CN204936866U - 接触网腕臂预配平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触网腕臂预配平台，包括固定架体、翻转架体以及滑动架，所述翻转架体分别位于所述固定架体的前端以及尾端，所述翻转架体上端设有转轴，所述转轴两端固定有横杆，所述横杆两端固定有上滑槽以及下滑槽，所述固定架体上端设有上导轨以及下导轨，所述上滑槽、下滑槽都能与所述上导轨、所述下导轨相匹配，所述滑动架下端设有若干横轴，所述横轴两端设有滑动件，所述滑动架可通过所述滑动件沿着所述上导轨、所述下导轨移动。本平台可上、下循环预配实现不间断生产，保证各零件一次安装到位、工序不卡滞，而且易操作，能达到标准一致，工艺统一的效果。

Description

接触网腕臂预配平台

技术领域

本实用新型涉及铁路部件制备技术领域，尤其是涉及一种接触网腕臂预配平台。

背景技术

在高铁接触网施工中，腕臂预配主要在室内预配，方法主要采用简易支撑平台预配，工序划分不明确，工序衔接不紧密，材料转运工作量大，人员协作不紧密，效率低。

中国专利申请号CN201310092854.2公开了一种接触网腕臂数控预配平台，包括相互独立的切管平台和零部件组装平台；其中，该切管平台包括出料端主体、切割机、送料端主体，且该出料端主体上固定有第一直线导轨，该第一直线导轨上安装有第一定位装置，该送料端主体上安装有管材驱动装置；该零部件组装平台包括主体，该主体上固定有上部直线导轨及下部直线导轨，该上部直线导轨上安装有第二定位装置，该下部直线导轨上安装有旋转装置及固定装置。该预配平台采用电脑系统驱动电机的方式实现腕臂的预配，解决了人工操作的问题，但是该预配平台需要驱动多个电机，结构复杂，同时预配时工序划分不明确，预配过程中无法实现循环生产，极大地影响了预配的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种接触网腕臂预配平台，解决了腕臂预配工序划分不明确导致预配效率低的技术问题。

本实用新型采用的技术手段如下：一种接触网腕臂预配平台，包括固定架体、翻转架体以及滑动架，所述翻转架体分别位于所述固定架体的前端以及尾端，所述翻转架体上端设有转轴，所述转轴两端固定有横杆，所述横杆两端固定有上滑槽以及下滑槽，所述固定架体上端设有上导轨以及下导轨，所述上滑槽、下滑槽与所述上导轨、所述下导轨相匹配，所述滑动架下端设有若干横轴，所述横轴两端设有滑动件，所述滑动架可通过所述滑动件沿着所述上导轨、所述下导轨移动。

优选地，所述接触网腕臂预配平台还包括运车，所述运车上端设有轨道以及底端设有滚轮，所述轨道与所述上滑槽相匹配。

优选地，所述上滑槽、下滑槽、上导轨、下导轨以及轨道的横截面为U形。

优选的，所述滑动架上端还设有锁紧器。

采用本实用新型所提供的接触网腕臂预配平台，本平台可上、下循环预配实现不间断生产，保证各零件一次安装到位、工序不卡滞，而且易操作，能达到标准一致、工艺统一的效果，解决了腕臂预配工序划分不明确、工序衔接不紧密、材料转运工作量大、人员协作不紧密以及效率低的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的接触网腕臂预配平台的主视图；

图2为本实用新型提供的接触网腕臂预配平台的俯视图；

图3为本实用新型提供的接触网腕臂预配平台的左视图；

图4为本实用新型提供的接触网腕臂预配平台的滑动架的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1至图4所示，接触网腕臂预配平台，包括固定架体1、翻转架体2以及滑动架3，翻转架体2分别位于固定架体1的前端以及尾端，翻转架体2上端设有转轴4，转轴4两端固定有横杆5，横杆5两端固定有上滑槽6以及下滑槽7，上滑槽6呈U形焊接在横杆5两端的上部，下滑槽7呈U形焊接在横杆5两端的下部，转轴4可以360°翻转，能让上滑槽6与下滑槽7的空间位置对换。固定架体1上端设有上导轨8以及下导轨9，上滑槽6、下滑槽7与上导轨8、下导轨9相匹配。滑动架3下端设有两支横轴10，两支横轴10两端设有滑动件11，滑动件11可以保证滑动架3平稳地在上滑槽6、下滑槽7、上导轨8、下导轨9以及轨道13里移动。

本实施例工作原理如下：

1)滑动架3的滑动件11放入上滑槽6里，这样滑动架3就可以在固定架体1前端的翻转架体2里移动。通过翻转架体2让滑动架3翻转360°，由于上滑槽6、下滑槽7与上导轨8、下导轨9相匹配，这样滑动架3就可以沿着下滑槽7移动到固定架体1的下导轨9里。接着移动到固定架体1尾端的翻转架体2的下滑槽7里。

