CN207982358U - 一种钻孔坡口一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔坡口一体机，涉及钻孔坡口设备技术领域。所述钻孔坡口一体机包括箱体、夹具总成和电机，所箱体上设有一底座，所述夹具总成通过所述底座设于所述箱体上，所述电机通过一支撑杆设于所述箱体上且位于所述夹具总成的上方，所述电机的下端通过一夹柄夹持有一钻头；所述底座上还设有一锁紧件，所述锁紧件内设有可转动的套筒，所述支撑杆的远离所述电机的一端插入所述套筒内；所述箱体的侧面还设有用于控制所述夹具总成的控制手柄。本实用新型角度可调，坡口耗时少，工作效率高，一次可以成型两个坡口，适合各种坡度的楼梯扶手加工，操作安全。

Description

一种钻孔坡口一体机

技术领域

本实用新型涉及钻孔坡口设备技术领域，尤其是涉及一种钻孔坡口一体机。

背景技术

坡口机常应用于不锈钢管楼梯扶手坡口，多角度坡口，打孔，各种金属、木头、玉石打孔等方面。目前市面上的不锈钢管坡口机(针对楼梯扶手)，主要有两种，一种是使用电机、磨具、砂带等组合成的坡口机，需要用手固定不锈钢管，往磨具上打磨出坡口，这种坡口方式，耗时多，坡口位置容易烧焦变色，角度不够精确，只能靠感觉，但由于楼梯扶手的连接口所需要的角度不一样，所以需要精确打磨出合适的角度坡口。一种是使用磨具冲压，手固定不锈钢管，往机器上放，液压冲压出坡口，这种坡口方式，快，但是角度固定，不能改变角度。以上两种机器不能多角度精准的进行坡口，而且一次坡口只能坡一个口，坡口耗时多，口的角度不精确，效率低，产能低，没有固定不锈钢管的部件，只能用手固定，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种钻孔坡口一体机。该一体机中的钻头角度可调，坡口耗时少，效率高，一次可以成型两个坡口，适合各种坡度的楼梯扶手加工，操作安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钻孔坡口一体机，包括箱体、夹具总成和电机，所箱体上设有一底座，所述夹具总成通过所述底座设于所述箱体上，所述电机通过一支撑杆设于所述箱体上且位于所述夹具总成的上方，所述电机的下端通过一夹柄夹持有一钻头；所述底座上还设有一锁紧件，所述锁紧件内设有可转动的套筒，所述支撑杆的远离所述电机的一端插入所述套筒内；所述箱体的侧面还设有用于控制所述夹具总成的控制手柄。

进一步地，所述电机安装于一电机安装座上，所述电机安装座设于所述支撑杆的远离所述箱体的一端。

进一步地，所述夹具总成包括夹座、夹头、光轴和丝杆，所述夹座为两个，两个所述夹座相对设置，所述夹头装设于所述夹座的上端，两个所述夹座上均开设有第一通孔和第二通孔，两个所述夹座通过所述光轴和所述丝杆连接，所述光轴同时穿设所述第一通孔和所述底座中的第三通孔，所述丝杆同时穿设所述第二通孔和所述底座上的凹槽；所述丝杆的两端上还设有螺母，所述控制手柄与所述螺母连接，以通过所述控制手柄控制所述螺母在所述丝杆上运动，进而调节两个所述夹座间的距离。

进一步地，所述夹头为四个，每个所述夹座上均间隔且并排设有两个所述夹头，且两个所述夹座上的所述夹头两两相对设置，以形成两组夹头，每组夹头中的两个夹头相互配合形成一夹持口，所述电机位于所述两组夹头之间的上方。

进一步地，所述夹头上设有夹齿，且两个相对设置的所述夹头上的夹齿为错位设置。

进一步地，所述夹头上开设有条形孔，所述夹头通过穿设所述条形孔的螺钉与所述夹座连接。

进一步地，还包括一底板，所述底板通过所述夹头夹持固定，以将待钻孔或开口的型材置于所述底板上。

进一步地，所述套筒包括设于所述锁紧件内的圆环部和与所述圆环部的一侧固定连接且位于所述锁紧件外的插入部，所述圆环部套入所述锁紧件内与所述锁紧件转动连接，所述插入部供所述支撑杆的一端插入以使所述支撑杆与所述套筒固定连接。

进一步地，所述钻头为烧结钻头，所述钻头的直径为1.6-7.6厘米，所述钻头的长度为5-20厘米。

进一步地，所述箱体内设有通过隔板隔开的水箱及储物箱。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过电机、钻头、锁紧件和套筒等设置，使钻头的角度可灵活调节，可快速加工成型不同角度的坡口；且本实用新型中的钻头可一次性加工成型两个坡口，坡口耗时少，同时由于钻头具有无齿、壁薄等优点，使加工成型过程中的摩擦阻力明显减小，提高了工作效率，还使加工成型的孔或坡口周缘整洁、毛边少，不易出现崩口现象，适合各种坡度的楼梯扶手等的加工，操作安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种钻孔坡口一体机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种钻孔坡口一体机的分解示意图；

