CN207971869U - 一种螺丝锁紧对敲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺丝锁紧对敲机构，包括安装板组、直线导轨、滑块安装板、气缸、凸轮、连接板、弹簧、导向销、压头、夹爪等，气缸通过旋转轴驱动凸轮旋转，旋转轴设于轴承座内，弹簧套于导向销外，导向销为一组且设于两块连接板之间，固定块设于其中之一导向销与连接板之间，连接板通过滑块安装板设于直线导轨上，直线导轨设于安装板组上，连接杆的上端连接连接板，下端连接压头，连接块一端旋转连接连接杆，另一端旋转连接固定块，气缸旋转设于固定块上，气缸用于驱动连接块运动，夹爪设于连接块上，夹爪与压头相互配合分别夹紧外部螺母的上下边沿。本实用新型可自动实现螺栓拧紧时的螺母固定，操作方便，提高工作效率。

Description

一种螺丝锁紧对敲机构

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种螺丝锁紧对敲机构。

背景技术

目前在自动拧紧螺栓时，经常会遇到由于螺母位置偏差较大和空间太小，无法使用套筒对螺母进行固定的问题，导致拧紧时螺母跟转，拧紧扭矩不准，给操作带来不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种螺丝锁紧对敲机构，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种螺丝锁紧对敲机构，包括安装板组、直线导轨、滑块安装板、第一气缸、第二气缸、凸轮、第一连接板、第二连接板、弹簧、导向销、压头、夹爪、第一连接块、固定块、旋转轴、轴承座和连接杆，所述第一气缸通过所述旋转轴驱动所述凸轮旋转，所述旋转轴设于所述轴承座内，所述弹簧套于所述导向销外，所述导向销为一组且设于所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述固定块设于其中之一所述导向销与所述第二连接板之间，所述第二连接板通过所述滑块安装板设于所述直线导轨上，所述直线导轨设于所述安装板组上，所述连接杆的上端连接所述第一连接板，下端连接所述压头，所述第一连接块一端旋转连接所述连接杆，另一端旋转连接所述固定块，所述第二气缸旋转设于所述固定块上，所述第二气缸用于驱动所述第一连接块运动，所述夹爪设于所述第一连接块上，所述夹爪与所述压头相互配合分别夹紧外部螺母的上下边沿。

上述螺丝锁紧对敲机构，其中，还包括第一台阶螺栓、导向套和浮动头，所述第一连接块与所述连接杆的旋转连接通过所述导向套和所述第一台阶螺栓实现，所述第一连接块与所述固定块的旋转连接通过所述导向套、所述第一台阶螺栓和所述浮动头实现。

上述螺丝锁紧对敲机构，其中，所述安装板组内设有辅助配合所述旋转轴旋转的第二连接块与第二台阶螺栓。

上述螺丝锁紧对敲机构，其中，还包括安装座，所述第二气缸通过所述安装座旋转设于所述固定块上。

上述螺丝锁紧对敲机构，其中，所述旋转轴与所述凸轮之间设有垫环。

上述螺丝锁紧对敲机构，其中，所述滑块安装板与所述连接杆之间设有第三连接块，所述第三连接块与所述旋转轴之间还设有垫板。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

可自动实现螺栓拧紧时的螺母固定，操作方便，提高工作效率；适应范围大，对螺母的位置度要求低，不受螺母的初始角度的变化影响；夹紧空间小，本机构夹紧螺母时，轴向方向空间几乎不受影响；能适应不同大小的螺母，普通一种套筒只能适应一种螺母，本机构可以夹紧不同大小的螺母。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的结构示意图；

图2示出了图1中沿A-A线的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1、图2所示，本实用新型螺丝锁紧对敲机构包括安装板组1；2、直线导轨3、滑块安装板4、第一气缸5、第二气缸6、凸轮7、第一连接板8、第二连接板9、弹簧10、导向销11、压头12、夹爪13、第一连接块14、固定块15、旋转轴17、轴承座18和连接杆19，第一气缸5通过旋转轴17驱动凸轮7旋转，旋转轴17设于轴承座18内，弹簧10套于导向销11外，导向销11为一组且设于第一连接板8和第二连接板9之间，固定块15设于其中之一导向销11与第二连接板9之间，第二连接板9通过滑块安装板4设于直线导轨3上，直线导轨3设于安装板组1；2上，连接杆19的上端连接第一连接板8，下端连接压头12，第一连接块14一端旋转连接连接杆19，另一端旋转连接固定块15，第二气缸6旋转设于固定块15上，第二气缸6用于驱动第一连接块14运动，夹爪13设于第一连接块14上，夹爪13与压头12相互配合分别夹紧外部螺母的上下边沿。

