CN207671402U - 智能布料卷装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能布料卷装系统，包括设置在布料上方用于测试布料张紧度的压力传感器；用于对卷装辊进行驱动的驱动模块；用于根据压力传感器检测数据对驱动模块进行功率调节的控制器，通过压力传感器进行张紧力检测，控制器根据检测数据对调频电机进行功率调整，保证卷装过程中布料张紧力恒定，提高卷装成品的规格统一性。

Description

智能布料卷装系统

技术领域

本实用新型涉及一种布料包装设备，具体涉及一种智能布料卷装系统。

背景技术

在服装生产过程中，卷装的不易产生折痕，因此在实际生产中一般布料通过卷装的方式进行包装或者运输，但在卷装过程中，由于卷装辊随着布料的卷装直径不断扩大，因此导致布料张进度发生变化，一方面张紧力过大容易造成布料损坏，另一方面容易造成卷装成品的直径不同，造成产品规格不统一。

实用新型内容

为了解决上述问题，提供一种结构简单，能够有效调节卷装过程中布料张进度的设备，本实用新型设计了一种智能布料卷装系统。

本实用新型的具体技术方案为：一种智能布料卷装系统，包括设置在布料上方用于测试布料张紧度的压力传感器；

用于对卷装辊进行驱动的驱动模块；

用于根据压力传感器检测数据对驱动模块进行功率调节的控制器，

所述布料自放布辊延伸至卷装辊，压力传感器对应设置在卷布辊与放布辊之间且向下挤压布料，卷装辊对应连接有驱动模块，所述压力传感器和驱动模块通过电性连接在控制器上。

作为优选地，放布辊和卷装辊对应设置在支架两端，支架中部设有对应放布辊和卷装辊之间设有水平分布的两组托布机构，所述托布机构为两组并列布置的托辊，所述放布辊上的布料对应穿过两组托布机构后延伸至卷装辊；支架中部设有对应布料的压力传感器，压力传感器通过挤压机构连接对应抵触布料的挤压辊，所述挤压机构包括第一杆体、第二杆体、弹簧和挤压板，挤压辊横向布置带布料上方，其两端对应铰接在第一杆体下端，第一杆体对应套接在竖向固连在支架两侧的第二杆体内，第二杆体外部滑动装配有挤压板，第一杆体外壁设有挤压凸缘，所述第一杆体或第二杆体外壁套接有对应抵触在挤压板和挤压凸缘之间的挤压弹簧；压力传感器对应设置在支架下方并伸向挤压板上端面。

更进一步地，第一杆体向上穿过第二杆体伸出支架上端面，所述第一杆体上端设有对应支架的凸缘。

更进一步地，驱动模块为调频电机，所述调频电机通过链传动连接在卷装辊上。

有益技术效果：通过压力传感器进行张紧力检测，控制器根据检测数据对调频电机进行功率调整，保证卷装过程中布料张紧力恒定，提高卷装成品的规格统一性。

附图说明

图1为本装置结构简图；

图2为本系统模块简图。

图中1支架、2放布辊、3托辊、4布料、5卷装辊、6调频电机、7挤压辊、8第一杆体、9挤压板、10挤压弹簧、11压力传感器、12第二杆体。

具体实施方式

一种智能布料卷装系统，参见图1-2：包括设置在布料4上方用于测试布料4张紧度的压力传感器11；

用于对卷装辊5进行驱动的驱动模块；

用于根据压力传感器11检测数据对驱动模块进行功率调节的控制器，

所述布料4自放布辊2延伸至卷装辊5，压力传感器11对应设置在卷布辊与放布辊2之间且向下挤压布料4，卷装辊5对应连接有驱动模块，所述压力传感器11和驱动模块通过电性连接在控制器上。

