CN207982877U - 一种多件塑料件加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多件塑料件加工工装，包括基座，所述基座后端焊接有固定架，所述固定架顶端中侧设有支撑台，所述支撑台下端设有第一气缸，所述气缸开口处设有第一活塞柱，所述第一活塞柱与下端工作台焊接固定，所述基座上端通过销钉安设有轨道，所述轨道与操作台下端四角的滚轮卡接相连，所述操作台前端滚轮通过传动轴转动连接在操作台底端的连接块的槽孔上，该实用新型简洁方便，灵活便捷，通过气动的方式进行相应的固定夹紧，降低了相应的人工劳动强度，保证了产品质量，同时可以一次性对多个塑料工件进行相应的加工，提升了相应的工作效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

Description

一种多件塑料件加工工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种多件塑料件加工工装。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。而工件加工的重要一环便是对工件进行夹紧合固定。

对此CN205734565U公开了一种塑料工件的工装夹具，包括线性导轨，以及滑动设置在线性导轨上的夹装组件，所述夹装组件包括两组相向设置的夹装部件,两组夹装部件之间构成夹装工位，两组夹装部件相联动,两组夹装部件沿联动中轴面能够镜像移动；所述联动中轴面是指经过联动轴心点并且垂直于线性导轨轨道方向的平面，联动轴心点是指两组夹装部件移动方向的中心点。该工装夹具通过设置在同一线性轨道的两组联动的夹装部件进行工件或产品的夹装,两组夹装部件的工作频率一致，保证了夹装工位准确性，确保产品加工质量，但是方案中无法有效的实现对多个塑料工件进行同时的加工，相应的工作效率较低，存在相应的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多件塑料件加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多件塑料件加工工装，包括基座，所述基座后端焊接有固定架，所述固定架顶端中侧设有支撑台，所述支撑台下端设有第一气缸，所述气缸开口处设有第一活塞柱，所述第一活塞柱与下端工作台焊接固定，所述基座上端通过销钉安设有轨道，所述轨道与操作台下端四角的滚轮卡接相连，所述操作台前端滚轮通过传动轴转动连接在操作台底端的连接块的槽孔上，所述操作台后端滚轮通过销轴转动连接在操作台底端的连接块上，所述传动轴固定在操作台底端的安装匣上，所述传动轴通过齿轮组与驱动电机前端的连接轴对接相连，所述操作台上端四角开设有固定凹槽，所述固定凹槽里端通过销钉安装有安装架，所述安装架上安设有第二气缸上端设有第二活塞柱，所述第二活塞柱上端焊接有夹块，所述夹块下端对应的操作台上端开设有卡槽。

优选的，所述第二气缸、第二活塞柱以及对应的夹块均设有4个。

优选的，所述固定架侧视截面为L形状俯视截面为凹槽状。

优选的，所述轨道设有两个且轨道的截面厚度小于滚轮的截面半径。

优选的，所述轨道后端焊接有缓冲块且缓冲块的截面高度低于操作台的截面高度。

优选的，所述夹块的截面长度大于卡槽的两倍截面宽度。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型简洁方便，灵活便捷，通过气动的方式进行相应的固定夹紧，降低了相应的人工劳动强度，保证了产品质量，同时可以一次性对多个塑料工件进行相应的加工，提升了相应的工作效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型固定架的俯视结构示意图；

图4为本实用新型操作台的俯视结构示意图；

图5为本实用新型操作台的仰视结构示意图。

图中：1基座、2固定架、3轨道、4滚轮、5第二活塞柱、6第二气缸、7夹块、8工作台、9第一活塞柱、10第一气缸、11操作台、12传动轴、13安装匣、14支撑台、15固定凹槽、16安装架、17卡槽、18驱动电机、19连接轴、20齿轮组、21连接块、22缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种多件塑料件加工工装，包括基座1，所述基座1后端焊接有固定架2，所述固定架2顶端中侧设有支撑台14，所述支撑台14下端设有第一气缸10，所述气缸10开口处设有第一活塞柱9，所述第一活塞柱9与下端工作台8焊接固定，所述基座1上端通过销钉安设有轨道3，所述轨道3与操作台11下端四角的滚轮4卡接相连，所述操作台11前端滚轮4通过传动轴12转动连接在操作台11底端的连接块21的槽孔上，所述操作台11后端滚轮4通过销轴转动连接在操作台11底端的连接块21上，所述传动轴12固定在操作台11底端的安装匣13上，所述传动轴12通过齿轮组20与驱动电机18前端的连接轴19对接相连，所述操作台11上端四角开设有固定凹槽15，所述固定凹槽15里端通过销钉安装有安装架16，所述安装架16上安设有第二气缸6上端设有第二活塞柱5，所述第二活塞柱5上端焊接有夹块7，所述夹块7下端对应的操作台11上端开设有卡槽17。

