CN207983122U - 摩擦片圆台平面磨床的自锁无间隙进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于打磨设备技术领域，具体公开了一种摩擦片圆台平面磨床的自锁无间隙进给装置，包括机架，所述机架上通过螺纹连接有丝杆，所述机架位于丝杆的两侧安装有滑杆，滑杆上设滑动套，滑动套上均安装有定位螺栓，滑动套的同侧焊接有安装板，所述安装板上设有用于打磨的电机，所述电机的输出轴上设有打磨盘，打磨盘的下方设有工作台，所述工作台上设有用于夹持摩擦片的夹盘，所述夹盘与工作台转动连接，所述丝杆的下端通过螺纹连接有丝套，丝杆位于丝套与机架之间的位置上通过螺纹连接有自锁螺母。本方案主要用于打磨摩擦片，解决了电机震动发生移动影响打磨质量的问题。

Description

摩擦片圆台平面磨床的自锁无间隙进给装置

技术领域

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体公开了一种摩擦片圆台平面磨床的自锁无间隙进给装置。

背景技术

离合器的摩擦片是负责把发动机的动力传递给传动齿轮，再输出到后轮使车行驶，操作离合器片分离和接合，可以起到切断和接合动力传递的作用，离合器及离合器片可以使动力传递更柔合，在发动机与车轮之间起到一定的缓冲作用，使车辆平稳起步、平稳换档和防止过载损坏发动机及传动系统。

在摩擦片生产过程中，需要用磨床对磨擦片进行打磨，现有技术中的磨床打磨摩擦片时，会出现以下问题：(1)在打磨时，打磨部在电机的震动作用下会发生移动，造成打磨厚度变化，影响了打磨质量；(2)需要调整安装座的高度时，通过转动丝杆调节位置，三角螺纹传动性效果不好，且在转动时不能准确调整安装板的移动距离，使得打磨效果不佳，影响了摩擦片的后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦片圆台平面磨床的自锁无间隙进给装置，以解决电机震动发生移动影响打磨质量的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：摩擦片圆台平面磨床的自锁无间隙进给装置，包括机架，所述机架上螺纹连接有竖直的丝杆，所述机架位于丝杆的两侧分别安装有滑杆，每个滑杆上均设有与其滑动连接的滑动套，滑动套上均安装有定位螺栓，滑动套的同侧焊接有安装板，所述安装板上设有与丝杆螺纹连接的固定套，所述安装板上设有用于打磨的电机，所述电机的输出轴上设有打磨盘，打磨盘的下方设有工作台，所述工作台上设有用于夹持摩擦片的夹盘，所述夹盘与工作台转动连接，所述丝杆的下端通过螺纹连接有丝套，丝杆位于丝套与机架之间的位置上通过螺纹连接有自锁螺母。

本基础方案的工作原理在于：对摩擦片打磨前，先将摩擦片用夹盘夹紧，调节丝杆在机架上的高度，丝杆移动时带动固定套、安装板和电机移动，当打磨盘与摩擦片接触时停止转动丝杆；转动丝套和自锁螺母并向上移动，通过丝套将自锁螺母抵靠在机架上，转动定位螺栓，将滑动套固定在滑杆上；启动电机，电机转动带动打磨盘转动，打磨盘转动对摩擦片进行打磨。

本基础方案的有益效果在于：

(1)通过在丝杆上连接丝套，便于丝杆移动时能准确控制丝杆上升或下降的距离，精确调整打磨盘对摩擦片的打磨厚度，保证了对摩擦片的打磨效果；

(2)通过自锁螺母和丝套能防止丝杆在打磨时发生移动，避免了电机震动引发的丝杆移动造成打磨质量不合格。

与现有技术相比，本装置调整丝杆的距离准确，通过测量丝套与机架的距离就能判断打磨盘的移动距离，操作过程简单，打磨效率高。

进一步，所述丝套的下部为多个沿周向相互连接的平面，所述平面的长度为2cm～3cm，这样设置，便于通过扳手转动丝套，当电机调整到需要的位置时，通过快速转动丝套能将电机固定，加快了定位速度，提高了打磨效率。

