CN207971358U - 一种弹簧生产机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧生产机床，包括机床组件和制造组件，所述机床组件包括床身、床腿、保护壳、收集盒和把手，所述床腿设置在所述床身的下表面，所述床腿固定连接于所述床身，所述保护壳设置在所述床身的上表面，所述保护壳固定连接于所述床身，所述收集盒设置在所述床身的前表面，通过设置所述固定框，所述传动电机输出端的传动轴穿透所述固定框的外表壁，且传动轴的一端转动连接于所述固定框的内侧壁，另外两个传动轴均通过齿轮跟随所述传动电机的输出端转动，再通过所述引线轴将线料引出，方便制作弹簧，通过设置所述圆筒模具，方便使用者任意更换所述圆筒模具，从而可以制造出所需要的弹簧。

Description

一种弹簧生产机床

技术领域

本实用新型属于弹簧机床技术领域，具体涉及一种弹簧生产机床。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

现在人们所使用的弹簧生产机床多数均是一次只能生产一个弹簧，而几百个零件一起作业只是为了生产出弹簧，这样的机床不仅造价比较高，而且生产速度比较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产机床，以解决上述背景技术中提出的现在人们所使用的弹簧生产机床多数均是一次只能生产一个弹簧，而几百个零件一起作业只是为了生产出弹簧，这样的机床不仅造价比较高，而且生产速度比较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产机床，包括机床组件和制造组件，所述机床组件包括床身、床腿、保护壳、收集盒和把手，所述床腿设置在所述床身的下表面，所述床腿固定连接于所述床身，所述保护壳设置在所述床身的上表面，所述保护壳固定连接于所述床身，所述收集盒设置在所述床身的前表面，所述收集盒可拆卸连接于所述床身，所述把手设置在所述收集盒远离所述床身的一侧面，所述把手通过螺钉固定连接于所述收集盒，所述制造组件包括固定框、引线轴、传动电机、线圈、固定板、圆筒模具、固定轴、移动轴和切割刀，所述引线轴设置在所述固定框的前表面，所述引线轴固定连接于所述固定框，所述传动电机设置在所述固定框靠近所述保护壳的一侧面，所述线圈套设在所述传动电机输出端的传动轴上，所述线圈可拆卸连接于所述传动电机输出端的传动轴，所述固定板设置在所述固定框的前侧，所述圆筒模具设置在所述固定板的前表面，所述圆筒模具螺接于所述固定板，所述固定轴设置在所述保护壳的内部，所述固定轴固定连接于所述保护壳，所述移动轴的一端套设在所述固定轴的外表壁，所述移动轴滑动连接于所述固定轴，所述切割刀设置在所述移动轴的另一端，所述切割刀焊接连接于所述移动轴，所述固定框、所述传动电机和所述固定板均设置在所述床身的上表面，所述固定框、所述传动电机和所述固定板均固定连接于所述床身，所述传动电机与外部电源电性连接。

优选的，所述收集盒的数量为三个，三个所述收集盒由左到右依次排列在所述床身的前表面，且每个所述收集盒的前表面均设置有所述把手。

优选的，所述传动电机的数量是两个，另一个所述传动电机设置在所述保护壳的下方，另一个所述传动电机固定连接于所述床身。

优选的，所述固定板的前表面开设有三个孔洞，三个孔洞内部均设置有内螺纹，且三个孔洞呈阶梯依次排列。

优选的，所述固定框的内部设置有三个传动轴，三个传动轴靠近所述传动电机的一端均设置有齿轮，每个传动轴的外表壁均套设有一个所述线圈。

优选的，所述移动轴的数量是三个，每个所述移动轴的另一端均设置有所述切割刀，且每个所述移动轴均紧贴在所述固定板靠近所述固定框的一侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种弹簧生产机床，通过设置所述固定框，方便将所述线圈固定在所述固定框内部，使用时，所述传动电机输出端的传动轴穿透所述固定框的外表壁，且传动轴的一端转动连接于所述固定框的内侧壁，另外两个传动轴均通过齿轮跟随所述传动电机的输出端转动，从而可以使三个所述线圈外表壁的线料松开，再通过所述引线轴将线料引出，方便制作弹簧，通过设置所述圆筒模具，方便使用者更换所需要的弹簧模具，使用时，使用者将需要使用的所述圆筒模具一端对准所述固定板前表面的三个螺孔，再将所述圆筒模具拧进三个孔洞中，方便使用者任意更换所述圆筒模具，从而可以制造出所需要的弹簧。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的切割组件结构示意图；

