CN207972000U - 一种连续送料不剩料头冻肉切片卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续送料不剩料头冻肉切片卷机；包括主轴减速机电机主动力系统、拐臂连杆机构、切送配时传感系统、导向机构、刀座滑块机构、上刀下刀机构、前挡料系统、片厚调整系统、下送料系统、上送料压料系统、电气控制系统、清料器总成与大架；所述主轴减速机电机主动力系统通过拐臂连杆机构与刀座滑块机构连接，所述切送配时传感系统与主轴减速机电机主动力系统相连接，所述上刀机构固定安装在刀座滑块机构上面，所述刀座滑块机构以导向机构为轨道上下运动，所述刀座滑块机构下部设置有与前挡料系统相配合的压头；所述下刀机构设置在大架上；结构简单、操作方便、出卷率高、生产效率高、耐用易清洗的连续送料不剩料头冻肉切片卷机。

Description

一种连续送料不剩料头冻肉切片卷机

技术领域

本实用新型涉及一种冻肉切片切卷机器领域，特别是涉及一种连续送料不剩料头冻肉切片卷机。

背景技术

随着人民生活水平的提高及各种冻肉极大丰富，需要把各种冻肉做成切片或成卷，以便制作各种美食。目前市场上出现的冻肉切片切卷机器由于在一个工作循环中实际切片的时间小于1/2，而辅助时间过长，从而不能连续送料造成生产效率低下，这时其一；其二，由于在切削料头时，极易被压肉板或上刀打滑，从而脱落进入已经切好的片卷中，为了解决此问题，一般留的料头较长，会造成出冻肉片卷率低；第三，存在刀具使用寿命短，肉片或肉卷厚度不一，碎片、连刀现象等；第四，由于结构复杂，操作繁琐；并不耐用，容易损坏；清洗不方便等。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、出卷率高、生产效率高、耐用易清洗的连续送料不剩料头冻肉切片卷机，旨在解决将冻肉迅速的切片、切卷，而且不剩余冻肉料头，切片、切卷的厚度均匀美观的复杂技术问题。

本实用新型目的是通过以下技术方案实现：

本实用新型一种连续送料不剩料头冻肉切片卷机，包括主轴减速机电机主动力系统、拐臂连杆机构、切送配时传感系统、导向机构、刀座滑块机构、上刀下刀机构、前挡料系统、片厚调整系统、下送料系统、上送料压料系统、电气控制系统、清料器总成与大架；所述主轴减速机电机主动力系统通过拐臂连杆机构与刀座滑块机构连接，所述切送配时传感系统与主轴减速机电机主动力系统相连接，所述上刀机构固定安装在刀座滑块机构上面，所述刀座滑块机构以导向机构为轨道上下运动，所述刀座滑块机构下部设置有与前挡料系统相配合的压头；所述下刀机构设置在大架上，上刀机构与下刀机构相互配合；所述前挡料系统设置在上刀机构与刀座滑块机构下面，片厚调整系统通过前挡料系统调整切片厚度；所述上送料压料系统设置在刀座滑块机构后端的大架上面，所述上送料压料系统设置在下送料系统上面的大架上；所述清料器总成与下送料系统、上送料压料系统配合使用。

进一步优选方案为，所述下送料系统包括主动辊、托辊、滑棍、输送带与减速电机II、三辊轴承座，所述主动辊、托辊、滑棍依次设置在大架上部两侧的三辊轴承座里边，所述减速电机II通过链条I与主动辊相连接，输送带与主动辊、托辊、滑棍相互配合，输送带中间设有无齿槽；所述上送料压料系统通过立柱与大架上部两侧的三辊轴承座相连接，所述上送料压料系统通过设置在立柱上面的压料横梁与限位挡圈、弹簧、调压套、星把手在立柱上调节高度与压力，上送料压料系统包括上主动辊、上托辊、上滑棍、锯齿带与减速电机III，减速电机III通过链条II与上主动辊相连接。

