CN207971271U - 一种用于金属冲压件快速成型及装配的废料切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于金属冲压件快速成型及装配的废料切片装置，包括定模板，定模板和动模板的中心区域上设置有产品成型区，围绕定模板的产品成型区的周边上设置有下型切刀，下型切刀设有4块，呈90°间隔设置，下型切刀与定模板上的废料区域相配合设置，围绕动模板的产品成型区的周边上设置有上型切刀，上型切刀设有4块，呈90°间隔设置，上型切刀与定模板上的废料区域相配合设置，每一块动模板的上型切刀与定模板的下型切刀呈一一对应设置，且一一对应的上型切刀和下型切刀相错位相贴合设置。本实用新型通过上型切刀和下型切刀将废料进行切碎处理，使其废料可以进行自动化的收集。

Description

一种用于金属冲压件快速成型及装配的废料切片装置

技术领域

本实用新型涉及一种切片装置，尤其涉及一种用于金属冲压件快速成型及装配的废料切片装置。

背景技术

目前，金属冲压件模具中，由于需要冲裁出不同形状的产品，其金属基材所需的用料都会大于成型的产品，然而成型后的产品，原先的金属基材都会有废料产生，而这些废料一般都是连接在一起的废料，处理起来比较费劲

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于金属冲压件快速成型及装配的废料切片装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于金属冲压件快速成型及装配的废料切片装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于金属冲压件快速成型及装配的废料切片装置，包括定模板及其相匹配的动模板，所述定模板和动模板的中心区域上设置有产品成型区，围绕所述定模板的产品成型区的周边上设置有下型切刀，所述下型切刀设有4块，呈90°间隔设置，所述下型切刀位于定模板的水平和竖直中轴线设置，所述下型切刀与定模板上的废料区域相配合设置，围绕所述动模板的产品成型区的周边上设置有上型切刀，所述上型切刀设有4块，呈90°间隔设置，所述上型切刀位于动模板的水平和竖直中轴线设置，所述上型切刀与定模板上的废料区域相配合设置，每一块所述动模板的上型切刀与定模板的下型切刀呈一一对应设置，且一一对应的所述上型切刀和下型切刀相错位相贴合设置。

进一步的，所述的一种用于金属冲压件快速成型及装配的废料切片装置，其中，所述定模板的下方设置有落料模具，用于收集上型切刀和下型切刀切碎的废料。

再进一步的，所述的一种用于金属冲压件快速成型及装配的废料切片装置，其中，所述落料模具的下方设置有传输平台，落料模具的出料口位于传输平台的1/3处设置。

更进一步的，所述的一种用于金属冲压件快速成型及装配的废料切片装置，其中，所述传输平台上还设置有挡板，所述挡板呈倾斜设置，其低端与传输平台相接。

再更进一步的，所述的一种用于金属冲压件快速成型及装配的废料切片装置，其中，所述挡板为金属挡板。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过上型切刀和与其相对应的下行切刀对定模板上的废料区域进行切割，使废料区域上的废料进行细小化的操作，使其能实现自动化的收集废料，降低人工操作，从而达到提高工作效率的目的。本实用新型中将上型切刀和下型切刀形成错位相碰触的方式，可以对金属的产品进行快速且有效的切割，满足高效的工作。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2所示，一种用于金属冲压件快速成型及装配的废料切片装置，包括定模板1及其相匹配的动模板2，所述定模板1和动模板2的中心区域上设置有产品成型区，围绕所述定模板1的产品成型区的周边上设置有下型切刀3，所述下型切刀3设有4块，呈90°间隔设置，所述下型切刀3位于定模板1的水平和竖直的中轴线设置，所述下型切刀3与定模板1上的废料区域相配合设置，围绕所述动模板2的产品成型区的周边上设置有上型切刀4，所述上型切刀4设有4块，呈90°间隔设置，所述上型切刀4位于动模板2的水平和竖直中轴线设置，所述上型切刀4与定模板1上的废料区域相配合设置，每一块所述动模板2的上型切刀4与定模板1的下型切刀3呈一一对应设置，且一一对应的所述上型切刀4和下型切刀3相错位相贴合设置。通过在定模板和动模板上分别设置一一对应的下型切刀和上行切刀，可以对定模板上的废料区域上的废料做细小化的处，从而实现废料的自动化的收集，提高工作效率。

本实用新型中所述定模板1的下方设置有落料模具，用于收集上型切刀4和下型切刀3切碎的废料，通过落料模具可以将废料自动的收集，提高收集的效率。

本实用新型中所述落料模具的下方设置有传输平台，落料模具的出料口位于传输平台的1/3处设置，采用上述的安装方式，可以使细小化的废料能准确的落入传输平台上，确保能完整的收集。

本实用新型中所述传输平台上还设置有挡板，所述挡板呈倾斜设置，其低端与传输平台相接，通过挡板能防止细小化的废料在运输的过程中出现偏离的现象，确保能准确的收集。

本实用新型中所述挡板为金属挡板，使挡板的使用寿命得到提高，达到降低成本的目的。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作时，首先将为成型的产品放置在下模板上，接着通过动模板与定模板相合模处理，在合模处理时，产品成型区通过合模使其成型产品，而在成型产品的同时，废料区域也在上型切刀和下型切刀的作用下进行切割工作，在定模板和动模板开模后，成型的产品被取走，而被切碎的细小的废料通过落料模具进行收集至传输平台上，并由传输平台已送至废料收集箱内。

本实用新型通过上型切刀和与其相对应的下行切刀对定模板上的废料区域进行切割，使废料区域上的废料进行细小化的操作，使其能实现自动化的收集废料，降低人工操作，从而达到提高工作效率的目的。本实用新型中将上型切刀和下型切刀形成错位相碰触的方式，可以对金属的产品进行快速且有效的切割，满足高效的工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于金属冲压件快速成型及装配的废料切片装置，其特征在于：包括定模板及其相匹配的动模板，所述定模板和动模板的中心区域上设置有产品成型区，围绕所述定模板的产品成型区的周边上设置有下型切刀，所述下型切刀设有4块，呈90°间隔设置，所述下型切刀位于定模板的水平和竖直中轴线设置，所述下型切刀与定模板上的废料区域相配合设置，围绕所述动模板的产品成型区的周边上设置有上型切刀，所述上型切刀设有4块，呈90°间隔设置，所述上型切刀位于动模板的水平和竖直中轴线设置，所述上型切刀与定模板上的废料区域相配合设置，每一块所述动模板的上型切刀与定模板的下型切刀呈一一对应设置，且一一对应的所述上型切刀和下型切刀相错位相贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压件快速成型及装配的废料切片装置，其特征在于：所述定模板的下方设置有落料模具，用于收集上型切刀和下型切刀切碎的废料。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属冲压件快速成型及装配的废料切片装置，其特征在于：所述落料模具的下方设置有传输平台，落料模具的出料口位于传输平台的1和3处设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属冲压件快速成型及装配的废料切片装置，其特征在于：所述传输平台上还设置有挡板，所述挡板呈倾斜设置，其低端与传输平台相接。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属冲压件快速成型及装配的废料切片装置，其特征在于：所述挡板为金属挡板。