CN207981148U - 一种用于加工润滑油的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工润滑油的反应釜，包括釜体，釜体内上部固定有一块固定板，固定板上穿设有主轴，且主轴下端固连有一根主转轴，且主转轴与主轴偏心设置，主转轴外周壁转动套设有转动盘；固定板上转动穿设有平行于主轴的副轴，副轴下端固连有副转轴且副转轴与副轴偏心设置，副转轴与副轴的轴线间距等于主转轴与主轴的轴线间距；副转轴下端穿进转动盘内并与转动盘转动连接；转动盘下端固连有副搅拌轴。通过主轴转动带动转动盘转动，由于副轴以及副转轴可用于限制转动盘自转，则转动盘将绕着主轴的轴线偏心转动，从而带动副搅拌轴跟随转动盘运动并对反应釜内的润滑油进行搅拌混合。通过上述设置可提高反应釜的搅拌质量和搅拌效率。

Description

一种用于加工润滑油的反应釜

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体涉及一种用于加工润滑油的反应釜。

背景技术

众所周知，润滑油是一种提高燃油效率和提高碱性运转效率的重要物质，为了适应不同领域的应用要求，需要在基础油中添加各种添加剂，从而混合成润滑油，添加剂的数量可多支几十种。通常润滑油的混合搅拌是在反应釜内进行的，并采用新型加工设备和加工工艺的共混、改性、配方技术，实现对基础油与添加剂的高效混合。

如授权公告号为CN201692812U的中国专利，该专利公布了一种反应釜。反应釜的釜体内安装有搅拌杆，釜体内壁沿其周向至少对称设有二块挡板。搅拌过程中，通过润滑油与挡板碰撞从而提高添加剂与基础油的混合效率。

但是存在不足之处，由于挡板与挡板之间存在缝隙，而积留在缝隙内的润滑油不易与挡板发生碰撞，则降低了整体的搅拌质量以及搅拌效率。且由于润滑油的稠度较大，则润滑油与挡板的碰撞也不会太剧烈，这也将导致搅拌质量和搅拌效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工润滑油的反应釜，通过主轴转动带动转动盘转动，由于副轴以及副转轴可用于限制转动盘自转，则转动盘将绕着主轴的轴线偏心转动，从而带动副搅拌轴跟随转动盘运动并对反应釜内的润滑油进行搅拌混合。通过上述设置可提高反应釜的搅拌质量和搅拌效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于加工润滑油的反应釜，包括釜体，釜体下端连通有卸料管，卸料管上设有卸料阀，釜体周壁上连通有进料管，进料管上设有进料阀，所述釜体内部的上端固定有一块固定板，固定板上穿设有主轴，主轴上端穿出釜体且釜体上侧安装有用于驱动主轴转动的驱动组件，主轴下端位于固定板下方并固定连接有一根主转轴，且主转轴的轴线与主轴的轴线偏心设置；主转轴外周壁转动套设有转动盘，主转轴下端固连有用于防止转动盘向下脱离主转轴的主防脱盘；固定板上转动穿设有平行于主轴的副轴，副轴下端固定连接有副转轴且副转轴的轴线与副轴的轴线偏心设置，副转轴与副轴的轴线间距等于主转轴与主轴的轴线间距；副转轴下端穿进转动盘内并与转动盘转动连接，副转轴上端固定套设有用于防止副转轴相对转动盘向下运动的副防脱盘；转动盘下端固连有一根或多根副搅拌轴。

通过采用上述技术方案，通过主轴转动带动转动盘转动，由于副轴以及副转轴可用于限制转动盘自转，则转动盘将绕着主轴的轴线偏心转动，且转动过程中，转动盘不发生自转，从而使副搅拌轴跟随转动盘运动并对反应釜内的润滑油进行搅拌混合。通过上述设置可提高反应釜的搅拌质量和搅拌效率。

本实用新型的进一步设置为：所述主防脱盘下端固定连接有主搅拌轴且主搅拌轴与主轴同轴线设置，主搅拌轴周壁上安装有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，搅拌叶可对基础油与添加剂进行搅拌混合，即多一种对润滑油的搅拌方式，从而提高该装置对润滑油的搅拌质量和搅拌效率。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌叶为轴流桨叶。

通过采用上述技术方案，由于在向基础油中添加添加剂时，大部份添加剂将先位于基础油上层，而通过轴流桨叶的旋转，可将上层的添加剂与基础油混合物导向至下层，从而加快添加剂与基础油的接触混合，最终提高该装置对润滑油的搅拌质量和搅拌效率。

