导向柱，两组所述导向柱之间安装有位于底板上的传送带，所述传送带沿长度方向的两侧均开设有位于底板上的滑槽，且滑槽沿水平方向等距设置有多组，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有连接杆，所述连接杆靠近传送带的一端焊接有U型结构的固定架，所述固定架的内侧壁传动连接有压辊，所述支撑板远离传送带的一侧焊接有对称设置的支杆，所述支杆远离支撑板一端的外圈活动套接有与底板顶部固定连接的固定板，所述支杆伸出固定板的一端焊接有推拉杆，所述固定板远离支撑板的一侧焊接有与推拉杆活动套接的固定杆，所述固定杆伸出推拉杆的一端螺纹连接有第二螺母。

优选的，所述圆柱杆的外圈活动套接有膜卷，且膜卷上贴膜的背对面绕过导向柱。

优选的，所述推拉杆与固定板之间安装有与固定杆螺纹连接的第一螺母，所述第二螺母靠近推拉杆的一侧安装有与固定杆活动套接的挡板，所述挡板与推拉杆之间连接有与固定杆套接的弹簧。

优选的，所述固定架的内壁之间焊接有固定轴，固定轴的外圈转动连接有压辊，所述压辊的外圈安装有光滑的海绵。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装有底板、传送带、圆柱杆、卷膜、导杆、支撑板、连接杆、固定架、压辊，能够使塑料型材在进行贴膜时，沿着传送带两侧同时进行贴膜，提高贴膜的效率，同时在压辊的作用下时膜紧紧挤压在塑料型材的表面，避免在贴膜时塑料型材产生偏移，大幅度提高了生产效率。

2、本实用新型中，通过安装有符合市场需求滑槽、支杆、固定板、弹簧、推拉杆、固定杆、第一螺母、滑块、挡板，能够使不同规格的塑料型材在贴膜时都能够沿着传送带的传送方向进行贴膜，通过控制两个螺母的位置，压辊对塑料型材进行挤压的同时，又能在弹簧的作用下左右移动，不至过渡挤压塑料型材，阻碍传送带对塑料型材的传送，提高了贴膜装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料型材贴膜装置的俯视图结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料型材贴膜装置的主视结构示意图。

图中：1底板、2传送带、3滑槽、4支撑板、5连接杆、6固定架、7压辊、8支杆、9固定板、10弹簧、11推拉杆、12固定杆、13第一螺母、14圆柱杆、15膜卷、16导向柱、17滑块、18挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑料型材贴膜装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有对称设置的圆柱杆14，两组圆柱杆14相互靠近的一侧均设有与底板1顶部焊接的导向柱16，两组导向柱16之间安装有位于底板1上的传送带2，传送带2沿长度方向的两侧均开设有位于底板1上的滑槽3，且滑槽3沿水平方向等距设置有多组，滑槽3的内壁滑动连接有滑块17，滑块17的顶部焊接有支撑板4，支撑板4的顶部焊接有连接杆5，连接杆5靠近传送带的一端焊接有U型结构的固定架6，固定架6的内侧壁传动连接有压辊7，支撑板4远离传送带2的一侧焊接有对称设置的支杆8，支杆8远离支撑板4一端的外圈活动套接有与底板1顶部固定连接的固定板9，支杆8伸出固定板9的一端焊接有推拉杆11，固定板9远离支撑板4的一侧焊接有与推拉杆11活动套接的固定杆12，固定杆12伸出推拉杆11的一端螺纹连接有第二螺母，圆柱杆14的外圈活动套接有膜卷15，且膜卷15上贴膜的背对面绕过导向柱16，推拉杆11与固定板9之间安装有与固定杆12螺纹连接的第一螺母13，第二螺母靠近推拉杆11的一侧安装有与固定杆12活动套接的挡板18，挡板18与推拉杆11之间连接有与固定杆12套接的弹簧10，固定架6的内壁之间焊接有固定轴，固定轴的外圈转动连接有压辊7，压辊7的外圈安装有光滑的海绵。

工作原理：首先把塑料型材放置在传送带2上，接着把卷膜15上的贴膜绕过导向柱16贴在塑料型材表面，接着根据塑料型材的大小，推拉推拉杆11，推拉杆11支杆8，支杆8带动支撑板4，使支撑板4底部的滑块17沿着滑槽3移动，从而控制支撑板4顶部的连接杆5，使连接杆5上固定架6的压辊7抵触在塑料型材表面，此时首先固定固定杆12上的第一螺母13，然后调整第二螺母在固定杆12上位置，使弹簧10保持在一定的压缩状态，便于塑料型材在传送带带动时，使压辊7挤压贴膜的同时能在弹簧10的作用下可以发生一定水平位移，本装置能够使不同规格的塑料型材在贴膜时，沿着传送带2两侧同时进行贴膜，通过控制两个螺母的位置，使压辊7对塑料型材进行挤压的同时，又能在弹簧10的弹力作用下左右移动，不至过渡挤压塑料型材，同时又能避免在贴膜时塑料型材产生偏移，提高了贴膜装置的实用性，又大幅度提升了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料型材贴膜装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部焊接有对称设置的圆柱杆（14），两组所述圆柱杆（14）相互靠近的一侧均设有与底板（1）顶部焊接的导向柱（16），两组所述导向柱（16）之间安装有位于底板（1）上的传送带（2），所述传送带（2）沿长度方向的两侧均开设有位于底板（1）上的滑槽（3），且滑槽（3）沿水平方向等距设置有多组，所述滑槽（3）的内壁滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）的顶部焊接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部焊接有连接杆（5），所述连接杆（5）靠近传送带的一端焊接有U型结构的固定架（6），所述固定架（6）的内侧壁传动连接有压辊（7），所述支撑板（4）远离传送带（2）的一侧焊接有对称设置的支杆（8），所述支杆（8）远离支撑板（4）一端的外圈活动套接有与底板（1）顶部固定连接的固定板（9），所述支杆（8）伸出固定板（9）的一端焊接有推拉杆（11），所述固定板（9）远离支撑板（4）的一侧焊接有与推拉杆（11）活动套接的固定杆（12），所述固定杆（12）伸出推拉杆（11）的一端螺纹连接有第二螺母。

2.根据权利要求1所述的一种塑料型材贴膜装置，其特征在于，所述圆柱杆（14）的外圈活动套接有膜卷（15），且膜卷（15）上贴膜的背对面绕过导向柱（16）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料型材贴膜装置，其特征在于，所述推拉杆（11）与固定板（9）之间安装有与固定杆（12）螺纹连接的第一螺母（13），所述第二螺母靠近推拉杆（11）的一侧安装有与固定杆（12）活动套接的挡板（18），所述挡板（18）与推拉杆（11）之间连接有与固定杆（12）套接的弹簧（10）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料型材贴膜装置，其特征在于，所述固定架（6）的内壁之间焊接有固定轴，固定轴的外圈转动连接有压辊（7），所述压辊（7）的外圈安装有光滑的海绵。