CN207971551U - 一种板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统，其包括火切机轨道、火切机本体、火切机触坯器和火切枪，所述火切机本体沿所述火切机轨道移动，所述火切机触坯器和火切枪均设置于所述火切机本体，所述火切枪位于被加工的板坯的上侧。所述板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统还包括驱动架、多个驱动架前移动辊、多个驱动架后移动辊、切下辊轨道和活动链节。本实用新型提供的板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统，结构简单，操作方便，可以有效地避免火切枪对切下辊的损坏，进而使得火切枪切割板坯的过程更加安全可靠。

Description

一种板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统

技术领域

本实用新型涉及连续铸造的技术领域，具体涉及一种板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统。

背景技术

将高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格板坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成该生产工艺过程所需的设备叫连铸成套设备，其中，浇钢设备、引锭杆收集及输送设备和切割区域设备构成了连铸成套设备的核心部位设备，该核心部位设备统称为连铸机。

板坯连铸机火切机属于连铸机的切割区域设备，其作用是把从扇形段连续生产出来的铸坯切割成定尺。为了避免火切机的火切枪在切割板坯的过程中损坏板坯下方的切下辊，目前有以下三种火切机切下辊避让火切枪的方式：

第一种方式是摆动辊式：当火切机的火切枪接近切下辊时，切下辊在液压缸的作用下连同切下辊的支撑框架一起向切割枪靠近的方向倒下，使得切下辊以此来避让火切枪，当火切枪经过切下辊的原位后，切下辊重新摆起复位，下一个切下辊也如此动作，直到火切枪将板坯切断。

第二种方式是切下辊平移式：当火切机的火切枪接近切下辊时，切下辊连同切下辊的支撑框架在液压缸的作用下向远离火切机的方向平移，使得切下辊以此来避让火切枪，当火切枪经过切下辊原位后切下辊再移回原位，下一个切下辊也如此动作，直到火切枪将板坯切断。需要说明的是，此种方式适用一切辊。

第三种方式是手动开关火切枪的切割氧来避免其损坏切下辊，具体地，当火切机的火切枪接近切下辊时，手动关闭火切枪的切割氧，使得切下辊以此来避让火切枪，当火切枪经过切下辊的位置后，手动打开火切枪的切割氧，使得火切枪继续切割板坯，如此反复，直到火切枪将板坯切断。

上述火切机切下辊避让火切枪的方式中，第一种方式的控制结构比较复杂，一旦传感器或液压系统出现故障，该方式不仅容易造成火切机将切下辊切坏或者撞坏的事故，而且容易造成板坯掉下冲渣沟内从而导致铸机事故；第二种方式无法有效地避免火切枪损坏切下辊；第三种方式不仅劳动强度大，容易出现误操作，而且板坯的切口质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统，用以解决现有火切机切下辊避让火切枪不仅结构复杂，操作不便，而且在操作的过程中极易出现切下辊被损坏的事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统，包括火切机轨道、火切机本体、火切机触坯器和火切枪，所述火切机本体沿所述火切机轨道移动，所述火切机触坯器和火切枪均设置于所述火切机本体，所述火切枪位于被加工的板坯的上侧；

所述火切机触坯器下压触及并锁定板坯时，所述板坯带动所述火切机本体在所述火切机轨道上移动，同时所述火切枪对所述板坯进行切割；

所述火切机触坯器抬起释放板坯时，所述火切机本体回退至待切位，所述板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统还包括驱动架、多个驱动架前移动辊、多个驱动架后移动辊、切下辊轨道和活动链节，其中，多个所述驱动架前移动辊设置于所述驱动架的前侧，多个所述驱动架后移动辊设置于所述驱动架的后侧，且所述驱动架、多个所述驱动架前移动辊和多个所述驱动架后移动辊均可移动设置于所述切下辊轨道轨道；

所述驱动架前移动辊之间以及所述驱动架后移动辊之间均通过所述活动链节连接，靠近所述驱动架的所述驱动架前移动辊和所述驱动架后移动辊均通过所述活动链节与所述驱动架连接；

所述驱动架包括驱动架本体、驱动架锁定装置、驱动架移动辊，且驱动架移动辊分别设置于所述驱动架本体的前端和后端，驱动架锁定装置设置于所述驱动架本体，多个所述驱动架前移动辊、多个所述驱动架后移动辊和所述驱动架移动辊均设置于所述板坯的下侧，且用于支撑所述板坯；