图4为本实用新型的圆筒模具结构示意图；

图中：1-机床组件、11-床身、12-床腿、13-保护壳、14-收集盒、15-把手、2-制造组件、21-固定框、22-引线轴、23-传动电机、24-线圈、25-固定板、26-圆筒模具、27-固定轴、28-移动轴、29-切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧生产机床，包括机床组件1和制造组件2，机床组件1包括床身11、床腿12、保护壳13、收集盒14和把手15，床腿12设置在床身11的下表面，床腿12固定连接于床身11，保护壳13设置在床身11的上表面，保护壳13固定连接于床身11，收集盒14设置在床身11的前表面，收集盒14可拆卸连接于床身11，把手15设置在收集盒14远离床身11的一侧面，把手15通过螺钉固定连接于收集盒14，制造组件2包括固定框21、引线轴22、传动电机23、线圈24、固定板25、圆筒模具26、固定轴27、移动轴28和切割刀29，引线轴22设置在固定框21的前表面，引线轴22固定连接于固定框21，传动电机23设置在固定框21靠近保护壳13的一侧面，线圈24套设在传动电机23输出端的传动轴上，线圈24可拆卸连接于传动电机23输出端的传动轴，固定板25设置在固定框21的前侧，圆筒模具26设置在固定板25的前表面，圆筒模具26螺接于固定板25，固定轴27设置在保护壳13的内部，固定轴27固定连接于保护壳13，移动轴28的一端套设在固定轴27的外表壁，移动轴28滑动连接于固定轴27，切割刀29设置在移动轴28的另一端，切割刀29焊接连接于移动轴28，固定框21、传动电机23和固定板25均设置在床身11的上表面，固定框21、传动电机23和固定板25均固定连接于床身11，传动电机23与外部电源电性连接。

在本实施方式中，通过固定板25前表面开设有三个孔洞，方便使用者任意更换圆筒模具26，使用时，使用者将需要的圆筒模具26对准固定板25前表面的孔洞并拧进去，并可以随意更换，从而方便使用者制作出各种需要的弹簧。

在本实施方式中，通过设置收集盒14，方便收集制作好的弹簧，使用时，使用者手握收集盒14前表面的把手15并提起，再将收集盒14安装在床身11的前表面，方便使制作好的弹簧直接掉入收集盒14，从而方便使用者对制作好的弹簧进行处理，通过设置固定框21，方便将三个线圈24分别对准三个引线轴22，使用时，使用者将三个带有线料的所述线圈24分别套入三个传动轴，传动电机23与外部电源电性连接后，传动电机23的输出端带动三个传动轴的转动，从而带动了三个线圈24的转动，便可将线料转开，通过固定板25前表面开设有三个孔洞，方便使用者任意更换圆筒模具26，使用时，使用者将需要的圆筒模具26对准固定板25前表面的孔洞并拧进去，并可以随意更换，从而方便使用者制作出各种需要的弹簧，通过设置固定轴27，方便移动轴28沿固定轴27左右转动，使用时，保护壳13下方的传动电机23与外部电源电性连接后，传动电机23输出端带动偏心轴转动，便可带动移动轴28左右移动，从而方便切割刀29将制作好的弹簧从一端切断。

进一步的，收集盒14的数量为三个，三个收集盒14由左到右依次排列在床身11的前表面，且每个收集盒14的前表面均设置有把手15。

在本实施方式中，通过收集盒14的数量为三个，三个收集盒14由左到右依次排列在床身11的前表面，且每个收集盒14的前表面均设置有把手15，方便收集制作好的弹簧，使用时，使用者手握把手15并将收集盒14安装在床身11的前表面，从而可以将制作好的弹簧收集到三个收集盒14中。

进一步的，传动电机23的数量是两个，另一个传动电机23设置在保护壳13的下方，另一个传动电机23固定连接于床身11。

在本实施方式中，通过传动电机23的数量是两个，另一个传动电机23设置在保护壳13的下方，另一个传动电机23固定连接于床身11，方便弹簧的制作和切割，使用时，两个传动电机23均与外部电源电性连接后，便可将线料引出并制作弹簧，再将制作好的弹簧通过切割刀29切开。

进一步的，固定板25的前表面开设有三个孔洞，三个孔洞内部均设置有内螺纹，且三个孔洞呈阶梯依次排列。

在本实施方式中，通过固定板25的前表面开设有三个孔洞，三个孔洞内部均设置有内螺纹，且三个孔洞呈阶梯依次排列，方便固定圆筒模具26，使用时，使用者将圆筒模具26对准孔洞并拧进去，且使用者可以随时更换所需要的圆筒模具26，从而可以制作出所需要的弹簧。

