CN109590094B - 一种间歇性敲击且具有降噪功能的稀土金属熔盐剥离设备 - Google Patents
一种间歇性敲击且具有降噪功能的稀土金属熔盐剥离设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种间歇性敲击且具有降噪功能的稀土金属熔盐剥离机，其结构包括熔盐剥离机、支撑架、防滑垫，熔盐剥离机的底部安装有支撑架，支撑架的角部位上均固定有防滑垫，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：基于磁性同性相斥、异性相吸原理，使得四组熔盐剥离机构能同时对稀土金属块的外表面进行规律性敲击，使得稀土金属块受力大，从而提高熔盐剥离的效率，同时在对熔盐敲击剥离时，不仅能有效防止稀土金属块发生移位的现象，还能通过消音棉吸收敲击声，避免噪声，整个运作仅采用一个电机提供动力，电能消耗少，声音小，有效防止噪音污染，此外能够适用于不同大小的稀土金属块，使稀土金属块熔盐剥离更彻底，也能防止稀土金属的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及稀土金属处理技术领域，具体地说是一种间歇性敲击且具有降噪功能的稀土金属熔盐剥离设备。
背景技术
稀土金属的化学活性很强，为了防止稀土金属块被氧化，在经过模具制作成一定形状的结构后会在稀土金属块外包裹上一层熔盐，而当需要使用稀土金属块，则再将这层熔盐进行剥离。
如中国专利授权公告号：CN201720820919.4的一种间歇性敲击且具有降噪功能的稀土金属熔盐剥离设备，该装置的结构包括有箱体、出料板、第一支撑杆、第一驱动电机、第一圆盘、转盘、推杆电机、第二圆盘、弹簧、限位块、第二支撑杆、第二驱动电机、破碎齿轮、进料口、筛网，通过第一、第二驱动电机带动圆盘和破碎齿轮转动，从而可以使破碎齿轮将金属块表面的熔盐进行剥离，通过振动电机振动出料板，使得熔盐碎片滑落出来，该装置结构简单，使用方便，在箱体内操作粉尘不易抛洒，而且不会使熔盐碎片飞溅伤到工作人员，其装置节省了工作人员的体力，还提高了工作的效率。
本发明发现该装置在对稀土金属块进行熔盐剥离的过程中具有以下缺陷:
1)该装置需要使用到两个驱动电机、两个及以上的振动电机、一个推杆电机，电机数量使用过多，相对应所要消耗的电能也是比较大，剥离成本高，另外一台电机运作就已经有声音了，何况该装置有这么多电机，而声音是可叠加的，同时声音具有穿透性、传播性，就算在箱内运作，噪声是比较大的，噪声不但会对听力造成损伤，还能诱发多种致癌致命的疾病，也会对人们的生活工作有所干扰；
2)该装置的破碎齿轮与第二圆盘之间的间距为固定式，而稀土金属块的大小不一，若稀土金属块过小，则破碎齿轮根本触碰不到稀土金属块，谈何进行熔盐剥离，若稀土金属块过大，熔盐是剥离了，但是破碎到稀土金属，导致稀土金属的浪费，或者说需要对盐和稀土金属进行分离对稀土金属回收，操作颇为繁琐。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种间歇性敲击且具有降噪功能的稀土金属熔盐剥离设备。
本发明采用如下技术方案来实现：一种间歇性敲击且具有降噪功能的稀土金属熔盐剥离设备，其结构包括熔盐剥离机、支撑架、防滑垫，所述熔盐剥离机的底部安装有支撑架，所述支撑架的脚部位上均固定有防滑垫。
所述熔盐剥离机包括有顶盖、机体、熔盐剥离机构、剥离动力机构，所述机体上活动连接有顶盖，所述机体内置有熔盐剥离机构，所述熔盐剥离机构呈等距式设置有四组且呈圆阵布设，所述机体还连接有剥离动力机构，所述机体的底部与支撑架的顶部通过机械连接。
作为优化，所述顶盖包括有螺母座、盖体、螺栓、防滑压块、手轮盘，所述盖体的中心位置过度配合有螺母座，所述螺母座螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶部垂直连接有手轮盘，所述螺栓的底部则固定有防滑压块，所述手轮盘、盖体、防滑压块从上自下依次平行排序布设，所述盖体与机体活动连接且两者的外表面呈相切设置。
作为优化，所述机体包括有基体、通孔、空腔、中空导向筒、稀土金属块放置盒筒、活动口、圆孔，所述基体为双层设置，外壁与内壁形成空腔，所述基体的底面中心开设有圆孔，所述基体的内底面采用有与圆孔为同心圆结构的环形槽，所述基体的内壁4个正方位上均开设有通孔，所述基体的内部中心位置固定有与之为同心圆结构的中空导向筒，所述中空导向筒内置有稀土金属块放置盒筒且两者采用间隙配合，所述稀土金属块放置盒筒、中空导向筒的4个正方位上均开设有活动口，且两者的活动口为同心圆结构设置，所述活动口均对应设置有与基体连接的熔盐剥离机构，所述基体与盖体通过扣合连接在一起，所述基体的底面与支撑架连接。
