CN207981905U - 一种折弯板加工用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯板加工用定位装置,包括定位座、定位杆、定位块一、定位块二、定位螺栓、L形连接块和定位螺杆,定位座的上表面上开设有一V形凹槽,V形凹槽横向贯穿定位座,定位座上表面上固定有一定位杆,定位杆与定位座上表面的长边相平行,定位杆包括两条相互垂直的角钢边一和角钢边二,角钢边一的外侧面上沿纵向设有刻度线,定位座上表面上还设有一定位块一,角钢边一的外侧面上还设有一定位块二,定位块二的上表面上固定有一L形连接块,L形连接块的一竖直边上设有一定位螺杆。具有结构简单合理、操作简便且定位准确的特点,不仅避免视觉疲劳,降低工作人员的劳动强度,提高折弯效率,且有效保证折弯尺寸和折弯角度的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位装置,具体的说是一种折弯板加工用定位装置。
背景技术
目前,为了提高一些家具的整体强度和平稳性,同时提高美观度,往往都会在这些家具的相邻两个支撑脚之间加设一K字形支撑件。如图1所述,该K字形支撑件由一直管1和一折弯板2构成,直管1两端还均设有一连接件3。加工该K字形支撑件时,需要先对折弯板2进行折弯加工,再将加工完成的折弯板2焊接到直管1的侧面上。目前,在对该K字形支撑件上的折弯板2进行加工时,多数中小型企业为了节省成本,都不会购置大型的折弯机,而是采用手动折弯装置或压力机来进行加工。采用手动折弯装置加工时,先由工作人员根据图纸上的尺寸在待加工的直板上标记好四个折弯位置,然后根据图纸上的折弯角度进行手动折弯操作,不仅劳动强度大,折弯效率低,且由于需要对四个位置进行折弯操作,操作难度大,无法保证折弯角度的准确性;采用压力机加工时,压力机上装配有V型座,先由工作人员根据图纸上的尺寸在待加工的直板上标记好四个折弯位置,然后由工作人员目测的将直板放到压力机下方,并使折弯位置位于V型座上进行折弯操作,不仅存在视力疲劳,劳动强度大,折弯效率低的缺点,且由于折弯位置通过目测定位在压力机下方,存在人为因素的影响,无法保证折弯位置的准确性,从而无法保证折弯尺寸的准确性。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、操作简便且定位准确的折弯板加工用定位装置,不仅避免视觉疲劳,降低工作人员的劳动强度,提高折弯效率,且有效保证折弯尺寸和折弯角度的准确性。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种折弯板加工用定位装置,包括定位座、定位杆、定位块一、定位块二、定位螺栓、L形连接块和定位螺杆,所述定位座、定位块一和定位块二的形状均为长方体,所述定位座的上表面上开设有一V形凹槽,所述V形凹槽横向贯穿所述定位座,所述定位座上表面上固定有一定位杆,所述定位杆与所述定位座上表面的长边相平行,所述定位杆为角钢,所述定位杆包括两条相互垂直的角钢边一和角钢边二,所述角钢边一与所述定位座的上表面相垂直,所述角钢边一的外侧面上沿纵向设有刻度线,所述角钢边一的外侧面上相对所述V形凹槽最低处的刻度线为零刻度线,所述角钢边一的一端外侧面上沿纵向开设有一腰形通孔,所述腰形通孔中设有一定位螺栓,所述定位座上表面上还设有一定位块一,所述定位块一通过所述定位螺栓定位在所述定位座上,所述角钢边一的外侧面上还设有一定位块二,所述定位块二的上表面上固定有一L形连接块,所述L形连接块的一竖直边位于所述角钢边二的一侧,且所述竖直边上设有一定位螺杆,所述定位螺杆的一端顶在所述角钢边一的内侧面上,从而将所述定位块二定位在所述角钢边一上。
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单合理,成本低,使用时,是先批量完成折弯板上靠近中间位置处的两处折弯操作,然后再批量完成端部两处的折弯操作。具体步骤如下:将本实用新型安装到压力机下方的工作台面上,让压头与定位座上的V形凹槽相对应,然后把定位块一拆卸,同时松开定位螺杆,根据图纸上靠近中间位置处的两处弯折尺寸,将定位块二移动到角钢边一上指定的刻度线位置,最后通过定位螺杆将定位块二锁紧定位在角钢边一上,此时,只要让待加工的直板一侧与定位杆相贴靠,并让其中一端顶住定位块二,通过压力机冲压即可完成靠近中间位置的一处折弯,然后将直板的另一端顶住定位块二,通过压力机冲压即可完成靠近中间位置的另一处折弯;再根据两端部的折弯尺寸,结合定位杆上的刻度线,将定位块一放到指定位置,并通过定位螺栓进行锁紧定位,此时,只要将完成上述两处折弯后的直板一侧与定位杆相贴靠,并让其中一端顶住定位块一,通过压力机冲压即可完成端部的一处折弯,然后再让另一端顶住定位块一,通过压力机冲压即可完成端部的另一处折弯。操作非常简便,不仅避免视觉疲劳,大大降低工作人员的劳动强度,提高折弯效率,且通过定位杆、定位块一和定位块二的设置来保证折弯尺寸,通过定位座上的V形凹槽来保证折弯角度,因此能够有效保证折弯尺寸和折弯角度的准确性。