进一步，所述自锁螺母沿周向设有多个凹孔，通过凹孔便于转动自锁螺母。

进一步，所述工作台上设有横杆，所述横杆下端设有毛刷，通过毛刷能将打磨时产生的废屑刷离打磨盘表面，防止废屑对后续打磨产生影响。

进一步，所述工作台沿周向设有用于收集废屑的凹槽，通过凹槽能收集打磨时产生的废屑，便于对废屑集中清理。

附图说明

图1是本实用新型摩擦片圆台平面磨床的自锁无间隙进给装置实施例的结构示意图；

图2是图1中机架的左侧示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、丝杆2、滑杆3、滑动套4、定位螺栓5、安装板6、电机7、打磨盘8、丝套9、自锁螺母10、工作台11、横杆12、转轮13、夹盘14、固定套15。

如图1和图2所示，摩擦片圆台平面磨床的自锁无间隙进给装置，包括机架1，机架1的中部加工有方形螺纹的螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有丝杆2，丝杆2的上端连接有转轮13；机架1位于丝杆2的两侧焊接有滑杆3，两个滑杆3上均安装与其滑动连接滑动套4，滑动套4的左侧安装有定位螺栓5，滑动套4的另一侧焊接有安装板6，安装板6上焊接有与丝杆2螺纹连接的固定套15，安装板6上通过螺栓连接有输出轴向下的电机7，电机7的输出轴上安装有打磨盘8；丝杆2的下端通过螺纹连接有丝套9，丝套9的下部沿周向加工有多个连接的平面，平面的个数优选为4个，平面的长度为2cm～3cm，本实施例中优选为2cm，丝杆2位于丝套9与机架1之间的位置上通过螺纹连接有自锁螺母10，自锁螺母10沿周向开设有多个半球形的凹孔。机架1的左侧安装有工作台11，工作台11的中心部位安装有轴承座，轴承座内安装有轴承，轴承内安装有转轴，转轴的上端安装有夹盘14；机架1上安装有横杆12，横杆12的下端安装有毛刷，毛刷的下端与夹盘14贴合。工作台11位于夹盘14的外侧沿周向开设有用于收集废屑的凹槽。

具体实施时，先将摩擦片用夹盘14夹紧，调节丝杆2在机架1上的高度，丝杆2转动时带动固定套15、安装板6和电机7向摩擦片移动，当打磨盘8与摩擦片接触时停止转动丝杆2；转动丝套9和自锁螺母10向上移动，通过丝套9将自锁螺母10抵靠在机架1上，转动定位螺栓5，将滑动套4固定在滑杆3上；启动电机7，电机7转动带动打磨盘8转动，打磨盘8转动对摩擦片进行打磨，夹盘14转动时，毛刷将打磨产生的废屑刷到凹槽内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.摩擦片圆台平面磨床的自锁无间隙进给装置，包括机架，其特征在于，所述机架上螺纹连接有竖直的丝杆，所述机架位于丝杆的两侧分别安装有滑杆，每个滑杆上均设有与其滑动连接的滑动套，滑动套上均安装有定位螺栓，滑动套的同侧焊接有安装板，所述安装板上设有与丝杆螺纹连接的固定套，所述安装板上设有用于打磨的电机，所述电机的输出轴上设有打磨盘，打磨盘的下方设有工作台，所述工作台上设有用于夹持摩擦片的夹盘，所述夹盘与工作台转动连接，所述丝杆的下端通过螺纹连接有丝套，丝杆位于丝套与机架之间的位置上通过螺纹连接有自锁螺母。

2.根据权利要求1所述的摩擦片圆台平面磨床的自锁无间隙进给装置，其特征在于，所述丝套的下部为多个沿周向相互连接的平面，所述平面的长度为2cm～3cm。

3.根据权利要求1所述的摩擦片圆台平面磨床的自锁无间隙进给装置，其特征在于，所述自锁螺母沿周向设有多个凹孔。

4.根据权利要求1所述的摩擦片圆台平面磨床的自锁无间隙进给装置，其特征在于，所述工作台上设有横杆，所述横杆下端设有毛刷。

5.根据权利要求1所述的摩擦片圆台平面磨床的自锁无间隙进给装置，其特征在于，所述工作台沿周向设有用于收集废屑的凹槽。