作为优化，所述熔盐剥离机构包括有中空管、N极朝内永磁铁、限位块、撞击杆、包头，所述撞击杆贯穿于中空管且两者采用间隙配合，所述撞击杆的一端固定有限位块，所述限位块远离撞击杆的一面内嵌有N极朝内永磁铁，所述撞击杆的另一端包裹有包头，所述包头的位置与活动口的位置相对应，所述中空管远离包头的一端与基体的内壁垂直连接。
作为优化，所述剥离动力机构包括有转筒、减震支座、高效节能电机、安装套、S极朝外永磁铁，所述减震支座内置机械连接有高效节能电机，所述高效节能电机的输出轴上套置有安装套，所述安装套垂直设于与之为一体化结构的转筒的底面中心，所述转筒的内壁嵌入有S极朝外永磁铁、N极朝外永磁铁，所述S极朝外永磁铁与N极朝外永磁铁等距式交错布设且呈圆阵设置，所述S极朝外永磁铁与N极朝外永磁铁各设置有4个，所述安装套贯穿于圆孔且两者采用间隙配合，所述转筒设于空腔内且底部与基体相配合。
作为优化，所述盖体的底部上均匀的开设有与之为一体化结构的吸音孔、所述盖体内部设置有消音棉。
作为优化，所述转筒的底部与环形槽采用间隙配合。
作为优化，所述活动口的直径数值略大于包头的口径数值。
作为优化，所述通孔与中空管为同心结构设置且两者相通。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种间歇性敲击且具有降噪功能的稀土金属熔盐剥离设备，具备以下有益效果：
(I)本发明通过盖体、螺栓、防滑压块、手轮盘、吸音孔、消音棉的结合设置，不仅能够对不同大小的稀土金属块具有定位的功能，有效防止在对熔盐敲击剥离时，稀土金属块发生移位的现象，有利于更好的进行剥离，还具有吸音的功能，能够吸收熔盐剥离机构对稀土金属块的敲击的声音，减小声音的传播，避免噪音的生成；
(II)本发明通过4个S极朝外永磁铁与4个N极朝外永磁铁交错布设转筒、高效节能电机、N极朝内永磁铁等部件的结合设置，基于磁性原理，同性相斥，异性相吸，当S极朝外永磁铁与N极朝内永磁铁为同性相对，S极朝外永磁铁对N极朝内永磁铁产生斥力，从而四组熔盐剥离机构同时对稀土金属块的四侧进行敲击，使得稀土金属块受力大，从而提高熔盐剥离的效率，当N极朝外永磁铁与N极朝内永磁铁为异性相对，S极朝外永磁铁对N极朝内永磁铁产生吸力，使得撞击杆得以复位，待以S极朝外永磁铁与N极朝内永磁铁为同性相对再次进行撞击，如此规律性循环，熔盐剥离效率高，熔盐剥离效果好，且整个运作仅采用一个电机提供动力，电能消耗少，节能电能且声音小，有效防止噪音污染；
(III)本发明通过中空管、限位块、撞击杆、包头的结合设置，具有一定的伸缩空间，能够适用于不同大小的稀土金属块，适用范围为撞击杆的最小外伸量与最大外伸量之间，适用范围较广，避免稀土金属块得不到熔盐剥离，也能防止稀土金属的浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种间歇性敲击且具有降噪功能的稀土金属熔盐剥离设备的结构示意图。
图2为图1的另一种工作状态的结构示意图。
图3为本发明的顶盖的正视图的结构示意图。
图4为本发明的盖体的仰视图的结构示意图。
图5为本发明的N极朝内永磁铁与N极朝外永磁铁正相对时的俯视图的结构示意图。
图6为本发明的N极朝内永磁铁与S极朝外永磁铁正相对时的俯视图的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
熔盐剥离机-1、支撑架-2、防滑垫-3、顶盖-10、机体-11、熔盐剥离机构-12、剥离动力机构-13、螺母座-100、盖体-101、螺栓-102、防滑压块-103、手轮盘-104、基体-110、通孔-111、空腔-112、中空导向筒-113、稀土金属块放置盒筒-114、活动口-115、圆孔-116、环形槽117、中空管-120、N极朝内永磁铁-121、限位块-122、撞击杆-123、包头-124、转筒-130、减震支座-131、高效节能电机-132、安装套-133、S极朝外永磁铁-134、N极朝外永磁铁-135、吸音孔101a、消音棉101b。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种间歇性敲击且具有降噪功能的稀土金属熔盐剥离设备技术方案：其结构包括熔盐剥离机1、支撑架2、防滑垫3，所述熔盐剥离机1的底部安装有支撑架2，所述支撑架2的脚部位上均固定有防滑垫3。