综上所述,本实用新型具有结构简单合理、操作简便且定位准确的特点,不仅避免视觉疲劳,降低工作人员的劳动强度,提高折弯效率,且有效保证折弯尺寸和折弯角度的准确性。
附图说明
图1是K字形支撑件的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图中:1-直管,2-折弯板,3-连接件,4-定位座,5-定位杆,6-定位块一,7-定位块二,8-定位螺栓,9-L形连接块,10-定位螺杆,11-V形凹槽,12-角钢边一,13-角钢边二,14-刻度线,15-零刻度线,16-腰形通孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案,下面将结合本实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图2所示,本实用新型公开了一种折弯板加工用定位装置,包括定位座4、定位杆5、定位块一6、定位块二7、定位螺栓8、L形连接块9和定位螺杆10,定位座4、定位块一6和定位块二7的形状均为长方体,定位座4的上表面上开设有一V形凹槽11,V形凹槽11横向贯穿定位座4,定位座4上表面上固定有一定位杆5,定位杆5与定位座4上表面的长边相平行,定位杆5为角钢,定位杆5包括两条相互垂直的角钢边一12和角钢边二13,角钢边一12与定位座4的上表面相垂直,角钢边一12的外侧面上沿纵向设有刻度线14,角钢边一12的外侧面上相对V形凹槽11最低处的刻度线14为零刻度线15,角钢边一12的一端外侧面上沿纵向开设有一腰形通孔16,腰形通孔16中设有一定位螺栓8,定位座4上表面上还设有一定位块一6,定位块一6通过定位螺栓8定位在定位座4上,角钢边一12的外侧面上还设有一定位块二7,定位块二7的上表面上固定有一L形连接块9,L形连接块9的一竖直边位于角钢边二13的一侧,且该竖直边上设有一定位螺杆10,定位螺杆10的一端顶在角钢边一12的内侧面上,从而将定位块二7定位在角钢边一12上。
本实用新型结构简单合理,成本低,使用时,是先批量完成折弯板2上靠近中间位置处的两处折弯操作,然后再批量完成端部两处的折弯操作。具体步骤如下:将本实用新型安装到压力机下方的工作台面上,让压头与定位座4上的V形凹槽11相对应,然后把定位块一6拆卸,同时松开定位螺杆10,根据图纸上靠近中间位置处的两处弯折尺寸,将定位块二7移动到角钢边一12上指定的刻度线14位置,最后通过定位螺杆10将定位块二7锁紧定位在角钢边一12上,此时,只要让待加工的直板一侧与定位杆5相贴靠,并让其中一端顶住定位块二7,通过压力机冲压即可完成靠近中间位置的一处折弯,然后将直板的另一端顶住定位块二7,通过压力机冲压即可完成靠近中间位置的另一处折弯;再根据两端部的折弯尺寸,结合定位杆5上的刻度线14,将定位块一6放到指定位置,并通过定位螺栓8进行锁紧定位,此时,只要将完成上述两处折弯后的直板一侧与定位杆5相贴靠,并让其中一端顶住定位块一6,通过压力机冲压即可完成端部的一处折弯,然后再让另一端顶住定位块一6,通过压力机冲压即可完成端部的另一处折弯。操作非常简便,不仅避免视觉疲劳,大大降低工作人员的劳动强度,提高折弯效率,且通过定位杆5、定位块一6和定位块二7的设置来保证折弯尺寸,通过定位座4上的V形凹槽11来保证折弯角度,因此能够有效保证折弯尺寸和折弯角度的准确性。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本实用新型保护的范围。
Claims (1)
1.一种折弯板加工用定位装置,包括定位座(4)、定位杆(5)、定位块一(6)、定位块二(7)、定位螺栓(8)、L形连接块(9)和定位螺杆(10),其特征在于:所述定位座(4)、定位块一(6)和定位块二(7)的形状均为长方体,所述定位座(4)的上表面上开设有一V形凹槽(11),所述V形凹槽(11)横向贯穿所述定位座(4),所述定位座(4)上表面上固定有一定位杆(5),所述定位杆(5)与所述定位座(4)上表面的长边相平行,所述定位杆(5)为角钢,所述定位杆(5)包括两条相互垂直的角钢边一(12)和角钢边二(13),所述角钢边一(12)与所述定位座(4)的上表面相垂直,所述角钢边一(12)的外侧面上沿纵向设有刻度线(14),所述角钢边一(12)的外侧面上相对所述V形凹槽(11)最低处的刻度线(14)为零刻度线(15),所述角钢边一(12)的一端外侧面上沿纵向开设有一腰形通孔(16),所述腰形通孔(16)中设有一定位螺栓(8),所述定位座(4)上表面上还设有一定位块一(6),所述定位块一(6)通过所述定位螺栓(8)定位在所述定位座(4)上,所述角钢边一(12)的外侧面上还设有一定位块二(7),所述定位块二(7)的上表面上固定有一L形连接块(9),所述L形连接块(9)的一竖直边位于所述角钢边二(13)的一侧,且所述竖直边上设有一定位螺杆(10),所述定位螺杆(10)的一端顶在所述角钢边一(12)的内侧面上,从而将所述定位块二(7)定位在所述角钢边一(12)上。
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