进一步优选方案为，所述前挡料系统包括槛面板、弹簧钩、直线轴承座II、立导杆、限位套与拉伸弹簧，所述槛面板通过弹簧钩设置在立导杆的端部，立导杆通过直线轴承座II做上下运动，限位套设置在大架上，所述刀座滑块机构通过压头与前挡料系统做上下同步运动；所述片厚调整系统包括片厚压缩弹簧、横导杆、直线轴承座III、偏心轴与手柄、盘套、刻度盘，所述手柄通过横导杆与立导杆相连接。

进一步优选方案为，所述上送料压料系统尾部设置有霍尔开关JJKI，所述清料器总成设置有与霍尔开关JJKI相配合的磁铁；所述上送料压料系统设置有退尾料器。

进一步优选方案为，所述主轴减速机电机主动力系统包括主电机与减速机I；所述拐臂连杆机构包括连杆与拐臂，拐臂与减速机I连接，连杆与拐臂连接，连杆另一端部与刀座滑块机构连接。

进一步优选方案为，所述大架上面设置有张紧链轮，所述张紧链轮与减速电机II配合使用。

进一步优选方案为，切片卷机包括前出料斗与后溜斗，所述前出料斗位于前挡料系统的前下方，所述后溜斗位于下送料系统的下方。

进一步优选方案为，切片卷机包括前左右围板、左组合护罩、上罩、右组合护罩、中罩、后右围板、后左围板、电源开关、来电指示灯、蹄脚与电源插头。

本实用新型一种连续送料不剩料头冻肉切片卷机有益技术效果：

1.本机连续送料，上料时也在削切，无辅助时间，生产效率高，比同类产品高2倍以上；

2.本机彻底不剩料头，出片率高，本机设有前挡料系统切削过程中形成的料头，前有槛面板挡着，后有下一个坯料挤着，即不滑落又不歪斜，一直到切尽；当工作完毕最后一个坯料也不剩余料头，因随机带有清料器总成，切削将要结束时，将清料器总成放上，切完最后一片，自动停止送料，故本机的切片率可达100％，彻底不剩料头；

3.本机切削性能好，切的片卷质量最佳，同样刀具使用寿命长；因本机采用了大后角加后托、下刀，肉片的厚度控制有槛面板刚性定位和上下夹持送料机构，故大大提高了本机的切削性能；同时无连刀无碎片现象；

4.本机操作简单、安全，零基础的人一看就会；本机故障率极低，经久耐用免维护；本机易清洁，可用水冲洗。

附图说明

图1为本实用新型连续送料不剩料头冻肉切片卷机立体图；

图2为本实用新型连续送料不剩料头冻肉切片卷机结构示意图(主视图)；

图3为本实用新型连续送料不剩料头冻肉切片卷机结构示意图(俯视图.减半)；

图4为上送料压料系统结构示意图(主视图)；

图5为上送料压料系统结构示意图(俯视图.减半)；

图6为槛面板结构示意图。

其中，1.主电机；2.减速机I；3.连杆；4.拐臂；5.切送配时传感系统；6.主导柱；7.直线轴承座I； 8.上刀；9.刀座滑块机构；10.限位套；11.槛面板；12.立导杆；13.直线轴承座II；14.拉伸弹簧；15. 片厚压缩弹簧；16.横导杆；17.直线轴承座III；18.偏心轴；19.手柄；20.前出料斗；21.压头；22.下刀； 23.主动辊；24.托辊；25.滑棍；26.减速电机II；27.链条I；28.张紧链轮；29.输送带；30.坯料；31. 清料器总成；32.磁铁；33.后溜斗；34.大架；35.上送料压料系统；36.立柱；37.霍尔开关JJKI；38.电源插头；39.星把手；40.三辊轴承座；41.无齿槽；42.退尾料器；43.减速电机III；44.链条II；45.上主动辊；46.锯齿带；47.压料横梁；48上托辊；49.上滑棍；50.弹簧钩；51.前左右围板；52.左组合护罩；53.上罩；54.右组合护罩；55.限位挡圈；56.中罩；57.右三辊轴承座；58.后右围板；59.左三辊轴承座；60.后左围板；61.盘套；62.刻度盘；63.电源开关；64.来电指示灯；65.蹄脚；66.调压套；67.弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细介绍，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员以非创造性劳动改变其结构的，仍应属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，本实用新型一种连续送料不剩料头冻肉切片卷机，包括主轴减速机电机主动力系统、拐臂连杆机构、切送配时传感系统、导向机构、刀座滑块机构9、上刀下刀机构、前挡料系统、片厚调整系统、下送料系统、上送料压料系统35、电气控制系统、清料器总成31 与大架34；所述主轴减速机电机主动力系统通过拐臂连杆机构与刀座滑块机构9连接，所述切送配时传感系统与主轴减速机电机主动力系统相连接，所述上刀机构固定安装在刀座滑块机构上面，所述刀座滑块机构9以导向机构为轨道上下运动，所述刀座滑块机构9下部设置有与前挡料系统相配合的压头21；所述下刀机构设置在大架34上，上刀机构与下刀机构相互配合；所述前挡料系统设置在上刀机构与刀座滑块机构下面，片厚调整系统通过前挡料系统调整切片厚度；所述上送料压料系统35设置在刀座滑块机构9后端的大架34上面，所述上送料压料系统35设置在下送料系统上面的大架34上；所述清料器总成31与下送料系统、上送料压料系统35配合使用。