所述熔盐剥离机1包括有顶盖10、机体11、熔盐剥离机构12、剥离动力机构13，所述机体11上活动连接有顶盖10，所述机体11内置有熔盐剥离机构12，所述熔盐剥离机构12呈等距式设置有四组且呈圆阵布设，所述机体11还连接有剥离动力机构13，所述机体11的底部与支撑架2的顶部通过机械连接。
所述顶盖10包括有螺母座100、盖体101、螺栓102、防滑压块103、手轮盘104，所述盖体101的中心位置过度配合有螺母座100，所述螺母座100螺纹连接有螺栓102，所述螺栓102的顶部垂直连接有手轮盘104，所述螺栓102的底部则固定有防滑压块103，所述手轮盘104、盖体101、防滑压块103从上自下依次平行排序布设，所述盖体101与机体11活动连接且两者的外表面呈相切设置。
所述机体11包括有基体110、通孔111、空腔112、中空导向筒113、稀土金属块放置盒筒114、活动口115、圆孔116、环形槽117，所述基体110为双层设置，外壁与内壁形成空腔112，所述基体110的外底面中心开设有圆孔116，所述基体110的内底面采用有与圆孔116为同心圆结构的环形槽117，所述基体110的内壁4个正方位上均开设有通孔111，所述基体110的内部中心位置固定有与之为同心圆结构的中空导向筒113，所述中空导向筒113内置有稀土金属块放置盒筒114且两者采用间隙配合，所述稀土金属块放置盒筒114、中空导向筒113的4个正方位上均开设有活动口115，且两者的活动口115为同心圆结构设置，所述活动口115均对应设置有与基体110连接的熔盐剥离机构12，所述基体110与盖体101通过扣合连接在一起，所述基体110的底面与支撑架2连接。
所述熔盐剥离机构12包括有中空管120、N极朝内永磁铁121、限位块122、撞击杆123、包头124，所述撞击杆123贯穿于中空管120且两者采用间隙配合，所述撞击杆123的一端固定有限位块122，所述限位块122远离撞击杆123的一面内嵌有N极朝内永磁铁121，所述撞击杆123的另一端包裹有包头124，所述包头124的位置与活动口115的位置相对应，所述中空管120远离包头124的一端与基体110的内壁垂直连接。
所述剥离动力机构13包括有转筒130、减震支座131、高效节能电机132、安装套133、S极朝外永磁铁134、N极朝外永磁铁135，所述减震支座131内置机械连接有高效节能电机132，所述高效节能电机132的输出轴上套置有安装套133，所述安装套133垂直设于与之为一体化结构的转筒130的底面中心，所述转筒130的内壁嵌入有S极朝外永磁铁134、N极朝外永磁铁135，所述S极朝外永磁铁134与N极朝外永磁铁135等距式交错布设且呈圆阵设置，所述S极朝外永磁铁134与N极朝外永磁铁13各设置有4个，所述安装套133贯穿于圆孔116且两者采用间隙配合，所述转筒130设于空腔112内且底部与基体110相配合。
所述盖体101的底部上均匀的开设有与之为一体化结构的吸音孔101a、所述盖体101内部设置有消音棉101b。
所述吸音孔101a的呈圆阵布设且直径大于中空导向筒113的直径，具有吸噪的功能，能够吸收熔盐剥离机构12对稀土金属块的敲击的声音，减小声音的传播，避免噪音的生成。
所述转筒130的底部与环形槽117采用间隙配合，环形槽117对转筒130起到导向、限位的作用，有利于转筒130的旋转。
所述活动口115的直径数值略大于包头124的口径数值，包头124能够穿过活动口115对稀土金属块进行敲击，使得熔盐得以剥离。
所述通孔111与中空管120为同心结构设置且两者相通，使得S极朝外永磁铁134能够通过通孔111、中空管120对N极朝内永磁铁121产生斥力，也能够使得N极朝外永磁铁135对永磁铁121产生吸力。
所述包头124采用高强度的橡胶材质，能够有效减小撞击杆123与稀土金属块刚性碰撞而产生的声音。