本实用新型的进一步设置为：所述副搅拌轴的周壁上安装有搅拌片。

通过采用上述技术方案，提高副搅拌轴搅拌润滑油时的剧烈程度，从而加快添加剂与基础油的混合。

本实用新型的进一步设置为：所述转动盘上贯穿有省料孔。

通过采用上述技术方案，省料孔可节省转动盘的材料，同时可减轻转动盘的质量，从而降低转动转动盘所需的能量。

本实用新型的进一步设置为：所述主轴与主转轴之间设有用于连接主轴与主转轴的主连接杆和主加强杆，主连接杆、主加强杆、主轴之间构成三角状结构。

通过采用上述技术方案，三角状的结构能增强主轴与主转轴的连接强度，使主转轴的转动更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述副轴与副转轴之间设有用于连接副轴与副转轴的副连接杆和副加强杆，副连接杆、副加强杆、副轴之间构成三角状结构。

通过采用上述技术方案，三角状的结构能增强副轴与副转轴的连接强度，使副转轴的转动更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述釜体底部向下并向中心倾斜设置，卸料管连接于釜体中心处，且釜体底部呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，当需要对釜体进行卸料时，上述设置有利于将釜体内的润滑油尽可能的排干净，降低釜体内润滑油的残留。

本实用新型的进一步设置为：所述釜体内壁均匀安装有加热电网。

通过采用上述技术方案，用于对釜体内的润滑油进行升温，从而提高添加剂与基础油的混合速率。

本实用新型的进一步设置为：所述釜体周壁上安装有隔热层且隔热层位于加热电网外侧。

通过采用上述技术方案，降低釜体内润滑油温度的损耗，节约能源。

本实用新型具有以下优点：

1、通过主轴转动带动转动盘转动，由于副轴以及副转轴可用于限制转动盘自转，则转动盘将绕着主轴的轴线偏心转动，且转动过程中，转动盘不发生自转，从而使副搅拌轴跟随转动盘运动并对反应釜内的润滑油进行搅拌混合；通过上述设置可提高反应釜的搅拌质量和搅拌效率；

2、搅拌叶设置为轴流桨叶，可将上层的添加剂与基础油混合物导向至下层，从而加快添加剂与基础油的接触混合，最终提高该装置对润滑油的搅拌质量和搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面示意图；

图4为图3中C处的放大示意图，示出主轴等部件、副轴等部件与转动板的连接关系；

图5为图3中B处的放大示意图，示出加热电网、隔热层、釜体的位置关系；

图6为主搅拌轴与搅拌叶的结构示意图。

附图标记：1、釜体；11、加热电网；12、隔热层；13、卸料管；131、卸料阀；14、进料管；141、进料阀；2、驱动组件；21、电机；22、机架；23、减速机；3、固定板；4、主轴；41、主连接杆；42、主加强杆；5、主转轴；51、主防脱盘；52、主搅拌轴；53、搅拌叶；6、转动盘；61、省料孔；7、副轴；71、副连接杆；72、副加强杆；8、副转轴；81、副防脱盘；82、副搅拌轴；83、搅拌片。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种用于加工润滑油的反应釜，参考图1，包括釜体1，釜体1下端连通有卸料管13，卸料管13上设有卸料阀131，釜体1周壁上连通有进料管14，进料管14上设有进料阀141。

参考图3，釜体1底部向下并向中心倾斜设置，卸料管13连接于釜体1中心处，且釜体1底部呈弧形设置。

参考图5，釜体1内壁均匀安装有一层加热电网11，釜体1周壁上安装有隔热层12且隔热层12位于加热电网11外侧。

参考图3和图4，釜体1内部的上端固连有一块固定板3，固定板3上穿设有一根主轴4。主轴4上端穿出釜体1的顶壁，且釜体1的顶壁上安装有用于驱动主轴4转动的驱动组件2，主轴4与固定板3之间安装有轴承。主轴4下端固连有一根主连接杆41，主连接杆41的轴线垂直于主轴4轴线。主连接杆41另一端固连有一根主转轴5，且主转轴5的轴线与主轴4的轴线平行设置。主转轴5与主轴4之间还固连有一根主加强杆42，主连接杆41、主加强杆42、主轴4之间构成三角状结构。主转轴5外周壁转动套设有转动盘6，主转轴5与转动盘6之间安装有轴承，主转轴5下端固连有用于防止副转轴8相对转动盘6向下运动的主防脱盘51。转动盘6上贯穿有若干个用于减轻转动盘6质量的省料孔61。

