CN214597690U - 低温真空滤油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低温真空滤油器，包括：真空处理系统，包括有空腔的蒸发罐和用于减少所述蒸发罐内部压强的减压装置；加热冷凝循环系统，连接所述蒸发罐，所述加热冷凝循环系统包括加热装置、板式换热器、冷凝装置和冷凝器，所述加热冷凝循环系统中流通有换热介质；过滤系统，所述过滤系统连接所述蒸发罐，以用于对油液进行过滤。该设备能对油液温度和流量进行控制，无需进行多次循环，节约了能源并降低了成本。

Description

低温真空滤油器

技术领域

本实用新型涉及一种低温真空滤油器，属于环保设备领域。

背景技术

目前，滤油机已被广泛地应用于石化、石油、煤炭、电力、军工机械等行业，是去除油中水分和气体的专用设备。可以有效防止在运输存储以及使用过程中机械使用油混入水分和机械杂质的情况。众所周知，不纯净的油液对机械设备的性能和寿命有一定的影响，混入水分会导致金属表面锈蚀，降低油的粘度；混入杂质会磨损工作表面，使工作表面留下伤痕等。

真空滤油机是利用真空蒸发-滤芯过滤方法除去不纯净油中的固体杂质和水分的过滤机组。真空滤油机主要包括真空分离器和通过管道与真空分离器相连的减压装置、排油泵、粗滤器、精滤器等。油品在真空分离器内被净化，油品中的水分水蒸气并通过减压装置排出，实现油品的净化，净化后的油品通过油泵排出。

然而，目前传统的真空滤油机普遍采用较小的蒸发室、常规喷头喷淋，致使油液中的水分不能充分蒸发，不能快速降低油液中的水分含量，并且目前现有的设备都不能一次过滤实现合格要求，现有设备的真空滤油机设备普遍能耗很高，除水效率低，油品在现有真空分离器内进行油水分离时，会产生大量泡沫，需要消耗大量消泡剂，油液本身的性质也会改变，同时降低了处理效率。具体的，现有的真空滤油机存在以下问题：

(1)现有的滤油机在进行油水分离时，需要将油加热到较高的温度，高温油在蒸发时会携带走油中的大量的复合添加剂，对油本身的性能会大大降低，并且高温的油进入设备内会导致机械结构产生变形或损坏，无疑减少了设备的使用寿命、增加了处理成本；

(2)现有的滤油机普遍采用较小的蒸发室、常规喷头喷淋，致使油液中的水分不能充分蒸发，不能快速降低油液中的水分含量，处理效率低；

(3)现有的滤油机在进行油水分离时，油液在蒸发时会产生大量泡沫，需要消耗大量消泡剂，同时降低了处理效率，并且消泡剂对油本身的性能会改变，对油品造成少量污染；

(4)现有的滤油机在进行油水分离时，大多采用多次的内循环来达到除水效果，这样大大增加的处理能耗，并且不能实现在线同步处理同步使用的目的；

(5)现有的滤油机在进行油水分离时，大多采用进出开关阀控制进出油液，这样对换热器或加热器部分热量不能完全有效利用，不能达到快速使油水分离的目的；

(6)现有的滤油机在进行油水分离时，在对油液检测时大多采用线下检测是否合格，不能做到实时在线检测油液是否合格，这样大大增加的时间和重复的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温真空滤油器，能对油液温度和流量进行控制，无需进行多次循环，节约了能源并降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温真空滤油器，包括：

真空处理系统，包括有空腔的蒸发罐和用于减少所述蒸发罐内部压强的减压装置；

加热冷凝循环系统，连接所述蒸发罐，所述加热冷凝循环系统包括加热装置、板式换热器、冷凝装置和冷凝器，所述加热冷凝循环系统中流通有换热介质；

过滤系统，所述过滤系统连接所述蒸发罐，以用于对油液进行过滤。

进一步地，所述蒸发罐内设置有消泡导流系统，所述消泡导流系统包括导流组件和导流管道。

进一步地，所述导流组件包括多个叠形设置的导流封头。

进一步地，所述加热装置为压缩机，所述冷凝装置为膨胀阀，所述压缩机和膨胀阀分别连接所述板式换热器和冷凝器，以形成循环管路。

进一步地，所述冷凝器连接有蒸馏水循环系统，所述减压装置设置在所述蒸馏水循环系统上；所述冷凝器包括与所述蒸馏水循环系统连通的外筒、设置在所述外筒内的中筒，以及设置在所述中筒内且与所述蒸发罐连通的冷水管组；所述蒸馏水循环系统连接所述外筒和冷水管组，以将进入至所述冷凝器中的蒸馏水在罐中循环冷却。

进一步地，所述减压装置包括设置在所述蒸馏水循环系统上的水射流器和离心水泵。

进一步地，所述蒸发罐包括相对的上罐体和下罐体，所述上罐体的头部设有蒸汽出口，所述下罐体的底部设有浓缩液排出口。

进一步地，靠近所述蒸汽出口处设有用于除去蒸汽中的泡沫的除沫装置，所述除沫装置包括靠近所述蒸汽出口设置的丝网除沫器以及设置在所述储存机构上方的至少两个隔板；所述储存机构上方设有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板在竖直方向上错位间隔设置。

进一步地，所述蒸发罐上还连通有消泡剂入口管路和清洗液入口管路；所述蒸发罐上还设有视窗组件、阀门以及传感器组件。

进一步地，所述过滤系统包括设置粗过滤装置以及精过滤装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)利用压缩机本身的制冷原理，通过板式换热器和冷凝器，并在两者之间连通制冷剂，将制冷剂液化过程和汽化过程充分的应用起来，从而分别实现对废油的升温和对蒸馏水的降温，充分利用了各个物理现象转换过程中的能量传递，节省了对外界能量的需求；

2)油液循环，在减压装置迅速使蒸发罐达到真空状态时，油液通过比例阀、流量计、温度传感器、微量水分传感器对油液温度和流量进行控制，使油液进入蒸发罐中就能达到蒸发状态，这大大节省了能量损失，通过各个参数的设置油液能做到单次通过即达到合格状态，能够做到在线过滤和除水一次满足客户用油需求；

3)如果客户用油标准很高，油液循环管路结合减压装置使得蒸馏水不断的反复与中筒内的制冷剂进行热交换实现循环的除水和过滤，从而使得排出的油，符合客户需求；

4)加热罐和冷凝器既充当了热交换器的功能又充当了存储器的功能，大大减少了制造成本，从而提高了经济性；

5)在蒸发罐内有叠形设置的多个导流封头，使得经过加热罐升温后的废油中的水分在蒸发罐内的蒸发效率大大提高，一次性蒸发的量也大大增多，从而进一步的提高了废油处理效率，间接的降低了能耗；

6)叠形设置的多个导流封头，可以根据实际情况来增减导流封头的数量，装置组合方便，成本低；并且导流封头能够避免蒸发罐底部产生较多的泡沫，提升了油水分离的效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例所示的低温真空滤油器的控制流程示意图；

图2为图1所示的低温真空滤油器中的高效蒸发罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是：本实用新型的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本实用新型进行说明，不作为限定用语。

请参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所示的低温真空滤油器100，其包括真空处理系统、加热冷凝循环系统、消泡导流系统、过滤系统、油水分离控制系统、所述真空处理系统包括蒸发罐17、连接所述蒸发罐17的冷凝系统22、连接所述冷凝系统22并与所述蒸发罐17连通的减压装置20。所述蒸发罐17内设有消泡导流系统，所述消泡导流系统包括导流组件27呈叠形设置的多个导流封头；每个所述叠形设置的多个导流封头包括与所述封头连接管和封头(未图示)。

所述加热冷凝循环系统包括所述压缩机24(加热装置)、连接所述压缩机24的油分离器(未图示)连接单向阀25、板式换热器4、风冷冷凝器26、膨胀阀21(冷凝装置)、冷凝器22、气液分离器23形成的加热冷凝循环系统，中间还连接了部分传感器(未图示)，制冷剂通过压缩机24，对低温低压制冷做功产生高温高压制冷剂，高温高压制冷剂通过油分离器(未图示)，单向阀25、板式换热器4对另一端的油液换热，使油液加热到蒸发状态、换热后的制冷剂通过风冷冷凝器26，膨胀阀21、中温高压的液态制冷剂汽化转化成低温低压的气态制冷剂，同时吸收外界大量的热量，通过冷凝器22，对油液分离出来的水蒸气冷凝水排出。

所述油水分离控制系统包括比例阀3、流量计7、温度传感器5、微量水分传感器18、开关控制阀6、13，负压传感器14、板式换热器4、蒸发罐17、油泵12，抽真空达到绝对真空时，负压传感器14给比例阀3信号，比例阀3打开，油液通过连接管(未图示)板式换热器4与高温冷媒换热，加热后的油液进入蒸发罐17蒸发，蒸发罐17底部装有微量水分传感器18，微量水分传感器18实时监测的油液值，依据微量水分传感器18的油液值和温度传感器5的值，来控制比例阀3开度，使通过板式换热器4的油液能恰好在蒸发状态，这样既保证板式换热器4效率的最大利用率，又能做到实时满足在线需求。如果客户要求油液除水标准很高，这时只需对微量传感器18设置参数，利用蒸发罐17液位传感器(未图示)控制内部油液，这时只需打开开关控制阀6和开关控制阀13，使油泵12闭式循环，直到达到微量传感器18客户要求参数，再通过油泵排出。

