CN207983139U - 一种湿式喷砂除锈机 - Google Patents
一种湿式喷砂除锈机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207983139U CN207983139U CN201820407088.2U CN201820407088U CN207983139U CN 207983139 U CN207983139 U CN 207983139U CN 201820407088 U CN201820407088 U CN 201820407088U CN 207983139 U CN207983139 U CN 207983139U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressurized vessel
- lateral wall
- lid
- outlet
- wet blast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000009881 electrostatic interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种湿式喷砂除锈机，包括：高压储料罐，其包括压力罐体和盖体，所述压力罐体呈内部中空上端开口的倒锥形，所述盖体可拆卸地盖设在所述压力罐体的上端开口处；进气组件，其包括进气管道、控制阀以及压力表；喷射组件，其包括出口管、出口弯管、喷射管以及压管开关；手动开关，其固定设在所述盖体的上表面且位于所述出口弯管的一侧；振动器，其设置在所述压力罐体的倒锥形的外侧壁；排气阀，其设置在所述压力罐体的外侧壁，所述排气阀与所述压力罐体的内部连通；移动支撑组件，其设置在上所述压力罐体的倒锥形的外侧壁下方。本实用新型提供的湿式喷砂除锈机不仅设计合理、结构简单且成本低廉，并具有极高的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷砂除锈技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种湿式喷砂除锈机。
背景技术
喷砂机用于清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣；清理机加工件的微小毛刺、表面残留物；改变工件表面粗糙度；旧机件翻新等，目前使用的喷砂机，喷砂喷枪采用固定安装方式，喷砂机在作业时，喷砂喷枪形成定点喷射，由于喷射范围相对固定，形成喷射死角，工件的有些位置喷射不到，影响工件的表面处理质量，为了使工件表面尽可能多的被喷射到，只能在清洗室内少放工件，喷砂机每次加工的工件较少，如果为提高单次工件加工量，则需加大滚筒体积，这样以来整个喷砂机的尺寸会明显增大，成本增高。
中国专利“CN 106272090A”公开了一种湿式喷砂机，包括加料装置和喷砂机主体，喷砂机主体内设有清洗室，在清洗室内设有待清理工件的载体和多个用于清洗待清理工件的喷砂喷枪，磨液泵将磨液储箱内的磨液经磨液输送管输送至喷砂喷枪，多个喷砂喷枪安装在喷枪摆动机构上，它还包括水清洗装置，水清洗装置包括沉降水箱，沉降水箱与磨液储箱由一个、两个或多个滤网隔开，以将磨液过滤出较干净的冲洗水储存于沉降水箱中，冲洗泵将冲洗水经冲洗水输送管输送至冲洗喷枪对工件及清洗室进行冲洗。它具有生产成本低、工件表面处理完善、除尘效果好、节能减排等特点。
上述的一种湿式喷砂机，结构复杂，使用时所占用的空前较大，多有不便。因此，本领域技术人员提供了一种湿式喷砂除锈机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种湿式喷砂除锈机，包括：
高压储料罐，其包括压力罐体和盖体，所述压力罐体呈内部中空上端开口的倒锥形，所述盖体可拆卸地盖设在所述压力罐体的上端开口处，所述盖体的上设置有填料口；
进气组件，其包括进气管道、控制阀以及压力表，所述进气管道的一端与所述压力罐体的底部连通，所述控制阀设置在所述进气管道上，所述压力表设置在所述控制阀的上端，并且所述控制阀固定设置在所述压力罐体的外侧壁；
喷射组件，其包括出口管、出口弯管、喷射管以及压管开关，所述出口管通过所述填料口竖直的容设在所述压力罐体内，所述出口弯管设置在所述填料口上，所述出口管的上端与所述出口弯管的下端连通，所述压管开关通过夹管阀板固定设置在所述出口弯管上并与所述出口弯管的另一端连通，所述喷射管的一端与所述压管开关连通；
手动开关，其固定设在所述盖体的上表面且位于所述出口弯管的一侧，所述手动开关的控制开关端与所述出口弯管的下端连通；
振动器，其设置在所述压力罐体的倒锥形的外侧壁；
排气阀，其设置在所述压力罐体的外侧壁，所述排气阀与所述压力罐体的内部连通；
移动支撑组件，其设置在上所述压力罐体的倒锥形的外侧壁下方，所述移动支撑组件包括两个相互平行的支撑脚架，每个所述支撑脚架均包括两个竖直设支在所述压力罐体的倒锥形的外侧壁下方的竖直支杆和设置在两个所述竖直支杆的下端之间的平置稳固杆，其中一个所述支撑脚架上设置有移动脚，所述移动脚包括设置在两个所述竖直支杆上且靠近所述竖直支杆下端的平置轴和设置在所述平置轴两端的行走轮。
优选的是，所述的湿式喷砂除锈机中，所述压力罐体和所述盖体均为钢制的。
优选的是，所述的湿式喷砂除锈机中，所述手动开关的把手上设置有防护套。
优选的是，所述的湿式喷砂除锈机中，所述压力罐体的下端设置有进气口，所述进气口设置有进气体，所述进气管道通过所述进气体与所述压力罐体连通。
优选的是，所述的湿式喷砂除锈机中，所述控制阀通过U型螺栓固定在所述压力罐体的外侧壁上。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型所述的湿式喷砂除锈机不仅设计合理、结构简单且成本低廉，并具有极高的推广价值；本湿式喷砂除锈机小巧轻便，便于移动，对工况的使用条件要求低，适应性强。