进一步的，固定框21的内部设置有三个传动轴，三个传动轴靠近传动电机23的一端均设置有齿轮，每个传动轴的外表壁均套设有一个线圈24。

在本实施方式中，通过固定框21的内部设置有三个传动轴，三个传动轴靠近传动电机23的一端均设置有齿轮，每个传动轴的外表壁均套设有一个线圈24，方便使用者加大生产弹簧量，使用时，床身11上表面的传动电机23与外部电源电性连接后，通过传动电机23输出端带动三个传动轴的转动，从而带动三个线圈24的转动，方便将线料的走线。

进一步的，移动轴28的数量是三个，每个移动轴28的另一端均设置有切割刀29，且每个移动轴28均紧贴在固定板25靠近固定框21的一侧面。

在本实施方式中，通过移动轴28的数量是三个，每个移动轴28的另一端均设置有切割刀29，且每个移动轴28均紧贴在固定板25靠近固定框21的一侧面，方便将制作好的弹簧从一端切开，使用时，保护壳13下方的传动电机23与外部电源电性连接后，传动电机23的输出端便可带动偏心轴的转动，从而带动三个移动轴28左右移动，方便切割刀29将制作好的弹簧切断，从而使机床继续作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧生产机床，其特征在于：包括机床组件（1）和制造组件（2），所述机床组件（1）包括床身（11）、床腿（12）、保护壳（13）、收集盒（14）和把手（15），所述床腿（12）设置在所述床身（11）的下表面，所述床腿（12）固定连接于所述床身（11），所述保护壳（13）设置在所述床身（11）的上表面，所述保护壳（13）固定连接于所述床身（11），所述收集盒（14）设置在所述床身（11）的前表面，所述收集盒（14）可拆卸连接于所述床身（11），所述把手（15）设置在所述收集盒（14）远离所述床身（11）的一侧面，所述把手（15）通过螺钉固定连接于所述收集盒（14），

所述制造组件（2）包括固定框（21）、引线轴（22）、传动电机（23）、线圈（24）、固定板（25）、圆筒模具（26）、固定轴（27）、移动轴（28）和切割刀（29），所述引线轴（22）设置在所述固定框（21）的前表面，所述引线轴（22）固定连接于所述固定框（21），所述传动电机（23）设置在所述固定框（21）靠近所述保护壳（13）的一侧面，所述线圈（24）套设在所述传动电机（23）输出端的传动轴上，所述线圈（24）可拆卸连接于所述传动电机（23）输出端的传动轴，所述固定板（25）设置在所述固定框（21）的前侧，所述圆筒模具（26）设置在所述固定板（25）的前表面，所述圆筒模具（26）螺接于所述固定板（25），所述固定轴（27）设置在所述保护壳（13）的内部，所述固定轴（27）固定连接于所述保护壳（13），所述移动轴（28）的一端套设在所述固定轴（27）的外表壁，所述移动轴（28）滑动连接于所述固定轴（27），所述切割刀（29）设置在所述移动轴（28）的另一端，所述切割刀（29）焊接连接于所述移动轴（28），所述固定框（21）、所述传动电机（23）和所述固定板（25）均设置在所述床身（11）的上表面，所述固定框（21）、所述传动电机（23）和所述固定板（25）均固定连接于所述床身（11），所述传动电机（23）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产机床，其特征在于：所述收集盒（14）的数量为三个，三个所述收集盒（14）由左到右依次排列在所述床身（11）的前表面，且每个所述收集盒（14）的前表面均设置有所述把手（15）。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产机床，其特征在于：所述传动电机（23）的数量是两个，另一个所述传动电机（23）设置在所述保护壳（13）的下方，另一个所述传动电机（23）固定连接于所述床身（11）。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产机床，其特征在于：所述固定板（25）的前表面开设有三个孔洞，三个孔洞内部均设置有内螺纹，且三个孔洞呈阶梯依次排列。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产机床，其特征在于：所述固定框（21）的内部设置有三个传动轴，三个传动轴靠近所述传动电机（23）的一端均设置有齿轮，每个传动轴的外表壁均套设有一个所述线圈（24）。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产机床，其特征在于：所述移动轴（28）的数量是三个，每个所述移动轴（28）的另一端均设置有所述切割刀（29），且每个所述移动轴（28）均紧贴在所述固定板（25）靠近所述固定框（21）的一侧面。