图3为本实用新型实施例一种钻孔坡口一体机中底座上的立板的示意图。

附图中，1-箱体，2-夹具总成，21-夹座，211-第一通孔，212-第二通孔，22-夹头，23-光轴，24-丝杆，25-螺母，26-夹齿，3-电机，4-底座，41-立板，411-第三通孔，412-凹槽，5-支撑杆，6-夹柄，7-钻头，8-电机安装座，9-摇柄，10-锁紧件，11-套筒，111-圆环部，112-插入部，12-控制手柄，13-隔板，14-水箱，15-储物箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

如图1-图3，一种钻孔坡口一体机，包括箱体1、夹具总成2和电机3，所箱体1上设有一底座4，所述夹具总成2通过所述底座4设于所述箱体1上。所述电机3通过一支撑杆5设于所述箱体1上且位于所述夹具总成2的上方，所述电机3的下端通过一夹柄6夹持有一钻头7。本实施例中，所述电机3安装于一电机安装座8上，所述电机安装座8设于所述支撑杆5的远离所述箱体1的一端。电机安装座8上还设有一摇柄9，摇柄9的一端与电机安装座8内的圆齿轮(图未示)固定连接，而电机3安装在电机安装座8的燕尾槽(图未示)上，所述燕尾槽与电机安装座8内的齿条(图未示)固定连接，所述圆齿轮与齿条相配合，因此通过摇柄9的转动，所述圆齿轮转动，从而带动所述燕尾槽上下运动，即可实现电机3的上下运动。此外，本实施例中的电机安装座8与支撑杆5通过螺钉固定连接，通过调节螺钉在支撑杆5上的位置，即可实现对电机安装座8的上下移动调节。本实施例中的电机3和电机安装座8为现有技术，在此不再过多复述。

所述底座4上还设有一锁紧件10，所述锁紧件10的下端与底座4通过螺丝固定连接，上端开设有圆孔，圆孔内设有可转动的套筒11，所述支撑杆5的远离所述电机3的一端插入所述套筒11内。本实施例中，套筒11包括设于锁紧件10的圆孔内的圆环部111和与圆环部111的一侧固定连接的且位于锁紧件10的圆孔外的插入部112，圆环部111用于套入锁紧件10内与锁紧件10转动连接，插入部112用于供支撑杆5的一端插入以使支撑杆5与套筒11固定连接，通过这一锁紧件10和套筒的11的设置，使支撑杆5上的电机3及钻头7形成的整体可以实现转动，具有灵活调节电机3角度(也可称为钻头7角度)的作用，使得本实用新型既可实现钻孔又可实现开坡口的功能。当通过支撑杆5的转动使钻头7倾斜设置时，钻头7向下运动即可对型材加工出坡口，当钻头7竖直设置时，钻头7向下运动即可加工出圆孔。本实施例中，所述钻头7为烧结钻头，所述钻头7的直径可以选为1.6-7.6厘米，所述钻头7的长度可以选为5-20厘米。本实施例中，优选的钻头的尺寸为直径7.6厘米，长度20厘米。所述箱体1的侧面还设有用于控制所述夹具总成2的控制手柄12。

进一步地，所述夹具总成2包括夹座21、夹头22、光轴23和丝杆24，所述夹座21为两个，两个所述夹座21相对设置，所述夹头22装设于所述夹座21的上端，两个所述夹座21上均开设有第一通孔211和第二通孔212，两个所述夹座21通过所述光轴23和所述丝杆24连接，所述光轴23同时穿设所述第一通孔211和所述底座4中的立板41上的第三通孔411。本实施例中，光轴23为两根，对应的，第一通孔211为两个，分别开设于第二通孔212的两侧，以更好地将两个夹座21连接。所述丝杆24同时穿设所述第二通孔212和所述底座4中的立板41上的凹槽42。所述丝杆24的两端上还设有螺母25，所述控制手柄12与所述螺母25连接，以通过所述控制手柄12控制所述螺母25在所述丝杆24上运动，进而调节两个所述夹座21间的距离，以达到对待钻孔或坡口型材的夹紧和松开，其中顺时针转动所述控制手柄12为减小两个所述夹座21间的距离以夹紧待钻孔或坡口型材，逆时针转动则为相反。