2、本实用新型所述的湿式喷砂除锈机，将水和特定大小颗粒的玻璃砂(或石英砂)按一定比例在高压储料罐中混合，从喷射管的喷口中高速喷出，通过高硬度的玻璃砂(或石英砂)对锈蚀表面高速冲击，达到快速清除锈蚀附着物效果，喷出水雾起到降尘、降冲击火花及静电作用，符合环保、防爆要求，能够高效、安全地完成除锈工作。
本实用新型所述的湿式喷砂除锈机，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例中所述的湿式喷砂除锈机的结构示意图。
图2为本实用新型其中一个实施例中所述的湿式喷砂除锈机中支撑脚架的结构示意图。
图中标记：1-压力罐体；2-盖体；3-填料口；4-出口弯管；5-压管开关；6-手动开关；7-排气阀；8-振动器；9-进气管道；10-控制阀；11-压力表；12-喷射管；13-竖直支杆；14-平置稳固杆；15-支撑脚架；16-行走轮；17-出口管；18-进气体；19-U型螺栓；20-水砂混合料；21-进气口；22-夹管阀板；23-把手；24-平置轴。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1～图2所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种湿式喷砂除锈机，包括：
高压储料罐，其包括压力罐体1和盖体2，所述压力罐体1呈内部中空上端开口的倒锥形，所述盖体2可拆卸地盖设在所述压力罐体1的上端开口处，所述盖体2的上设置有填料口3；
进气组件，其包括进气管道9、控制阀10以及压力表11，所述进气管道9的一端与所述压力罐体1的底部连通，所述控制阀10设置在所述进气管道9上，所述压力表11设置在所述控制阀10的上端，并且所述控制阀10固定设置在所述压力罐体1的外侧壁；
喷射组件，其包括出口管17、出口弯管4、喷射管12以及压管开关5，所述出口管17通过所述填料口3竖直的容设在所述压力罐体1内，所述出口弯管4设置在所述填料口3上，所述出口管17的上端与所述出口弯管4的下端连通，所述压管开关5通过夹管阀板22固定设置在所述出口弯管4上并与所述出口弯管4的另一端连通，所述喷射管12的一端与所述压管开关5连通；
手动开关6，其固定设在所述盖体2的上表面且位于所述出口弯管4的一侧，所述手动开关6的控制开关端与所述出口弯管4的下端连通；
振动器8，其设置在所述压力罐体1的倒锥形的外侧壁；
排气阀7，其设置在所述压力罐体1的外侧壁，所述排气阀7与所述压力罐体1的内部连通；
移动支撑组件，其设置在上所述压力罐体1的倒锥形的外侧壁下方，所述移动支撑组件包括两个相互平行的支撑脚架15，每个所述支撑脚架15均包括两个竖直设支在所述压力罐体1的倒锥形的外侧壁下方的竖直支杆13和设置在两个所述竖直支杆13的下端之间的平置稳固杆14，其中一个所述支撑脚架15上设置有移动脚，所述移动脚包括设置在两个所述竖直支杆13上且靠近所述竖直支杆13下端的平置轴24和设置在所述平置轴24两端的行走轮16。
进一步地，所述压力罐体1和所述盖体2均为钢制的。
进一步地，所述手动开关6的把手23上设置有防护套(未示出)。
进一步地，所述压力罐体1的下端设置有进气口21，所述进气口21设置有进气体18，所述进气管道9通过所述进气体18与所述压力罐体1连通。
进一步地，所述控制阀10通过U型螺栓19固定在所述压力罐体1的外侧壁上。
本实用新型提供的湿式喷砂除锈机的工作原理如下：
本实用新型提供的湿式喷砂除锈机利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，在高压储料罐的压力罐体1和盖体2中形成一种水和砂的水砂混合料20，再将水砂混合料20以形成高速喷射束的形式高速喷射到需要处理的工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面附着物得到清除，同时会使清洁后的工件相对粗糙，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种湿式喷砂除锈机，其特征在于，包括：
高压储料罐，其包括压力罐体(1)和盖体(2)，所述压力罐体(1)呈内部中空上端开口的倒锥形，所述盖体(2)可拆卸地盖设在所述压力罐体(1)的上端开口处，所述盖体(2)的上设置有填料口(3)；
进气组件，其包括进气管道(9)、控制阀(10)以及压力表(11)，所述进气管道(9)的一端与所述压力罐体(1)的底部连通，所述控制阀(10)设置在所述进气管道(9)上，所述压力表(11)设置在所述控制阀(10)的上端，并且所述控制阀(10)固定设置在所述压力罐体(1)的外侧壁；
喷射组件，其包括出口管(17)、出口弯管(4)、喷射管(12)以及压管开关(5)，所述出口管(17)通过所述填料口(3)竖直的容设在所述压力罐体(1)内，所述出口弯管(4)设置在所述填料口(3)上，所述出口管(17)的上端与所述出口弯管(4)的下端连通，所述压管开关(5)通过夹管阀板(22)固定设置在所述出口弯管(4)上并与所述出口弯管(4)的另一端连通，所述喷射管(12)的一端与所述压管开关(5)连通；
手动开关(6)，其固定设在所述盖体(2)的上表面且位于所述出口弯管(4)的一侧，所述手动开关(6)的控制开关端与所述出口弯管(4)的下端连通；
振动器(8)，其设置在所述压力罐体(1)的倒锥形的外侧壁；
排气阀(7)，其设置在所述压力罐体(1)的外侧壁，所述排气阀(7)与所述压力罐体(1)的内部连通；
移动支撑组件，其设置在上所述压力罐体(1)的倒锥形的外侧壁下方，所述移动支撑组件包括两个相互平行的支撑脚架(15)，每个所述支撑脚架(15)均包括两个竖直设支在所述压力罐体(1)的倒锥形的外侧壁下方的竖直支杆(13)和设置在两个所述竖直支杆(13)的下端之间的平置稳固杆(14)，其中一个所述支撑脚架(15)上设置有移动脚，所述移动脚包括设置在两个所述竖直支杆(13)上且靠近所述竖直支杆(13)下端的平置轴(24)和设置在所述平置轴(24)两端的行走轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种湿式喷砂除锈机，其特征在于，所述压力罐体(1)和所述盖体(2)均为钢制的。