所述火切枪设置于所述驱动架的上侧，所述火切机触坯器下压触及并锁定所述板坯时，所述驱动架锁定装置锁定所述板坯，所述板坯带动所述火切机本体和所述驱动架移动，所述驱动架带动所述驱动架前移动辊和所述驱动架后移动辊移动，所述火切机触坯器抬起释放所述板坯时，所述驱动架锁定装置释放所述板坯，所述火切机本体带动所述驱动架回退至待切位。

优选地，所述驱动架锁定装置包括同步气缸和活动夹钳，所述活动夹钳设置于所述板坯的两侧，所述同步气缸的气缸杆连接所述活动夹钳，所述同步气缸收缩或推出，所述气缸杆带动所述活动夹钳对所述板坯放松或夹紧。

优选地，所述板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统还包括多个支架、多个滚轮，所述驱动架前移动辊、所述驱动架后移动辊和所述驱动架移动辊均安装于所述支架，且与所述支架一一对应设置，所述支架的两端均设置有滚轮，所述滚轮设置于所述切下辊轨道，所述切下辊轨道设置于所述火切机轨道的内侧。

优选地，所述板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统还包括驱动架挡块和火切机挡块，所述驱动架挡块设置于所述驱动架，所述火切机挡块设置于所述火切机本体，当所述火切机本体向所述待切位回退时，所述火切机挡块推动所述驱动架挡块移动，所述火切机本体带动所述驱动架移动至待切位。

优选地，所述切下辊轨道和所述火切机轨道为同一轨道。

优选地，所述板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统还包括多个配重块，所述配重块设置于所述所述驱动架前移动辊之间的活动链节上。

另外，本实用新型提供一种板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪方法，采用所述的板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统，其包括以下步骤：

步骤S1，所述火切机本体和所述驱动架固定于待切位，所述板坯被驱动向所述火切机本体和所述驱动架的方向移动；

步骤S2，所述板坯经过所述火切机本体和所述驱动架并到达固定位置时，所述火切机本体控制所述火切机触坯器下压触及并锁定板坯，同时，所述驱动架锁定装置锁定所述板坯；

步骤S3，所述板坯继续移动，并带动所述火切机本体和所述驱动架移动，同时，火切枪切割所述板坯，直至将所述板坯切断；

步骤S4，所述火切枪将所述板坯切断时，所述火切机触坯器抬起，所驱动架锁定装置与火切机触坯器同时释放板坯，所述火切机本体回退；

步骤S5，所述火切机本体带动所述驱动架回退至待切位。

其中，在步骤S3中，所述驱动架移动，位于所述驱动架后侧的所述驱动架后移动辊在所述驱动架的推力的作用下沿所述火切机本体前进的方向移动，位于所述驱动架前侧的所述驱动架前移动辊在所述驱动架的拉力的作用下沿所述火切机本体前进的方向移动，所述驱动架后移动辊和所述驱动架前移动辊在移动的同时支撑所述板坯。

其中，在步骤S4中，所述火切机本体回退时，所述火切机挡块推动所述驱动架挡块移动，所述火切机本体带动所述驱动架移动至待切位。

其中，在步骤S5中，所述驱动架回退，位于所述驱动架后侧的所述所述驱动架后移动辊在所述驱动架的拉力的作用下沿所述火切机本体回退的方向移动，位于所述驱动架前侧的所述驱动架前移动辊在所述驱动架的推力的作用下沿所述火切机本体回退的方向移动，所述驱动架后移动辊和所述驱动架前移动辊在移动的同时支撑所述板坯。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统，驱动架前移动辊、驱动架后移动辊、驱动架和火切枪同向运行，结构简单，操作方便。同时，火切枪一直位于驱动架的上方，驱动架移动辊均与火切枪具有一定的安全距离，进而使得火切枪在移动的过程中始终不会损坏位于板坯下方驱动架移动辊，进而使得火切枪切割板坯的过程更加安全可靠。

同时，驱动架前移动辊之间以及驱动架后移动辊之间均通过活动链节连接，有助于停机后对火切机下方切割渣的清理，也有助于方便快捷对连铸机进行维修。

另外，本实用新型提供的板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪方法，使得驱动架前移动辊、驱动架后移动辊、驱动架和火切枪同向运行，同时，火切枪始终处于驱动架的上方，使得火切枪在切割板坯的过程中不会损坏切下辊，进而使得火切枪切割板坯的过程更加安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型提供的板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统的结构示意图。

