CN207980888U - 一种稀土金属熔盐剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土金属熔盐剥离装置，其结构包括底座、支撑脚、连接件、法兰盘、固定杆、溶液储存器、吊环支撑板、通管、封盖、扶手架、熔盐淋溶系统、制动器，底座上端与支撑脚下端相焊接，支撑脚上端与熔盐淋溶系统下端相焊接，连接件下端嵌入安装在熔盐淋溶系统上端，支撑板上端与溶液储存器下端相焊接，固定杆嵌入安装在法兰盘中间并且处于同一轴心，本实用新型一种稀土金属熔盐剥离装置，通过制动器控制滤芯自转，将稀土金属熔盐块放置滤芯中，溶液通过喷淋头喷洒，溶液通过滤孔进入滤芯中溶解熔盐，溶解后的液体通过滤孔流落至储存槽中在通过溶液排出管排出，能够在不损伤稀土金属的情况下对熔盐完美的剥离。

Description

一种稀土金属熔盐剥离装置

技术领域

本实用新型是一种稀土金属熔盐剥离装置，属于稀土技术领域。

背景技术

稀土金属又称稀土元素，是元素周期表IIIB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示，在已探明的稀土储量中，中国位居第一，约占世界总储量21000万吨的43％，1980年全世界稀土产品的生产量约为34000吨，主要用于冶金、石油化工、玻璃陶瓷、荧光和电子材料等工业，从精矿提取所得的混合稀土化合物中分离提取单一稀土元素，不仅要将这十几个化学性质极其相近的稀土元素分离出来，而且还必须将稀土元素和伴生的杂质分离开来。

现有技术公开了申请号为：201420548481.5的一种稀土金属熔盐电动剥离装置，分为壳体，其中部设置有过滤网，所述壳体由该过滤网分隔成上半部和下半部，其中所述上半部设置有稀土金属坯入口，而所述下半部中设置有熔盐渣出口；一对齿辊，其由电机驱动彼此相对地旋转，且所述一对齿辊之间的间隙位于所述稀土金属坯入口的正下方，且与所述稀土金属坯的厚度相当，以带动所述稀土金属坯从上向下运动；但是该现有技术在剥离熔盐的过程中容易损伤稀土金属，造成稀土金属的损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种稀土金属熔盐剥离装置，以解决的现有技术在剥离熔盐的过程中容易损伤稀土金属，造成稀土金属的损失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种稀土金属熔盐剥离装置，其结构包括底座、支撑脚、连接件、法兰盘、固定杆、溶液储存器、吊环支撑板、通管、封盖、扶手架、熔盐淋溶系统、制动器，所述底座上端与支撑脚下端相焊接，所述支撑脚上端与熔盐淋溶系统下端相焊接，所述连接件下端嵌入安装在熔盐淋溶系统上端，所述吊环与熔盐淋溶系统为一体化结构，所述支撑板上端与溶液储存器下端相焊接，所述支撑板下端与熔盐淋溶系统上端相焊接，所述连接件上端与溶液储存器下端相焊接，所述固定杆嵌入安装在法兰盘中间并且处于同一轴心，所述固定杆与溶液储存器相焊接并且相互垂直，所述扶手架下端与熔盐淋溶系统表面相焊接，所述制动器左端嵌入安装在熔盐淋溶系统右端，所述熔盐淋溶系统包括溶液排出管、储存槽、滤孔、滤芯、转轴、固定器、喷淋头、筒体、喷淋头固定板，所述溶液排出管右端嵌入安装在筒体左端，所述筒体下端设有储存槽，所述溶液排出管右端嵌入安装在储存槽左端，所述喷淋头与喷淋头固定板为一体化结构，所述喷淋头固定板与筒体内表面相焊接，所述转轴与固定器为一体化结构，所述滤芯两端嵌入安装在固定器上，所述滤芯上设有滤孔。