进一步优选方案为，所述下送料系统包括主动辊23、托辊24、滑棍25、输送带29与减速电机II26、三辊轴承座40，所述主动辊23、托辊24、滑棍25依次设置在大架34上部两侧的三辊轴承座40里边，所述减速电机II26通过链条I27与主动辊23相连接，输送带29与主动辊23、托辊24、滑棍25相互配合，输送带29中间设有无齿槽41；所述上送料压料系统35通过立柱36与大架34上部两侧的三辊轴承座40 相连接，所述上送料压料系统35通过设置在立柱36上面的压料横梁47与限位挡圈55、弹簧67、调压套 66、星把手39在立柱36上调节高度与压力，上送料压料系统35包括上主动辊45、上托辊48、上滑棍49、锯齿带46与减速电机III43，减速电机III43通过链条II44与上主动辊45相连接。由于采用上送料压料系统35与下送料系统，可以夹持坯料30不歪斜不滑落；同时采用输送带29能够不间断的持续往前送料，这样就可以提高切削效率。

进一步优选方案为，所述前挡料系统包括槛面板11、弹簧钩50、直线轴承座II13、立导杆12、限位套10与拉伸弹簧14，所述槛面板11通过弹簧钩50设置在立导杆12的端部，立导杆12通过直线轴承座 II13做上下运动，限位套10设置在大架34上，所述刀座滑块机构9通过压头21与前挡料系统做上下同步运动；所述片厚调整系统包括片厚压缩弹簧15、横导杆16、直线轴承座III17、偏心轴18与手柄19、盘套61、刻度盘62，所述手柄19通过横导杆16与立导杆12相连接。通过采用控制手柄19能够调整前挡料系统左右移动，即可以调整切片厚度；由于刀座滑块机构9下部的压头21可以压着前挡料系统做上下同步运动，使槛面板11起到阻挡坯料30的作用。

进一步优选方案为，所述上送料压料系统35尾部设置有霍尔开关JJKI37，所述清料器总成31设置有与霍尔开关JJKI37相配合的磁铁32；所述上送料压料系统35设置有退尾料器42。由于霍尔开关JJKI37 与磁铁32配合使用，可以防止清料器总成31被当成坯料30处理；采用退尾料器42防止切削坯料30时粘刀。

进一步优选方案为，所述主轴减速机电机主动力系统包括主电机1与减速机I2；所述拐臂连杆机构包括连杆3与拐臂4，拐臂4与减速机I2连接，连杆3与拐臂4连接，连杆3另一端部与刀座滑块机构9连接。这是机器的动力传输系统。

进一步优选方案为，所述大架34上面设置有张紧链轮28，所述张紧链轮28与减速电机II26配合使用。通过采用张紧链轮28可以及时调整链条I27的松紧。

进一步优选方案为，所述切片卷机包括前出料斗20与后溜斗33，所述前出料斗20位于前挡料系统的前下方，所述后溜斗33位于下送料系统的下方。前出料斗20可以把切削后的肉卷及时送出，后溜斗33 将输送带刮下的皮料及余料接着并输出；冲洗时前出料斗20与后溜斗33将污物废水接着并定向流出，防止淋着电器。