具体的，所述第二气缸6、第二活塞柱5以及对应的夹块7均设有4个。

具体的，所述固定架2侧视截面为L形状俯视截面为凹槽状。

具体的，所述轨道3设有两个且轨道3的截面厚度小于滚轮4的截面半径。

具体的，所述轨道3后端焊接有缓冲块22且缓冲块22的截面高度低于操作台11的截面高度。

具体的，所述夹块7的截面长度大于卡槽17的两倍截面宽度。

该实用新型在使用时，操作人员将相应的塑料工件依次排放至卡槽17，放置完毕后操作台11边侧的第二气缸6进行运驱动第二活塞柱5进而驱动与第二活塞柱5焊接固定的夹块7向下移动，对塑料工件进行相应的夹紧固定，待固定夹紧后驱动操作台11底端的驱动电机18，驱动电机18带动连接轴19进行转动，从而通过齿轮组20带动传动轴12进行转动，进而带动与传动轴12的操作台11下端的前端的滚轮4沿轨道3向工作台8的方向进行移动，待移动到指定位置时在缓冲块22的作用下操作台11停止移动，而操作台11上端的工作台8在第一气缸10以及与其连接的第一活塞柱9的作用下向下移动对卡槽17里端的塑料工件进行相应的加工，可以一次对多个塑料工件进行同时加工，生产效率高，极大的降低了人工劳动强度，提升了相应的工作效率，灵活方便，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多件塑料件加工工装，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）后端焊接有固定架（2），所述固定架（2）顶端中侧设有支撑台（14），所述支撑台（14）下端设有第一气缸（10），所述气缸（10）开口处设有第一活塞柱（9），所述第一活塞柱（9）与下端工作台（8）焊接固定，所述基座（1）上端通过销钉安设有轨道（3），所述轨道（3）与操作台（11）下端四角的滚轮（4）卡接相连，所述操作台（11）前端滚轮（4）通过传动轴（12）转动连接在操作台（11）底端的连接块（21）的槽孔上，所述操作台（11）后端滚轮（4）通过销轴转动连接在操作台（11）底端的连接块（21）上，所述传动轴（12）固定在操作台（11）底端的安装匣（13）上，所述传动轴（12）通过齿轮组（20）与驱动电机（18）前端的连接轴（19）对接相连，所述操作台（11）上端四角开设有固定凹槽（15），所述固定凹槽（15）里端通过销钉安装有安装架（16），所述安装架（16）上安设有第二气缸（6）上端设有第二活塞柱（5），所述第二活塞柱（5）上端焊接有夹块（7），所述夹块（7）下端对应的操作台（11）上端开设有卡槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种多件塑料件加工工装，其特征在于：所述第二气缸（6）、第二活塞柱（5）以及对应的夹块（7）均设有4个。

3.根据权利要求1所述的一种多件塑料件加工工装，其特征在于：所述固定架（2）侧视截面为L形状俯视截面为凹槽状。

4.根据权利要求1所述的一种多件塑料件加工工装，其特征在于：所述轨道（3）设有两个且轨道（3）的截面厚度小于滚轮（4）的截面半径。

5.根据权利要求1所述的一种多件塑料件加工工装，其特征在于：所述轨道（3）后端焊接有缓冲块（22）且缓冲块（22）的截面高度低于操作台（11）的截面高度。

6.根据权利要求1所述的一种多件塑料件加工工装，其特征在于：所述夹块（7）的截面长度大于卡槽（17）的两倍截面宽度。