图2是本实用新型提供的驱动架前移动辊、驱动架移动辊、驱动架后移动辊的结构示意图。

图3是本实用新型提供的图2中沿A-A线的剖面图。

图4是本实用新型提供的驱动架挡块和火切机挡块的结构示意图。

图中，1-火切机本体，101-火切机挡块，2-火切机轨道，3-切下辊轨道，41-驱动架前移动辊，42-驱动架后移动辊，5-驱动架，51-驱动架移动辊，52-驱动架锁定装置，521-同步气缸，522-活动夹钳，53-驱动架挡块，6-配重块，7-板坯，8-活动链节。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统，其包括火切机轨道2、火切机本体1、火切机触坯器和火切枪，其中，火切机本体1沿火切机轨道2移动，火切机触坯器和火切枪均设置于火切机本体1，且火切枪位于被加工的板坯7的上侧，其用于切割板坯7。需要说明的是，火切机触坯器和火切枪为现有技术，图中未示出。

具体地，当火切机触坯器下压触及并锁定板坯7时，板坯7带动火切机本体1在火切机轨道2上移动，同时火切枪对板坯7进行切割；当火切机触坯器抬起释放板坯7时，火切机本体1回退至待切位。需要说明的是，火切机的工作步骤如下：当板坯7在驱动力的作用下移动至特定位置时，火切机的红外线定尺装置检测到起切信号，并将起切信号输送给火切机的控制器；火切机的控制器控制火切机触坯器压下触及并锁定板坯7；当火切机触坯器压下触及并锁定板坯7时，控制器驱动火切枪对板坯7进行切割；当火切枪将板坯7切断时，控制器控制火切机触坯器抬起释放板坯7，火切机本体1回退至待切位进行下一次的板坯7切割工作。

在本实施例中，如图2和图4所示，板坯7连铸机火切机切下辊避让火切枪系统还包括驱动架5、多个驱动架前移动辊41、多个驱动架后移动辊42、切下辊轨道3和活动链节8，其中，多个驱动架前移动辊41设置于驱动架5的前侧，多个驱动架后移动辊42设置于驱动架5的后侧，且驱动架5、多个驱动架前移动辊41和多个驱动架后移动辊42均可移动设置于切下辊轨道3轨道。在连铸机送引锭杆和引锭杆拉出切下辊期间，火切机和驱动平台在起切位置，驱动平台靠插销锁定，避免驱动平台和移动辊驱动在引锭杆动作时来回移动，影响引锭杆的运送。

需要说明的是，在连铸机送引锭杆和引锭杆拉出驱动架前移动辊41期间，火切机本体1和驱动架5在起切位置，驱动架5靠插销锁定，避免驱动架5、驱动架前移动辊41和驱动架后移动辊42驱动在引锭杆动作时来回移动，影响引锭杆的运送。当连铸机的引锭杆把板坯7拉出扇形段、脱锭，在驱动辊驱动下到达引锭杆存放位后，人工拔下驱动架5的固定插销。其中，驱动架前移动辊41与减速机之间的联轴器改为离合式输轴器，送引锭杆时结合，生产切板坯7时分开。

具体地，驱动架前移动辊41之间以及驱动架后移动辊42之间均通过活动链节8连接，靠近驱动架5的驱动架前移动辊41和驱动架后移动辊42均通过活动链节8与驱动架5连接。

在本实施例中，驱动架前移动辊41之间以及驱动架后移动辊42之间均通过活动链节8连接，有助于停机后对火切机下方切割渣的清理，也有助于方便快捷对连铸机进行维修。

更具体地，驱动架5包括驱动架本体、驱动架锁定装置52、驱动架移动辊51，且驱动架移动辊51分别设置于驱动架本体的前端和后端，驱动架锁定装置52设置于驱动架本体。需要说明的是，驱动架本体的前端指驱动架本体靠近板坯7移动起始端的一端，驱动架本体的后端驱动架本体远离板坯7移动起始端的一端。

在本实施例中，多个驱动架前移动辊41、多个驱动架后移动辊42和驱动架移动辊51均设置于板坯7的下侧，且用于支撑板坯7。同时，火切枪设置于驱动架5的上侧。火切枪在移动的过程中，始终与火切枪保持同速率移动，这使得火切枪一直处于驱动架5的上侧。另外，驱动架5设置驱动架锁定装置52，驱动架锁定装置52与火切机触坯器均与火切机的控制器连接，控制器控制驱动架锁定装置52与火切机触坯器同步打开或关闭。

在一个优选的实施例中，如图3所示，其中，左侧为火切机本体1后退的方向，右侧为火切机本体1前进的方向。在本实施例中，驱动架锁定装置52包括同步气缸521和活动夹钳522。具体地，活动夹钳522设置于板坯7的两侧，同步气缸521的气缸杆连接活动夹钳522，同步气缸521收缩或推出，气缸杆带动活动夹钳522对板坯7放松或夹紧。其中，控制器和同步气缸521信号连接，采用控制器控制同步气缸521的收缩或者推出，进而使得活动夹钳522对板坯7放松或夹紧，不仅操作简单，而且使得驱动架锁定装置52与火切机触坯器高效且同步对板坯7进行放松和夹紧。

当火切机触坯器下压触及并锁定板坯7时，驱动架锁定装置52锁定板坯7，板坯7带动火切机本体1和驱动架移动，驱动架带动驱动架前移动辊41和驱动架后移动辊42移动；火切机触坯器抬起释放板坯7时，驱动架锁定装置52释放板坯7，火切机本体1带动驱动架回退至待切位。

在一个优选的实施例中，板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统还包括多个支架、多个滚轮，驱动架前移动辊41、驱动架后移动辊42和驱动架移动辊51均安装于支架，且与支架一一对应设置，支架的两端均设置有滚轮，滚轮设置于切下辊轨道3，切下辊轨道3设置于火切机轨道2的内侧。将驱动架前移动辊41、驱动架后移动辊42和驱动架移动辊51安装于支架，且使支架在切下辊轨道3上移动，不仅简化了驱动架前移动辊41、驱动架后移动辊42和驱动架移动辊51的结构构造，而且使驱动架前移动辊41、驱动架后移动辊42和驱动架移动辊51在火切机轨道2的移动更顺畅和方便。

优选地，板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统还包括驱动架挡块53和火切机挡块101，驱动架挡块53设置于驱动架5，火切机挡块101设置于火切机本体1，当火切机本体1向待切位回退时，火切机挡块101推动驱动架挡块53移动，火切机本体1带动驱动架5移动至待切位。通过火切机挡块101推动驱动架挡块53移动，进而使得火切机本体1带动驱动架5移动至待切位，这充分利用了火切机自身的驱动结构，从而简化了驱动架5的结构。

在一个更加优选的实施例中，如图4所示，板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统还包括多个配重块6，配重块6设置于驱动架前移动辊41之间的活动链节8上。需要说明的是，驱动架5前侧指驱动架5靠近板坯7移动起始端的一端，驱动架5后侧指驱动架5远离板坯7移动起始端的一端。驱动架5借助于配重块6的重力使得驱动架5前侧的驱动架前移动辊41和驱动架后移动辊42在回退的时候移动更加方便。

本实施例提供的板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统，驱动架前移动辊41、驱动架后移动辊42、驱动架5和火切枪同向运行，结构简单，操作方便。同时，火切枪一直位于驱动架5的上方，驱动架移动辊51均与火切枪具有一定的安全距离，进而使得火切枪在移动的过程中始终不会损坏位于板坯7下方驱动架移动辊51，进而使得火切枪切割板坯7的过程更加安全可靠。

实施例2

本实施例提供另一种板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统，其结构与实施例1基本相同，下面仅对不同部分进行描述。

参照图1，在本实施例中，切下辊轨道3和火切机轨道2为同一轨道。将切下辊轨道3和火切机轨道2合二为一，一方面简化了连铸机的结构，另一方面也使得驱动架5和火切枪的相对位置更加容易固定，更易于火切枪对板坯7进行切割的过程中对切下辊的保护。

实施例3

一种板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪方法，结合图1和图4，其采用板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统，该方法包括以下步骤：

步骤S1，火切机本体1和驱动架5固定于待切位，板坯7被驱动向火切机本体1和驱动架5的方向移动。其中，板坯7在扇形段驱动辊的作用下朝火切机和驱动架5的方向移动。

步骤S2，板坯7经过火切机本体1和驱动架5并到达固定位置时，火切机本体1控制火切机触坯器下压触及并锁定板坯7，同时，驱动架锁定装置52锁定板坯7。

在步骤S2中，板坯7经过火切机和驱动架5并到达固定位置时，火切机的红外线定尺装置检测到起切信号，并将起切信号输送给火切机的控制器，火切机的控制器控制火切机触坯器压下触及并锁定板坯7，同时，控制器控制驱动架锁定装置52同时锁定板坯7。

步骤S3，板坯7继续移动，并带动火切机本体1和驱动架5移动，同时，火切枪切割板坯7，直至将板坯7切断。

在步骤S3中，驱动架5移动，位于驱动架5后侧的驱动架后移动辊42在驱动架5的推力的作用下沿火切机本体1前进的方向移动，位于驱动架5前侧的驱动架前移动辊41在驱动架5的拉力的作用下沿火切机本体1前进的方向移动，驱动架后移动辊42和驱动架前移动辊41在移动的同时支撑板坯7。