进一步优选方案为，所述切片卷机前左右围板51、左组合护罩52、上罩53、右组合护罩54、中罩56、后右围板58、后左围板60、电源开关63、来电指示灯64、蹄脚65与电源插头38。

工作原理：本机工作时，由主电机连接减速机I2，通过主轴驱动拐臂连杆机构，带动刀座滑块机构9 上刀8通过导向机构时刀座滑块机构9和上刀8做上下往复运动；调整装在主轴上的切送配时传感系统的开口角度的大小，即调整了切片的最大厚度；通过调整切送配时传感系统与拐臂4的角度，即可改变开始送料与结束的时间；前挡料系统设置于下刀22前边，上刀8刀座滑块机构9下面、片厚调整系统的后端立导杆12上端部，通过旋转片厚调整系统中的手柄19，即调整了前挡料系统中的槛面板11与下刀22的距离，也就是调整了最大切片厚度内的实际切片厚度。当上刀8刀座滑块机构9下行时，压头21压着前挡料系统一同下行，同时立导杆12也随着下行，装在2个立导杆12下面的2个拉伸弹簧14受到拉伸；当上刀8刀座滑块机构9上行时，前挡料系统受拉伸弹簧14的弹力随着上升，当上升到一定高度后停止，以便完成挡料工作；而上刀8刀座滑块机构9继续上升到上死点。上刀8刀座滑块机构9压着前挡料系统下行时，上刀8与槛面板11的上端有一段距离，这就是出片卷的通道，其大小可以调节。下送料系统有一条锯齿输送带29，上面有两条无齿槽41，用来输送圆棍坯料30，此输送带29由减速电机II26驱动，输送带26前端靠近下刀22机构，其上面与下刀22平齐。上送料压料系统35有两条锯齿带46，锯齿带 46带面较小，两条锯齿带46等同，用两个减速机III43分别驱动，锯齿带46的前端各装有一个退尾料器42，退尾料器的前端靠近上刀8，当坯料30切成料尾片黏在上刀8刀座滑块机构9上时，将其退下再切削；上送料压料系统35通过两根立柱36安装在左三辊轴承座59与右三辊轴承座57上面，松开两个星把手39，即可在两个立柱36上上下移动，根据坯料30的直径或高低予以调整上送料压料系统35在立柱36上边的位置。

插上电源插头38，来电指示灯亮64，将坯料30放在输送带29上面的无齿槽41中间，为节省时间可将坯料30前移到进入锯齿带46靠近上刀8，合上电源开关63，主电机1起动，主轴带着切送配时传感系统、拐臂4开始旋转，上刀8刀座滑块机构9压着前挡料系统开始做上下往复运动，当切送配时传感系统、拐臂4旋转到一定的角度，前挡料系统上升到上死点开始挡料，上刀8刀座滑块机构9上升到一定的位置时，切送配时传感系统发出指令通过电气控制系统使上送料压料系统35与下送料系统的三个减速电机启动送料，此时坯料30前端距离上刀8的长度大于最大切片厚度时，使三个减速电机停止送料并锁定，此时上刀8下行空切；主轴继续下周运转，上刀进行下次的上下运动；当坯料30的前端距离刀刃的长度小于最大切片厚度时，切送配时传感系统发出指令，使三个减速电机启动送料，当坯料30的前端靠近前挡料系统中的槛面板11时，系统发出指令使三个减速电机停止送料并锁定，等待切削；上刀8下行切削坯料30，切的肉片沿着上刀8的前面输出。当切片薄时，通过上刀8前面形成卷，越薄卷的直径越小，反之越大。当片卷从上刀8前面输出后掉落到槛面板11的前斜面上，再沿着斜面流落到前出料斗内20输出机外；这样继续切削，坯料30在上送料压料系统35、下送料系统里面继续前进；当下送料系统后面与坯料 30的后尾段露出的距离较大时，再装上一个坯料30，前端靠紧上一个坯料30的尾端，就这样延续下去，装上最后一个坯料30再装上清料器总成31；当切完此通道上最后一片时，清料器总成31后上部的磁铁 32靠近感应了中罩56上的霍尔传感器JJKI37出发指令，使三个进料减速电机停止并锁定，此时松开上送料压料系统35中的两星把手39，抽出清料器总成39再装到另一个通道内，将坯料30切完最后一片，关电源开关63，主电机1停止，将上送料压料系统35的星把手39松开，取出此上送料压料系统35拿去清料器总成31，对机器进行清洁，完毕后再装上上送料压料系统35，即这阶段的工作结束。