3.根据权利要求1所述的一种湿式喷砂除锈机，其特征在于，所述手动开关(6)的把手(23)上设置有防护套。
4.根据权利要求1所述的一种湿式喷砂除锈机，其特征在于，所述压力罐体(1)的下端设置有进气口(21)，所述进气口(21)设置有进气体(18)，所述进气管道(9)通过所述进气体(18)与所述压力罐体(1)连通。
5.根据权利要求1所述的一种湿式喷砂除锈机，其特征在于，所述控制阀(10)通过U型螺栓(19)固定在所述压力罐体(1)的外侧壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820407088.2U CN207983139U (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种湿式喷砂除锈机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820407088.2U CN207983139U (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种湿式喷砂除锈机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207983139U true CN207983139U (zh) | 2018-10-19 |
Family
ID=63829965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820407088.2U Expired - Fee Related CN207983139U (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种湿式喷砂除锈机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207983139U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109483411A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-19 | 东莞吉川机械科技股份有限公司 | 一种输送式自动液体喷砂设备 |
-
2018
- 2018-03-23 CN CN201820407088.2U patent/CN207983139U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109483411A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-19 | 东莞吉川机械科技股份有限公司 | 一种输送式自动液体喷砂设备 |
| CN109483411B (zh) * | 2018-11-29 | 2024-09-24 | 东莞吉川机械科技股份有限公司 | 一种输送式自动液体喷砂设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2010325762B2 (en) | Abrasive blasting | |
| CN101811121A (zh) | 车载式涡流强力脉冲共振射流清洗装置 | |
| CN204746992U (zh) | 以二氧化碳为介质的干冰清洗装置 | |
| CN105107795A (zh) | 一种干冰清洗电器件和精密液压件表面的方法 | |
| CN207983139U (zh) | 一种湿式喷砂除锈机 | |
| KR102144988B1 (ko) | 대형 챔버 또는 선박의 블라스팅 작업이 용이한 블라스터 | |
| CN2363835Y (zh) | 金属表面清理机 | |
| CN202846372U (zh) | 高效环保抛丸清理机 | |
| CN103537986A (zh) | 一种抛丸清理机 | |
| CN211103490U (zh) | 一种移动式喷砂除锈装置 | |
| CN209258353U (zh) | 一种可拆式的清洗单元 | |
| CN110834265A (zh) | 一种回收型生铁铸件的表面锈迹清除装置 | |
| CN202462240U (zh) | 双枪环保循环回收式喷砂机 | |
| CN202592223U (zh) | 一种无粉尘喷砂机 | |
| CN204748348U (zh) | 无房环保型喷砂机 | |
| CN215036587U (zh) | 一种双喷头联动除锈模块 | |
| CN204638639U (zh) | 一种基于超声波的手推式除锈机 | |
| JP6621507B2 (ja) | サンドブラスト装置セットおよび鉄塔の素地調整方法 | |
| CN208744589U (zh) | 高压水后加砂手持喷枪 | |
| CN106737229A (zh) | 一种在线喷砂头装置 | |
| CN206202630U (zh) | 船体清刷监测水下机器人用直角轴座 | |
| CN218194618U (zh) | 一种抛丸机 | |
| CN206202631U (zh) | 船体清刷监测水下机器人用传感器安装管 | |
| JP3783876B2 (ja) | 負圧吸引ブラスト装置並びにその方法 | |
| CN213673627U (zh) | 一种补充型除锈机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181019 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |