CN207969109U - Pcb热压机干式节能抽真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCB热压机干式节能抽真空系统，包括热压机，热压机的真空腔室与冷凝器连通，热压机的真空腔室与冷凝器连通的管道上设有真空阀，冷凝器与过滤器连通，过滤器与真空泵连通，热压机产生的高温混合水汽经冷凝器凝结去除饱和气体、挥发物质后再经过滤器滤除残留的有害颗粒形成清洁干风，清洁干风经真空泵排出。本实用新型采用改进的滤气方式，具有提高设备使用寿命，降低故障率以及运行能耗的特点。

Description

PCB热压机干式节能抽真空系统

技术领域

本实用新型涉及一种抽真空系统，特别涉及一种PCB热压机干式节能抽真空系统，属于PCB热压机领域。

背景技术

现有的抽真空系统工艺一般包括真空泵、过滤器、真空阀、压力传感器等部件，真空泵是用于抽吸PCB热压机在180度热压过程中腔体排放的气体，真空值一般持续保持在10mbar以下，真空泵系统在这种环境下需要处理挥发中的水汽、腐蚀性气体、高温凝聚物等。现有真空系统的主体机构包括真空泵、过滤器、真空阀、压力传感器、真空腔室、热压机，真空系统的开启需要通过热压机启动。现有真空系统在使用过程中，因高温及腐蚀性和凝聚物的吸入，真空泵的工作性能非常的不稳定，需要定期更换油品和过滤器滤芯，泵浦故障率极高，造成能源非常浪费。

实用新型内容

本实用新型PCB热压机干式节能抽真空系统公开了新的方案，采用改进的滤气方式，解决了现有方案无法滤除高温腐蚀性凝聚物导致设备故障率高以及浪费能源的问题。

本实用新型PCB热压机干式节能抽真空系统包括热压机，热压机的真空腔室与冷凝器连通，热压机的真空腔室与冷凝器连通的管道上设有真空阀，冷凝器与过滤器连通，过滤器与真空泵连通，热压机产生的高温混合水汽经冷凝器凝结去除饱和气体、挥发物质后再经过滤器滤除残留的有害颗粒形成清洁干风，清洁干风经真空泵排出。

进一步，本方案的PCB热压机干式节能抽真空系统还包括真空泵冲洗装置，真空泵冲洗装置内设有有机冲洗液室，有机冲洗液室内设有有机冲洗液，有机冲洗液溶解、冲洗进入真空泵内的污染物后排出。

更进一步，本方案的热压机的真空腔室与冷凝器连通的管道上还设有压力传感器，压力传感器设在真空阀的上游管道上。

再进一步，本方案的冷凝器的内部设有弯折延伸的冷却通道，冷却通道上设有水冷却管道，高温混合水汽经冷却通道凝结去除饱和气体、挥发物质。

又进一步，本方案的PCB热压机干式节能抽真空系统还包括智能控制系统，智能控制系统包括PLC控制模块，PLC控制模块控制热压机、真空阀、真空泵的启闭状态，PLC控制模块通过冲洗定时器驱动真空泵冲洗装置对真空泵进行定时冲洗操作，压力传感器将测得的压力信息发送给PLC控制模块，PLC控制模块通过设在管道上的温度表采集冷凝器的排气温度来调节冷却水的流量。

进一步，本方案的过滤器的过滤膜孔径是2µm。

本实用新型PCB热压机干式节能抽真空系统采用改进的滤气方式，具有提高设备使用寿命，降低故障率以及运行能耗的特点。

附图说明

图1是本实用新型PCB热压机干式节能抽真空系统的示意图。

其中，110是热压机，111是真空阀，112是压力传感器，120是冷凝器，130是过滤器，140是真空泵，150是真空泵冲洗装置。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本实用新型的内容。

如图1所示，本实用新型PCB热压机干式节能抽真空系统的原理图。PCB热压机干式节能抽真空系统包括热压机，热压机的真空腔室与冷凝器连通，热压机的真空腔室与冷凝器连通的管道上设有真空阀，冷凝器与过滤器连通，过滤器与真空泵连通，热压机产生的高温混合水汽经冷凝器凝结去除饱和气体、挥发物质后再经过滤器滤除残留的有害颗粒形成清洁干风，清洁干风经真空泵排出。为了保证过滤器的过滤效果，本方案的过滤器的过滤膜孔径可以优选是2µm。上述方案采用改进的滤气方式，在高温混合水汽路径中增设了冷凝器，有效降低了出气的温度，从而滤除了混合气体中的饱和气体以及挥发物质，减轻了对真空设备的腐蚀和污染，提高了真空值，降低了能耗以及故障率、维护成本，提高了生产效率。

为了进一步提高真空设备的使用寿命，减少更换部件的频率，提高真空设备的运行效率，减少能耗，本方案的PCB热压机干式节能抽真空系统还包括真空泵冲洗装置，真空泵冲洗装置内设有有机冲洗液室，有机冲洗液室内设有有机冲洗液，有机冲洗液溶解、冲洗进入真空泵内的污染物后排出。为了便于掌握热压机出气压力，本方案的热压机的真空腔室与冷凝器连通的管道上还设有压力传感器，压力传感器设在真空阀的上游管道上。为了实现高效的冷却滤污，本方案的冷凝器的内部设有弯折延伸的冷却通道，冷却通道上设有水冷却管道，高温混合水汽经冷却通道凝结去除饱和气体、挥发物质。为了实现系统的智能化运行控制，本方案的PCB热压机干式节能抽真空系统还包括智能控制系统，智能控制系统包括PLC控制模块，PLC控制模块控制热压机、真空阀、真空泵的启闭状态，PLC控制模块通过冲洗定时器驱动真空泵冲洗装置对真空泵进行定时冲洗操作，压力传感器将测得的压力信息发送给PLC控制模块，PLC控制模块通过设在管道上的温度表采集冷凝器的排气温度来调节冷却水的流量。

本方案公开了一种PCB干式节能型真空系统，实现了零污染排放。系统的干式运行基本无需日常保养，提高了真空值，减少了日常维护成本及废弃物排放。如图1所示，本方案的PCB干式节能型真空系统包括真空泵、过滤器、真空阀、PLC控制器、冲洗装置、冷凝器、压力传感器、热压机，真空泵与过滤器相连接，过滤器滤除真空泵吸入口的杂质，保护真空泵腔室运作正常。冷凝器与过滤器、真空泵相连接，通过冷冻水冷凝从热压机排出的挥发性腐蚀性气体和凝聚物物质，从而杜绝了过滤器无法过滤的污染物进入真空泵的情况。冲洗装置与PLC控制器相连接，在可能会有极少的挥发物因过滤器和冷凝器无法过滤而被真空泵吸入腔体的情况下，冲洗装置采用有机物来定时溶解、冲洗泵腔内的物质，冲洗混合物随真空泵的压缩比瞬间排出，有效杜绝了真空泵因污染物累积产生的故障。本方案的运行可以是以下过程：开启PLC控制器，真空泵处于正常运行状态，开启热压机，关闭热压仓门，打开真空阀，热压机腔室内真空值下降，热压机开始升温，随着温度不断升高，挥发出的饱和气体占腔室的容积越来越大，真空泵处于负荷运行状态，压力传感器实时监测腔室内的真空值，并处于极低的压力状态。热压腔内的高温挥发气体通过压缩比关系不断进入冷凝器，再通过冷凝器热交换快速冷凝气体当中的饱和气体及挥发物质，经初次冷凝过滤的气体再次进入过滤器过滤，过滤器的物质过滤孔径为2μm，基本杜绝了污染物进入真空泵入口。PLC控制器定时输送定量的有机溶剂冲刷真空泵腔室，起到润滑部件和溶解污染物的作用。

本方案的PCB干式节能型真空系统相比原有的真空系统，有效改善了因产生的高温、高压、大量挥发物对设备造成的污染、腐蚀问题，增强了真空系统的使用寿命、减少了设备故障率、降低了运行能耗和维护成本，提高了真空值和生产效率。基于以上特点，本方案的PCB热压机干式节能抽真空系统相比现有方案具有实质性特点和进步。

本方案的PCB热压机干式节能抽真空系统并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (6)

1.PCB热压机干式节能抽真空系统，其特征是包括热压机，所述热压机的真空腔室与冷凝器连通，所述热压机的真空腔室与所述冷凝器连通的管道上设有真空阀，所述冷凝器与过滤器连通，所述过滤器与真空泵连通，热压机产生的高温混合水汽经所述冷凝器凝结去除饱和气体、挥发物质后再经所述过滤器滤除残留的有害颗粒形成清洁干风，清洁干风经所述真空泵排出。

2.根据权利要求1所述的PCB热压机干式节能抽真空系统，其特征在于，所述PCB热压机干式节能抽真空系统还包括真空泵冲洗装置，所述真空泵冲洗装置内设有有机冲洗液室，所述有机冲洗液室内设有有机冲洗液，所述有机冲洗液溶解、冲洗进入所述真空泵内的污染物后排出。

3.根据权利要求2所述的PCB热压机干式节能抽真空系统，其特征在于，所述热压机的真空腔室与所述冷凝器连通的管道上还设有压力传感器，所述压力传感器设在所述真空阀的上游管道上。

4.根据权利要求3所述的PCB热压机干式节能抽真空系统，其特征在于，所述冷凝器的内部设有弯折延伸的冷却通道，所述冷却通道上设有水冷却管道，所述高温混合水汽经所述冷却通道凝结去除饱和气体、挥发物质。

5.根据权利要求4所述的PCB热压机干式节能抽真空系统，其特征在于，所述PCB热压机干式节能抽真空系统还包括智能控制系统，所述智能控制系统包括PLC控制模块，所述PLC控制模块控制所述热压机、真空阀、真空泵的启闭状态，所述PLC控制模块通过冲洗定时器驱动所述真空泵冲洗装置对所述真空泵进行定时冲洗操作，所述压力传感器将测得的压力信息发送给所述PLC控制模块，所述PLC控制模块通过设在管道上的温度表采集所述冷凝器的排气温度来调节冷却水的流量。

6.根据权利要求1所述的PCB热压机干式节能抽真空系统，其特征在于，所述过滤器的过滤膜孔径是2µm。