进一步地，所述封盖下端嵌入安装在通管上端并且处于同一轴心。

进一步地，所述通管与溶液储存器为一体化结构并且相互垂直。

进一步地，所述转轴右端嵌入安装在制动器左端。

进一步地，所述固定杆是直径5cm，长10cm的圆柱体结构。

进一步地，所述固定杆采用不锈钢材料制成，具有高硬度耐腐蚀。

进一步地，所述封盖采用橡胶材料制成，具有密封性好。

有益效果

本实用新型一种稀土金属熔盐剥离装置，通过制动器控制滤芯自转，将稀土金属熔盐块放置滤芯中，溶液通过喷淋头喷洒，溶液通过滤孔进入滤芯中溶解熔盐，溶解后的液体通过滤孔流落至储存槽中在通过溶液排出管排出，能够在不损伤稀土金属的情况下对熔盐完美的剥离。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种稀土金属熔盐剥离装置的结构示意图；

图2为本实用新型熔盐淋溶系统的剖面示意图。

图中：底座-1、支撑脚-2、连接件-3、法兰盘-4、固定杆-5、溶液储存器-6、吊环-7支撑板-8、通管-9、封盖-10、扶手架-11、熔盐淋溶系统-12、制动器-13、溶液排出管-1201、储存槽-1202、滤孔-1203、滤芯-1204、转轴-1205、固定器-1206、喷淋头-1207、筒体-1208、喷淋头固定板-1209。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种稀土金属熔盐剥离装置技术方案：其结构包括底座1、支撑脚2、连接件3、法兰盘4、固定杆5、溶液储存器6、吊环7支撑板8、通管9、封盖10、扶手架11、熔盐淋溶系统12、制动器13，所述底座1上端与支撑脚2下端相焊接，所述支撑脚2上端与熔盐淋溶系统12下端相焊接，所述连接件3下端嵌入安装在熔盐淋溶系统12上端，所述吊环7与熔盐淋溶系统12为一体化结构，所述支撑板8上端与溶液储存器6下端相焊接，所述支撑板8下端与熔盐淋溶系统12上端相焊接，所述连接件3上端与溶液储存器6下端相焊接，所述固定杆5嵌入安装在法兰盘4中间并且处于同一轴心，所述固定杆5与溶液储存器6相焊接并且相互垂直，所述扶手架11下端与熔盐淋溶系统12表面相焊接，所述制动器13左端嵌入安装在熔盐淋溶系统12右端，所述熔盐淋溶系统12包括溶液排出管1201、储存槽1202、滤孔1203、滤芯1204、转轴1205、固定器1206、喷淋头1207、筒体1208、喷淋头固定板1209，所述溶液排出管1201右端嵌入安装在筒体1208左端，所述筒体1208下端设有储存槽1202，所述溶液排出管1201右端嵌入安装在储存槽1202左端，所述喷淋头1207与喷淋头固定板1209为一体化结构，所述喷淋头固定板1209与筒体1208内表面相焊接，所述转轴1205与固定器1206为一体化结构，所述滤芯1204两端嵌入安装在固定器1206上，所述滤芯1204上设有滤孔1203，所述封盖10下端嵌入安装在通管9上端并且处于同一轴心，所述通管9与溶液储存器6为一体化结构并且相互垂直，所述转轴1205右端嵌入安装在制动器13左端，所述固定杆5是直径5cm，长10cm的圆柱体结构，所述固定杆5采用不锈钢材料制成，具有高硬度耐腐蚀，所述封盖10采用橡胶材料制成，具有密封性好。

本专利所说的法兰盘4简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘，所述制动器13是具有使运动部件或运动机械减速、停止或保持停止状态等功能的装置，是使机械中的运动件停止或减速的机械零件，俗称刹车、闸，制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成，有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置，为了减小制动力矩和结构尺寸，制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备如矿井提升机、电梯等则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。

在进行使用时通过通管9向溶液储存器6中储存溶解液通过连接件3输送至熔盐淋溶系统12中，通过制动器13对转轴1205连接固定器1206，控制滤芯1204自转，将稀土金属熔盐块放置滤芯1204中，溶液通过喷淋头1207喷洒，溶液通过滤孔1203进入滤芯1204中溶解熔盐，溶解后的液体通过滤孔1203流落至储存槽1202中在通过溶液排出管1201排出。