本实施例中，本螺丝锁紧对敲机构还包括第一台阶螺栓20、导向套16和浮动头21，第一连接块14与连接杆19的旋转连接通过导向套16和第一台阶螺栓20实现，第一连接块14与固定块15的旋转连接通过导向套16、第一台阶螺栓20和浮动头21实现。继续参看图示，安装板组1；2内设有辅助配合旋转轴17旋转的第二连接块22与第二台阶螺栓23。本螺丝锁紧对敲机构还包括安装座24，第二气缸6通过安装座24旋转设于固定块15上。旋转轴17与凸轮7之间设有垫环25，以增加摩擦力，滑块安装板4与连接杆19之间设有第三连接块26，第三连接块26与旋转轴17之间还设有垫板27。

使用时，将本机构移至工作位，需要固定的螺母在压头12正下方且靠近压头12，旋转第一气缸5驱动凸轮7旋转180度，将克服弹簧10弹力，将压头12向下压使其压紧螺母上边沿。旋转第一气缸5连同滑块安装板4会在直线导轨3上上下浮动，可以适应不同状态及大小的螺母。第二气缸6伸出驱动夹爪13夹紧螺母下边沿。

本螺丝锁紧对敲机构是利用凸轮7旋转到最高点的死点位置及气缸的持续输出力夹紧螺母，进一步地，是利用整体机构的上下浮动及气缸的多位置性适应不同大小及不同状态的螺母。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

可自动实现螺栓拧紧时的螺母固定，操作方便，提高工作效率；适应范围大，对螺母的位置度要求低，不受螺母的初始角度的变化影响；夹紧空间小，本机构夹紧螺母时，轴向方向空间几乎不受影响；能适应不同大小的螺母，普通一种套筒只能适应一种螺母，本机构可以夹紧不同大小的螺母。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种螺丝锁紧对敲机构，其特征在于，包括安装板组、直线导轨、滑块安装板、第一气缸、第二气缸、凸轮、第一连接板、第二连接板、弹簧、导向销、压头、夹爪、第一连接块、固定块、旋转轴、轴承座和连接杆，所述第一气缸通过所述旋转轴驱动所述凸轮旋转，所述旋转轴设于所述轴承座内，所述弹簧套于所述导向销外，所述导向销为一组且设于所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述固定块设于其中之一所述导向销与所述第二连接板之间，所述第二连接板通过所述滑块安装板设于所述直线导轨上，所述直线导轨设于所述安装板组上，所述连接杆的上端连接所述第一连接板，下端连接所述压头，所述第一连接块一端旋转连接所述连接杆，另一端旋转连接所述固定块，所述第二气缸旋转设于所述固定块上，所述第二气缸用于驱动所述第一连接块运动，所述夹爪设于所述第一连接块上，所述夹爪与所述压头相互配合分别夹紧外部螺母的上下边沿。

2.如权利要求1所述螺丝锁紧对敲机构，其特征在于，还包括第一台阶螺栓、导向套和浮动头，所述第一连接块与所述连接杆的旋转连接通过所述导向套和所述第一台阶螺栓实现，所述第一连接块与所述固定块的旋转连接通过所述导向套、所述第一台阶螺栓和所述浮动头实现。

3.如权利要求1所述螺丝锁紧对敲机构，其特征在于，所述安装板组内设有辅助配合所述旋转轴旋转的第二连接块与第二台阶螺栓。

4.如权利要求1所述螺丝锁紧对敲机构，其特征在于，还包括安装座，所述第二气缸通过所述安装座旋转设于所述固定块上。

5.如权利要求1所述螺丝锁紧对敲机构，其特征在于，所述旋转轴与所述凸轮之间设有垫环。

6.如权利要求1所述螺丝锁紧对敲机构，其特征在于，所述滑块安装板与所述连接杆之间设有第三连接块，所述第三连接块与所述旋转轴之间还设有垫板。