放布辊2和卷装辊5对应设置在支架1两端，支架1中部设有对应放布辊2和卷装辊5之间设有水平分布的两组托布机构，所述托布机构为两组并列布置的托辊3，所述放布辊2上的布料4对应穿过两组托布机构后延伸至卷装辊5；支架1中部设有对应布料4的压力传感器11，压力传感器11通过挤压机构连接对应抵触布料4的挤压辊7，所述挤压机构包括第一杆体8、第二杆体12、弹簧和挤压板9，挤压辊7横向布置带布料4上方，其两端对应铰接在第一杆体8下端，第一杆体8对应套接在竖向固连在支架1两侧的第二杆体12内，第二杆体12外部滑动装配有挤压板9，第一杆体8外壁设有挤压凸缘，所述第一杆体8或第二杆体12外壁套接有对应抵触在挤压板9和挤压凸缘之间的挤压弹簧10；压力传感器11对应设置在支架1下方并伸向挤压板9上端面。

第一杆体8向上穿过第二杆体12伸出支架1上端面，所述第一杆体8上端设有对应支架1的凸缘。

驱动模块为调频电机6，所述调频电机6通过链传动连接在卷装辊5上。

通过压力传感器11进行张紧力检测，控制器根据检测数据对调频电机6进行功率调整，保证卷装过程中布料4张紧力恒定，提高卷装成品的规格统一性。

设置托布机构，通过托布结构进行布料4限位，保证挤压机构作用在布料4上，挤压辊7通过第一杆体8及挤压弹簧10向挤压板9挤压，通过压力传感器11间接检测布料4张进度，设置挤压弹簧10，通过挤压弹簧10对布料4进行持续挤压，还能提供缓冲，避免张紧力突变造成的的挤压机构损坏。

通过调频电机6的功率调整，在卷装布料4直径变大时降低转速，能够保证布料4卷装速度恒定，从而实现张紧力调整。调频电机6通过链传动连接卷装辊5，有效保证了张紧力调整的精确性。

Claims (4)

1.一种智能布料卷装系统，包括设置在布料（4）上方用于测试布料（4）张紧度的压力传感器（11）；

用于对卷装辊（5）进行驱动的驱动模块；

用于根据压力传感器（11）检测数据对驱动模块进行功率调节的控制器，

其特征是：所述布料（4）自放布辊（2）延伸至卷装辊（5），压力传感器（11）对应设置在卷布辊与放布辊（2）之间且向下挤压布料（4），卷装辊（5）对应连接有驱动模块，所述压力传感器（11）和驱动模块通过电性连接在控制器上。

2.根据权利要求1所述的智能布料卷装系统，其特征是：放布辊（2）和卷装辊（5）对应设置在支架（1）两端，支架（1）中部设有对应放布辊（2）和卷装辊（5）之间设有水平分布的两组托布机构，所述托布机构为两组并列布置的托辊（3），所述放布辊（2）上的布料（4）对应穿过两组托布机构后延伸至卷装辊（5）；支架（1）中部设有对应布料（4）的压力传感器（11），压力传感器（11）通过挤压机构连接对应抵触布料（4）的挤压辊（7），所述挤压机构包括第一杆体（8）、第二杆体（12）、弹簧和挤压板（9），挤压辊（7）横向布置带布料（4）上方，其两端对应铰接在第一杆体（8）下端，第一杆体（8）对应套接在竖向固连在支架（1）两侧的第二杆体（12）内，第二杆体（12）外部滑动装配有挤压板（9），第一杆体（8）外壁设有挤压凸缘，所述第一杆体（8）或第二杆体（12）外壁套接有对应抵触在挤压板（9）和挤压凸缘之间的挤压弹簧（10）；压力传感器（11）对应设置在支架（1）下方并伸向挤压板（9）上端面。

3.根据权利要求2所述的智能布料卷装系统，其特征是：第一杆体（8）向上穿过第二杆体（12）伸出支架（1）上端面，所述第一杆体（8）上端设有对应支架（1）的凸缘。

4.根据权利要求3所述的智能布料卷装系统，其特征是：驱动模块为调频电机（6），所述调频电机（6）通过链传动连接在卷装辊（5）上。