本实用新型解决现有技术在剥离熔盐的过程中容易损伤稀土金属，造成稀土金属的损失的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种稀土金属熔盐剥离装置，通过制动器控制滤芯自转，将稀土金属熔盐块放置滤芯中，溶液通过喷淋头喷洒，溶液通过滤孔进入滤芯中溶解熔盐，溶解后的液体通过滤孔流落至储存槽中在通过溶液排出管排出，能够在不损伤稀土金属的情况下对熔盐完美的剥离，具体如下所述:

所述熔盐淋溶系统12包括溶液排出管1201、储存槽1202、滤孔1203、滤芯1204、转轴1205、固定器1206、喷淋头1207、筒体1208、喷淋头固定板1209，所述溶液排出管1201右端嵌入安装在筒体1208左端，所述筒体1208下端设有储存槽1202，所述溶液排出管1201右端嵌入安装在储存槽1202左端，所述喷淋头1207与喷淋头固定板1209为一体化结构，所述喷淋头固定板1209与筒体1208内表面相焊接，所述转轴1205与固定器1206为一体化结构，所述滤芯1204两端嵌入安装在固定器1206上，所述滤芯1204上设有滤孔1203。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种稀土金属熔盐剥离装置，其特征在于：其结构包括底座(1)、支撑脚(2)、连接件(3)、法兰盘(4)、固定杆(5)、溶液储存器(6)、吊环(7)支撑板(8)、通管(9)、封盖(10)、扶手架(11)、熔盐淋溶系统(12)、制动器(13)，所述底座(1)上端与支撑脚(2)下端相焊接，所述支撑脚(2)上端与熔盐淋溶系统(12)下端相焊接，所述连接件(3)下端嵌入安装在熔盐淋溶系统(12)上端，所述吊环(7)与熔盐淋溶系统(12)为一体化结构，所述支撑板(8)上端与溶液储存器(6)下端相焊接，所述支撑板(8)下端与熔盐淋溶系统(12)上端相焊接，所述连接件(3)上端与溶液储存器(6)下端相焊接，所述固定杆(5)嵌入安装在法兰盘(4)中间并且处于同一轴心，所述固定杆(5)与溶液储存器(6)相焊接并且相互垂直，所述扶手架(11)下端与熔盐淋溶系统(12)表面相焊接，所述制动器(13)左端嵌入安装在熔盐淋溶系统(12)右端，所述熔盐淋溶系统(12)包括溶液排出管(1201)、储存槽(1202)、滤孔(1203)、滤芯(1204)、转轴(1205)、固定器(1206)、喷淋头(1207)、筒体(1208)、喷淋头固定板(1209)，所述溶液排出管(1201)右端嵌入安装在筒体(1208)左端，所述筒体(1208)下端设有储存槽(1202)，所述溶液排出管(1201)右端嵌入安装在储存槽(1202)左端，所述喷淋头(1207)与喷淋头固定板(1209)为一体化结构，所述喷淋头固定板(1209)与筒体(1208)内表面相焊接，所述转轴(1205)与固定器(1206)为一体化结构，所述滤芯(1204)两端嵌入安装在固定器(1206)上，所述滤芯(1204)上设有滤孔(1203)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属熔盐剥离装置，其特征在于：所述封盖(10)下端嵌入安装在通管(9)上端并且处于同一轴心。

3.根据权利要求1所述的一种稀土金属熔盐剥离装置，其特征在于：所述通管(9)与溶液储存器(6)为一体化结构并且相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种稀土金属熔盐剥离装置，其特征在于：所述转轴(1205)右端嵌入安装在制动器(13)左端。

5.根据权利要求1所述的一种稀土金属熔盐剥离装置，其特征在于：所述固定杆(5)是直径5cm，长10cm的圆柱体结构。