步骤S4，火切枪将板坯7切断时，火切机触坯器抬起，所驱动架锁定装置52与火切机触坯器同时释放板坯7，火切机本体1回退。

在步骤S4中，火切机本体1回退时，火切机挡块101推动驱动架挡块53移动，火切机本体1带动驱动架5移动至待切位。

步骤S5，火切机本体1带动驱动架5回退至待切位。

在步骤S5中，驱动架5回退，位于驱动架5后侧的驱动架后移动辊42在驱动架的拉力的作用下沿火切机本体1回退的方向移动，位于驱动架5前侧的驱动架前移动辊41在驱动架5的推力的作用下沿火切机本体1回退的方向移动，驱动架后移动辊42和驱动架前移动辊41在移动的同时支撑板坯7。

本实施例提供的板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪方法，使得驱动架前移动辊41、驱动架后移动辊42、驱动架5和火切枪同向运行，同时，火切枪始终处于驱动架5的上方，使得火切枪在切割板坯7的过程中不会损坏切下辊，进而使得火切枪切割板坯7的过程更加安全可靠。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统，包括火切机轨道、火切机本体、火切机触坯器和火切枪，所述火切机本体沿所述火切机轨道移动，所述火切机触坯器和火切枪均设置于所述火切机本体，所述火切枪位于被加工的板坯的上侧；

所述火切机触坯器下压触及并锁定板坯时，所述板坯带动所述火切机本体在所述火切机轨道上移动，同时所述火切枪对所述板坯进行切割；

所述火切机触坯器抬起释放板坯时，所述火切机本体回退至待切位，其特征在于，所述板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统还包括驱动架、多个驱动架前移动辊、多个驱动架后移动辊、切下辊轨道和活动链节，其中，多个所述驱动架前移动辊设置于所述驱动架的前侧，多个所述驱动架后移动辊设置于所述驱动架的后侧，且所述驱动架、多个所述驱动架前移动辊和多个所述驱动架后移动辊均可移动设置于所述切下辊轨道轨道；

所述驱动架前移动辊之间以及所述驱动架后移动辊之间均通过所述活动链节连接，靠近所述驱动架的所述驱动架前移动辊和所述驱动架后移动辊均通过所述活动链节与所述驱动架连接；

所述驱动架包括驱动架本体、驱动架锁定装置、驱动架移动辊，且驱动架移动辊分别设置于所述驱动架本体的前端和后端，驱动架锁定装置设置于所述驱动架本体，多个所述驱动架前移动辊、多个所述驱动架后移动辊和所述驱动架移动辊均设置于所述板坯的下侧，且用于支撑所述板坯；

所述火切枪设置于所述驱动架的上侧，所述火切机触坯器下压触及并锁定所述板坯时，所述驱动架锁定装置锁定所述板坯，所述板坯带动所述火切机本体和所述驱动架移动，所述驱动架带动所述驱动架前移动辊和所述驱动架后移动辊移动，所述火切机触坯器抬起释放所述板坯时，所述驱动架锁定装置释放所述板坯，所述火切机本体带动所述驱动架回退至待切位。

2.如权利要求1所述的板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统，其特征在于，所述驱动架锁定装置包括同步气缸和活动夹钳，所述活动夹钳设置于所述板坯的两侧，所述同步气缸的气缸杆连接所述活动夹钳，所述同步气缸收缩或推出，所述气缸杆带动所述活动夹钳对所述板坯放松或夹紧。

3.如权利要求1所述的板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统，其特征在于，所述板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统还包括多个支架、多个滚轮，所述驱动架前移动辊、所述驱动架后移动辊和所述驱动架移动辊均安装于所述支架，且与所述支架一一对应设置，所述支架的两端均设置有滚轮，所述滚轮设置于所述切下辊轨道，所述切下辊轨道设置于所述火切机轨道的内侧。

4.如权利要求3所述的板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统，其特征在于，所述板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统还包括驱动架挡块和火切机挡块，所述驱动架挡块设置于所述驱动架，所述火切机挡块设置于所述火切机本体，当所述火切机本体向所述待切位回退时，所述火切机挡块推动所述驱动架挡块移动，所述火切机本体带动所述驱动架移动至待切位。

5.如权利要求1所述的板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统，其特征在于，所述切下辊轨道和所述火切机轨道为同一轨道。

6.如权利要求1所述的板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统，其特征在于，所述板坯连铸机火切机切下辊避让火切枪系统还包括多个配重块，所述配重块设置于所述所述驱动架前移动辊之间的活动链节上。