2)然后翻转架体2让滑动架3翻转360°，让滑动架3沿着固定架体1尾端的翻转架体2的上滑槽6移动,进而移动到上导轨8的上料工位进行腕臂的连接。

3)移动到上导轨8的定位装配工位放入定位管以及定位环。

4)移动到上导轨8的紧固工位对定位环固定。

5)移动到上导轨8的支撑装配工位放入支撑管卡子以及承力索座。

6)移动到上导轨8的支座固定工位进行固定。

7)移动到上导轨8的检验工位检验腕臂是否符合标准，最后预制好的腕臂就可以放入成品区了。

实施例2

如图所示接触网腕臂预配平台，包括固定架体1、翻转架体2以及滑动架3，翻转架体2分别位于固定架体1的前端以及尾端，翻转架体2上端设有转轴4，转轴4两端固定有横杆5，横杆5两端固定有上滑槽6以及下滑槽7，上滑槽6呈U形焊接在横杆5两端的上部，下滑槽7呈U形焊接在横杆5两端的下部，转轴4可以360°翻转，能让上滑槽6与下滑槽7的空间位置对换。固定架体1上端设有上导轨8以及下导轨9，上滑槽6、下滑槽7与上导轨8、下导轨9相匹配。滑动架3下端设有两支横轴10，两支横轴10两端设有滑动件11，滑动件11可以保证滑动架3平稳地在上滑槽6、下滑槽7、上导轨8、下导轨9以及轨道13里移动。接触网腕臂预配平台还包括运车12，运车12上端设有轨道13以及底端设有滚轮14，设有滚轮14的运车12装载腕臂的时候更加方便、灵活，轨道13与所述上滑槽6相匹配，能让滑动架3在上滑槽6以及轨道13里移动。上滑槽6、下滑槽7、上导轨8、下导轨9以及轨道13的横截面为U形。这样可以防止滑动架5在翻转架体2里翻转时候脱离上滑槽6以及下滑槽7，杜绝滑动架3在移动中脱离上导轨8、下导轨9的安全隐患。滑动架5上端还设有管材锁紧器20，可以用来固定腕臂，保证组装时候的稳定性。

以下结合图1至图4对本实施例的接触网腕臂预配平台的工作原理进行详细的描述，具体步骤如下：

1)滑动架3的滑动件11放入运车12的轨道13里，滑动架3可以在轨道13里移动。由于轨道13与上滑槽6相匹配，滑动架3就可以沿着轨道13移动到架体1前端的翻转架体2的上滑槽6里。通过翻转架体2让滑动架3翻转360°，再则上滑槽6、下滑槽7与上导轨8、下导轨9相匹配，滑动架3就可以沿着下滑槽7移动到固定架体1的下导轨9里。接着移动到固定架体1尾端的翻转架体2的下滑槽7里。

2)然后翻转架体2让滑动架3翻转360°，让滑动架3沿着固定架体1尾端的翻转架体2的上滑槽6移动,进而移动到上导轨8的上料工位进行腕臂的连接。

3)移动到上导轨8的定位装配工位放入定位管以及定位环。

4)移动到上导轨8的紧固工位对定位环固定。

5)移动到上导轨8的支撑装配工位放入支撑管卡子以及承力索座。

6)移动到上导轨8的支座固定工位进行固定。

7)移动到上导轨8的检验工位检验腕臂是否符合标准。

8)最后运车12的轨道13与固定架体1前端的翻转架体2的上滑槽6相连，滑动架5从上导轨8移动到上滑槽6再移动到轨道13里，通过运车12把腕臂成品运到成品区，拆卸成品腕臂后的滑动架3又利用到第1步中。

综上所述，采用本实用新型所提供的接触网腕臂预配平台，可以实现上、下循环预配不间断生产，保证各零件一次安装到位、工序不卡滞，而且易操作，能达到整体腕臂预配合格率100％，达到标准一致，工艺统一的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种接触网腕臂预配平台，其特征在于，包括固定架体、翻转架体以及滑动架，所述翻转架体分别位于所述固定架体的前端以及尾端，所述翻转架体上端设有转轴，所述转轴两端固定有横杆，所述横杆两端固定有上滑槽以及下滑槽，所述固定架体上端设有上导轨以及下导轨，所述上滑槽、所述下滑槽与所述上导轨、所述下导轨相匹配，所述滑动架下端设有若干横轴，所述横轴两端设有滑动件，所述滑动架可通过所述滑动件沿着所述上导轨、所述下导轨移动。

2.如权利要求1所述的接触网腕臂预配平台，其特征在于，还包括运车，所述运车上端设有轨道，所述运车底端设有滚轮，所述轨道与所述上滑槽相匹配。

3.如权利要求2所述的接触网腕臂预配平台，其特征在于，所述上滑槽、下滑槽、上导轨、下导轨以及轨道的横截面为U形。

4.如权利要求1～3任一项所述的接触网腕臂预配平台，其特征在于，所述滑动架上端设有锁紧器。