本发明的工作原理：将稀土金属块放置于稀土金属块放置盒筒114内，再将稀土金属块放置盒筒114放置于中空导向筒113内，盖上顶盖10，顶盖10的设置，具有防尘的防稀土金属溅开的功能，能够有效防止对熔盐敲击剥离时稀土金属及熔盐四处溅开，对作业员的作业具有较高的安全保障性，通过顺时针转动手轮盘104使得螺栓102在螺母座100的作用下使得防滑压块103下降对稀土金属块进行按压，能够有效防止在对熔盐敲击剥离时，稀土金属块发生移位的现象，有利于更好的进行剥离，通过驱动高效节能电机132运作，使得高效节能电机132通过安装套133带动转筒130旋转，从而四块S极朝外永磁铁134随转筒130同时旋转，当S极朝外永磁铁134旋转至通孔111处，此时S极朝外永磁铁134与N极朝内永磁铁121为同性磁极相对，基于磁性原理，同性相斥，故N极朝内永磁铁121带动撞击杆123在中空管120的导向限位作用下而穿过活动口115，使得包头124对稀土金属块的外表面进行敲击熔盐剥离，四组熔盐剥离机构12同时对稀土金属块的四侧进行敲击，使得稀土金属块受力大，从而提高熔盐剥离的效率，另外能够使得稀土金属块始终处于居中位置，避免侧方受力而发生偏位现象，当N极朝外永磁铁135旋转至通孔111处，此时N极朝外永磁铁135与N极朝内永磁铁121为异性磁极相对，基于磁性原理，异性相吸，使得撞击杆123得以复位，待当S极朝外永磁铁134旋转至通孔111时再次撞击，如此规律性循环，熔盐剥离效果好。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：基于磁性原理，利用同性相斥、异性相吸，使得四组熔盐剥离机构能同时对稀土金属块的外表面进行规律性敲击，使得稀土金属块受力大，从而提高熔盐剥离的效率，同时在对熔盐敲击剥离时，不仅能有效防止稀土金属块发生移位的现象，还能通过消音棉吸收敲击声，避免噪声，整个运作仅采用一个电机提供动力，电能消耗少，声音小，有效防止噪音污染，此外能够适用于不同大小的稀土金属块，使得稀土金属块熔盐剥离更加彻底，也能防止稀土金属的浪费。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种间歇性敲击且具有降噪功能的稀土金属熔盐剥离设备，其结构包括熔盐剥离机(1)、支撑架(2)、防滑垫(3)，所述熔盐剥离机(1)的底部安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的脚部位上均固定有防滑垫(3)，其特征在于：
所述熔盐剥离机(1)包括有顶盖(10)、机体(11)、熔盐剥离机构(12)、剥离动力机构(13)，所述机体(11)连接有顶盖(10)，所述机体(11)内置有熔盐剥离机构(12)，所述熔盐剥离机构(12)呈等距式设置有四组且呈圆阵布设，所述机体(11)还连接有剥离动力机构(13)；
所述顶盖(10)包括有螺母座(100)、盖体(101)、螺栓(102)、防滑压块(103)、手轮盘(104)，所述盖体(101)上设有螺母座(100)，所述螺母座(100)螺纹连接有螺栓(102)，所述螺栓(102)上连手轮盘(104)，下接防滑压块(103)，所述手轮盘(104)、盖体(101)、防滑压块(103)从上自下依次平行排序布设；
所述机体(11)包括有基体(110)、通孔(111)、空腔(112)、中空导向筒(113)、稀土金属块放置盒筒(114)、活动口(115)、圆孔(116)、环形槽(117)，所述基体(110)为双层设置，外壁与内壁形成空腔(112)，所述基体(110)内置有中空导向筒(113)，所述中空导向筒(113)内配合有稀土金属块放置盒筒(114)，所述稀土金属块放置盒筒(114)、中空导向筒(113)的4个正方位上均开设有活动口(115)，所述活动口(115)均对应设置有熔盐剥离机构(12)；
所述熔盐剥离机构(12)包括有中空管(120)、N极朝内永磁铁(121)、限位块(122)、撞击杆(123)、包头(124)，所述撞击杆(123)贯穿于中空管(120)，所述撞击杆(123)的一端固定有限位块(122)，另一端包裹有包头(124)，所述限位块(122)内嵌有N极朝内永磁铁(121)，所述包头(124)的位置与活动口(115)的位置相对应，所述中空管(120)基体(110)的内壁垂直连接；
所述剥离动力机构(13)包括有转筒(130)、减震支座(131)、高效节能电机(132)、安装套(133)、S极朝外永磁铁(134)、N极朝外永磁铁(135)，所述减震支座(131)内连接有高效节能电机(132)，所述高效节能电机(132)的输出轴上套置有安装套(133)，所述安装套(133)与转筒(130)固定连接，所述转筒(130)的内壁嵌入有S极朝外永磁铁(134)、N极朝外永磁铁(135)，所述安装套(133)与圆孔(116)配合，所述转筒(130)设于空腔(112)内且底部与基体(110)相配合。
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