所述过滤系统包括设置在油液进入口球阀1处的粗过滤装置2以及设置在油液排出口的开关控制阀10和球阀9处的精过滤装置8，本实施例中，所述粗过滤装置2和精过滤装置8为过滤排气阀；诚然，在其他实施例中，还可以采用其他过滤装置，在此不进行限定。废油通过废油进入口球阀1进入粗过滤装置2后，进入板式换热器4中升温，随后通过连接管道(未图示)进入至蒸发罐17中进行油水蒸发分离。由于蒸发罐17内气压较低，废油中的水分易蒸发形成水蒸气并通过蒸汽出口(未图示)至冷凝系统22中。而分离出的油液则通过蒸发罐17底部的油液排出口开关控制阀13进入至精过滤装置8中。符合出油质量的油液通过出油口开关控制阀10和球阀9流出并被储存，其他液体或不符合质量的油液则通过闭式循环继续蒸发直到合格后排出。

该低温真空滤油器中还设有多种类型的阀门、传感器等结构，其应为本领域技术人员应当知晓的技术，在此不进行详细说明。

综上所述：

1)利用压缩机本身的制冷原理，通过板式换热器和冷凝器，并在两者之间连通制冷剂，将制冷剂液化过程和汽化过程充分的应用起来，从而分别实现对废油的升温和对蒸馏水的降温，充分利用了各个物理现象转换过程中的能量传递，节省了对外界能量的需求；

2)油液循环，在减压装置迅速使蒸发罐达到真空状态时，油液通过比例阀、流量计、温度传感器、微量水分传感器对油液温度和流量进行控制，使油液进入蒸发罐中就能达到蒸发状态，这大大节省了能量损失，通过各个参数的设置油液能做到单次通过即达到合格状态，能够做到在线过滤和除水一次满足客户用油需求；

3)如果客户用油标准很高，油液循环管路结合减压装置使得蒸馏水不断的反复与中筒内的制冷剂进行热交换实现循环的除水和过滤，从而使得排出的油，符合客户需求；

4)加热罐和冷凝器既充当了热交换器的功能又充当了存储器的功能，大大减少了制造成本，从而提高了经济性；

5)在蒸发罐内有叠形设置的多个导流封头，使得经过加热罐升温后的废油中的水分在蒸发罐内的蒸发效率大大提高，一次性蒸发的量也大大增多，从而进一步的提高了废油处理效率，间接的降低了能耗；

6)叠形设置的多个导流封头，可以根据实际情况来增减导流封头的数量，装置组合方便，成本低；并且导流封头能够避免蒸发罐底部产生较多的泡沫，提升了油水分离的效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种低温真空滤油器，其特征在于，包括：

真空处理系统，包括有空腔的蒸发罐和用于减少所述蒸发罐内部压强的减压装置；

加热冷凝循环系统，连接所述蒸发罐，所述加热冷凝循环系统包括加热装置、板式换热器、冷凝装置和冷凝器，所述加热冷凝循环系统中流通有换热介质；

过滤系统，所述过滤系统连接所述蒸发罐，以用于对油液进行过滤。

2.如权利要求1所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述蒸发罐内设置有消泡导流系统，所述消泡导流系统包括导流组件和导流管道。

3.如权利要求2所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述导流组件包括多个叠形设置的导流封头。

4.如权利要求1所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述加热装置为压缩机，所述冷凝装置为膨胀阀，所述压缩机和膨胀阀分别连接所述板式换热器和冷凝器，以形成循环管路。

5.如权利要求1所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述冷凝器连接有蒸馏水循环系统，所述减压装置设置在所述蒸馏水循环系统上；所述冷凝器包括与所述蒸馏水循环系统连通的外筒、设置在所述外筒内的中筒，以及设置在所述中筒内且与所述蒸发罐连通的冷水管组；所述蒸馏水循环系统连接所述外筒和冷水管组，以将进入至所述冷凝器中的蒸馏水在罐中循环冷却。

6.如权利要求5所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述减压装置包括设置在所述蒸馏水循环系统上的水射流器和离心水泵。

7.如权利要求1所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述蒸发罐包括相对的上罐体和下罐体，所述上罐体的头部设有蒸汽出口，所述下罐体的底部设有浓缩液排出口。

8.如权利要求1所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述蒸发罐上还连通有消泡剂入口管路和清洗液入口管路；所述蒸发罐上还设有视窗组件、阀门以及传感器组件。

9.如权利要求1所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述过滤系统包括设置粗过滤装置以及精过滤装置。

Images