进一步地，本实施例中，所述夹头22为四个，每个所述夹座21上均间隔且并排设有两个所述夹头22，且两个所述夹座21上的所述夹头22两两相对设置，以形成两组夹头22，每组夹头22中的两个夹头22相互配合形成一夹持口，所述电机3位于所述两组夹头22之间的上方。所述夹头22上设有夹齿26，且两个相对设置的所述夹头22上的夹齿26为错位设置，以使夹齿26对型材的夹持更稳固。由于电机3位于所述两组夹头22之间的上方，将型材夹持固定后，一次操作即可成型两个坡口，即本实施例的钻孔坡口一体机可以按需对型材一次性加工一个或两个坡口。当型材仅穿过其中一组夹头22的夹持口即仅通过其中一组夹头22夹紧时，支撑杆5转动使钻头7倾斜设置后，钻头7向下运动即加工出一个坡口。当型材同时穿过两组夹头22的夹持口即同时通过两组夹头22夹紧进行加工时，支撑杆5转动使钻头7倾斜设置后，钻头7向下运动即可同时加工出两个坡口。这不仅提高了工作效率，且扩大了本钻孔坡口一体机的使用范围。

进一步地，本实施例的所述夹头22上还开设有条形孔221，所述夹头22通过穿设所述条形孔221的螺钉与所述夹座21连接，以使夹头22可在夹座21上移动式地安装，进而灵活调节同一夹座21上的两个夹头22间的距离。

进一步地，当所要钻孔或开口的型材为方形或不规则形状等型材时，本实施例中还包括一底板(图未示)，所述底板通过所述夹头22夹持固定，以将待钻孔或开口的方形或不规则形状等型材置于所述底板上，再通过钻头7对这类型材进行钻孔或开坡口。而当所要钻孔或开口的型材为圆管时，则可直接利用夹头22夹紧该圆管后(即不需要所述底板)，通过钻头7对圆管进行钻孔或开坡口。

进一步地，本实施例中所述箱体1内设有通过隔板13隔开的水箱14及储物箱15，水箱14便于操作过程中的取水降温，储物箱15则便于放置螺钉、钳子等零件，具有收纳功能。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种钻孔坡口一体机，其特征在于：包括箱体、夹具总成和电机，所箱体上设有一底座，所述夹具总成通过所述底座设于所述箱体上，所述电机通过一支撑杆设于所述箱体上且位于所述夹具总成的上方，所述电机的下端通过一夹柄夹持有一钻头；所述底座上还设有一锁紧件，所述锁紧件内设有可转动的套筒，所述支撑杆的远离所述电机的一端插入所述套筒内；所述箱体的侧面还设有用于控制所述夹具总成的控制手柄。

2.如权利要求1所述的钻孔坡口一体机，其特征在于：所述电机安装于一电机安装座上，所述电机安装座设于所述支撑杆的远离所述箱体的一端。

3.如权利要求1所述的钻孔坡口一体机，其特征在于：所述夹具总成包括夹座、夹头、光轴和丝杆，所述夹座为两个，两个所述夹座相对设置，所述夹头装设于所述夹座的上端；两个所述夹座上均开设有第一通孔和第二通孔，两个所述夹座通过所述光轴和所述丝杆连接，所述光轴同时穿设所述第一通孔和所述底座中的第三通孔，所述丝杆同时穿设所述第二通孔和所述底座上的凹槽；所述丝杆的两端上还设有螺母，所述控制手柄与所述螺母连接，以通过所述控制手柄控制所述螺母在所述丝杆上运动，进而调节两个所述夹座间的距离。

4.如权利要求3所述的钻孔坡口一体机，其特征在于：所述夹头为四个，每个所述夹座上均间隔且并排设有两个所述夹头，且两个所述夹座上的所述夹头两两相对设置，以形成两组夹头，每组夹头中的两个夹头相互配合形成一夹持口，所述电机位于所述两组夹头之间的上方。

5.如权利要求4所述的钻孔坡口一体机，其特征在于：所述夹头上设有夹齿，且两个相对设置的所述夹头上的夹齿为错位设置。

6.如权利要求5所述的钻孔坡口一体机，其特征在于：所述夹头上开设有条形孔，所述夹头通过穿设所述条形孔的螺钉与所述夹座连接。

7.如权利要求3所述的钻孔坡口一体机，其特征在于：还包括一底板，所述底板通过所述夹头夹持固定，以将待钻孔或开口的型材置于所述底板上。

8.如权利要求1所述的钻孔坡口一体机，其特征在于：所述套筒包括设于所述锁紧件内的圆环部和与所述圆环部的一侧固定连接且位于所述锁紧件外的插入部，所述圆环部套入所述锁紧件内与所述锁紧件转动连接，所述插入部供所述支撑杆的一端插入以使所述支撑杆与所述套筒固定连接。

9.如权利要求1所述的钻孔坡口一体机，其特征在于：所述钻头为烧结钻头，所述钻头的直径为1.6-7.6厘米，所述钻头的长度为5-20厘米。

10.如权利要求1所述的钻孔坡口一体机，其特征在于：所述箱体内设有通过隔板隔开的水箱及储物箱。