Claims (8)

1.一种连续送料不剩料头冻肉切片卷机，其特征在于包括主轴减速机电机主动力系统、拐臂连杆机构、切送配时传感系统、导向机构、刀座滑块机构、上刀下刀机构、前挡料系统、片厚调整系统、下送料系统、上送料压料系统、电气控制系统、清料器总成与大架；所述主轴减速机电机主动力系统通过拐臂连杆机构与刀座滑块机构连接，所述切送配时传感系统与主轴减速机电机主动力系统相连接，所述上刀机构固定安装在刀座滑块机构上面，所述刀座滑块机构以导向机构为轨道上下运动，所述刀座滑块机构下部设置有与前挡料系统相配合的压头；所述下刀机构设置在大架上，上刀机构与下刀机构相互配合；所述前挡料系统设置在上刀机构与刀座滑块机构下面，片厚调整系统通过前挡料系统调整切片厚度；所述上送料压料系统设置在刀座滑块机构后端的大架上面，所述上送料压料系统设置在下送料系统上面的大架上；所述清料器总成与下送料系统、上送料压料系统配合使用。

2.如权利要求1所述的连续送料不剩料头冻肉切片卷机，其特征在于所述下送料系统包括主动辊、托辊、滑棍、输送带与减速电机II、三辊轴承座，所述主动辊、托辊、滑棍依次设置在大架上部两侧的三辊轴承座里边，所述减速电机II通过链条I与主动辊相连接，输送带与主动辊、托辊、滑棍相互配合，输送带中间设有无齿槽；所述上送料压料系统通过立柱与大架上部两侧的三辊轴承座相连接，所述上送料压料系统通过设置在立柱上面的压料横梁与限位挡圈、弹簧、调压套、星把手在立柱上调节高度与压力，上送料压料系统包括上主动辊、上托辊、上滑棍、锯齿带与减速电机III，减速电机III通过链条II与上主动辊相连接。

3.如权利要求1或2所述的连续送料不剩料头冻肉切片卷机，其特征在于所述前挡料系统包括槛面板、弹簧钩、直线轴承座II、立导杆、限位套与拉伸弹簧，所述槛面板通过弹簧钩设置在立导杆的端部，立导杆通过直线轴承座II做上下运动，限位套设置在大架上，所述刀座滑块机构通过压头与前挡料系统做上下同步运动；所述片厚调整系统包括片厚压缩弹簧、横导杆、直线轴承座III、偏心轴与手柄、盘套、刻度盘，所述手柄通过横导杆与立导杆相连接。

4.如权利要求1或2所述的连续送料不剩料头冻肉切片卷机，其特征在于所述上送料压料系统尾部设置有霍尔开关JJKI，所述清料器总成设置有与霍尔开关JJKI相配合的磁铁；所述上送料压料系统设置有退尾料器。

5.如权利要求1或2所述的连续送料不剩料头冻肉切片卷机，其特征在于所述主轴减速机电机主动力系统包括主电机与减速机I；所述拐臂连杆机构包括连杆与拐臂，拐臂与减速机I连接，连杆与拐臂连接，连杆另一端部与刀座滑块机构连接。

6.如权利要求2所述的连续送料不剩料头冻肉切片卷机，其特征在于所述大架上面设置有张紧链轮，所述张紧链轮与减速电机II配合使用。

7.如权利要求1或2所述的连续送料不剩料头冻肉切片卷机，其特征在于切片卷机包括前出料斗与后溜斗，所述前出料斗位于前挡料系统的前下方，所述后溜斗位于下送料系统的下方。

8.如权利要求1或2所述的连续送料不剩料头冻肉切片卷机，其特征在于切片卷机包括前左右围板、左组合护罩、上罩、右组合护罩、中罩、后右围板、后左围板、电源开关、来电指示灯、蹄脚与电源插头。