参考图1，驱动组件2包括机架22、固定在机架22上的电机21、固定在机架22上的减速机23，减速机23用于连接电机21和主轴4。

参考图3和图4，固定板3上转动穿设有三根副轴7，且副轴7平行于主轴4，副轴7与固定板3之间设有轴承。每根副轴7下端均固连有一根副连接杆71，副连接杆71的轴线垂直于副轴7轴线。副连接杆71另一端固连有一根副转轴8，且副转轴8的轴线与副轴7的轴线平行设置。副转轴8与副轴7的轴线间距等于主转轴5与主轴4的轴线间距。副转轴8与副轴7之间还固连有一根副加强杆72，副连接杆71、副加强杆72、副轴7之间构成三角状结构。副转轴8下端穿进转动盘6内，且副转轴8与转动盘6之间设有轴承。副转轴8上端固定套设有主防脱盘51，主防脱盘51下侧壁抵接在转动盘6上，并用于防止副转轴8向下从转动盘6上脱出。

参考图3，转动盘6下端面上固连有多根副搅拌轴82，副搅拌轴82的周壁上安装有若干片搅拌片83，且若干片搅拌片83沿副搅拌轴82轴向等间距设置。

参考图3和图4，转动盘6下方设有一根主搅拌轴52，主搅拌轴52与主轴4同轴线设置，且主搅拌轴52上端弯曲设置并固连在主防脱盘51的下侧。主搅拌轴52周壁上安装有若干个搅拌叶53，若干个搅拌叶53沿主搅拌轴52的轴向等间距设置，搅拌叶53为轴流桨叶，用于将上层的润滑油导向至下层，从而提高混合质量。

具体实施过程：启动电机21，则主轴4转动并带动转动盘6转动，由于副轴7以及副转轴8可用于限制转动盘6自转，则转动盘6将绕着主轴4的轴线偏心转动，且转动过程中，转动盘6不发生自转。上述过程中，副搅拌轴82跟随转动盘6运动并对反应釜内的润滑油进行搅拌混合。同时主搅拌轴52上的搅拌叶53绕主轴4轴线转动，并将上层的润滑油导向至下层，从而提高混合质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于加工润滑油的反应釜，包括釜体（1），釜体（1）下端连通有卸料管（13），卸料管（13）上设有卸料阀（131），釜体（1）周壁上连通有进料管（14），进料管（14）上设有进料阀（141），其特征是：所述釜体（1）内部的上端固定有一块固定板（3），固定板（3）上穿设有主轴（4），主轴（4）上端穿出釜体（1）且釜体（1）上侧安装有用于驱动主轴（4）转动的驱动组件（2），主轴（4）下端位于固定板（3）下方并固定连接有一根主转轴（5），且主转轴（5）的轴线与主轴（4）的轴线偏心设置；主转轴（5）外周壁转动套设有转动盘（6），主转轴（5）下端固连有用于防止转动盘（6）向下脱离主转轴（5）的主防脱盘（51）；固定板（3）上转动穿设有平行于主轴（4）的副轴（7），副轴（7）下端固定连接有副转轴（8）且副转轴（8）的轴线与副轴（7）的轴线偏心设置，副转轴（8）与副轴（7）的轴线间距等于主转轴（5）与主轴（4）的轴线间距；副转轴（8）下端穿进转动盘（6）内并与转动盘（6）转动连接，副转轴（8）上端固定套设有用于防止副转轴（8）相对转动盘（6）向下运动的副防脱盘（81）；转动盘（6）下端固连有一根或多根副搅拌轴（82）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工润滑油的反应釜，其特征是：所述主防脱盘（51）下端固定连接有主搅拌轴（52）且主搅拌轴（52）与主轴（4）同轴线设置，主搅拌轴（52）周壁上安装有搅拌叶（53）。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工润滑油的反应釜，其特征是：所述搅拌叶（53）为轴流桨叶。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工润滑油的反应釜，其特征是：所述副搅拌轴（82）的周壁上安装有搅拌片（83）。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工润滑油的反应釜，其特征是：所述转动盘（6）上贯穿有省料孔（61）。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工润滑油的反应釜，其特征是：所述主轴（4）与主转轴（5）之间设有用于连接主轴（4）与主转轴（5）的主连接杆（41）和主加强杆（42），主连接杆（41）、主加强杆（42）、主轴（4）之间构成三角状结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工润滑油的反应釜，其特征是：所述副轴（7）与副转轴（8）之间设有用于连接副轴（7）与副转轴（8）的副连接杆（71）和副加强杆（72），副连接杆（71）、副加强杆（72）、副轴（7）之间构成三角状结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工润滑油的反应釜，其特征是：所述釜体（1）底部向下并向中心倾斜设置，卸料管（13）连接于釜体（1）中心处，且釜体（1）底部呈弧形设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于加工润滑油的反应釜，其特征是：所述釜体（1）内壁均匀安装有加热电网（11）。

10.根据权利要求9所述的一种用于加工润滑油的反应釜，其特征是：所述釜体（1）周壁上安装有隔热层（12）且隔热层（12）位于加热电网（11）外侧。