CN211724891U - 低温真空滤油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低温真空滤油器，包括：用于对废油进行处理的真空处理系统，包括有空腔的蒸发罐、连接蒸发罐的冷凝罐，以及至少一个用于减少蒸发罐内部压强的减压装置；用于对导入至蒸发罐的废油进行加热升温的加热系统，加热系统包括设置在罐体内的储存机构、对储存机构内的物质进行加热的加热装置，以及连接储存机构和加热装置的热循环系统，储存机构内设有热媒；用于对油液进行过滤的过滤系统，过滤系统连接蒸发罐。该设备能避免废油对加热装置内部的损害，增加装置的使用寿命，从而节约成本且易清洗。

Description

低温真空滤油器

技术领域

本实用新型涉及一种低温真空滤油器，属于环保设备领域。

背景技术

目前，滤油机已被广泛地应用于石化、石油、煤炭、电力、军工机械等行业，是去除油中水分和气体的专用设备。可以有效防止在运输存储以及使用过程中机械使用油混入水分和机械杂质的情况。众所周知，不纯净的油液对机械设备的性能和寿命有一定的影响，混入水分会导致金属表面锈蚀，降低油的粘度；混入杂质会磨损工作表面，使工作表面留下伤痕等。

真空滤油机是利用真空蒸发-滤芯过滤方法除去不纯净油中的固体杂质和水分的过滤机组。真空滤油机主要包括真空分离器和通过管道与真空分离器相连的减压装置、排油泵、粗滤器、精滤器等。油品在真空分离器内被净化，油品中的水分水蒸气并通过减压装置排出，实现油品的净化，净化后的油品通过油泵排出。

然而，传统的真空滤油机普遍采用较小的蒸发室、喷头喷淋，致使油液中的水分不能充分蒸发，不能降低油液中的水分含量。并且，目前大多数的蒸发器所采用的加热装置往往因装载废油而容易产生结垢、被腐蚀等现象，且内部不易清洗，大大降低了装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温真空滤油器，能减少成本，增加装置的使用寿命，且所产生的蒸汽中泡沫等杂质含量较少，能增加出水量和出水水质，同时提高出油品质。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温真空滤油器，包括：

用于对废油进行处理的真空处理系统，包括有空腔的蒸发罐、连接所述蒸发罐的冷凝罐，以及至少一个用于减少所述蒸发罐内部压强的减压装置；

用于对导入至所述蒸发罐的废油进行加热升温的加热系统，所述加热系统包括设置在所述罐体内的储存机构、对所述储存机构内的物质进行加热的加热装置，以及连接所述储存机构和加热装置的热循环系统，储存机构内设有热媒；

用于对油液进行过滤的过滤系统，所述过滤系统连接所述蒸发罐。

进一步地，所述热循环系统包括连接所述储存机构、加热装置和冷凝罐的第一管路，以及连接所述储存机构和冷凝罐的第二管路。

进一步地，所述第二管路上设有用于对所述热媒进行降温的膨胀阀，所述加热装置为热泵压缩机，所述热泵压缩机对从所述冷凝罐中流出的热媒进行加热处理。

进一步地，所述冷凝罐连接有蒸馏水循环系统，所述减压装置设置在所述蒸馏水循环系统上；所述冷凝罐包括与所述蒸馏水循环系统连通的外筒、设置在所述外筒内的中筒，以及设置在所述中筒内且与所述蒸发罐连通的冷水管组；所述蒸馏水循环系统连接所述外筒和冷水管组，以将进入至所述冷凝罐中的蒸馏水在罐中循环冷却。

进一步地，所述减压装置包括设置在所述蒸馏水循环系统上的水射流器和离心水泵。

进一步地，所述蒸发罐包括相对的上罐体和下罐体，所述下罐体中设有用于支撑固定所述储存机构的底板；所述上罐体的头部设有蒸汽出口，所述下罐体的底部设有浓缩液排出口。

进一步地，靠近所述蒸汽出口处设有用于除去蒸汽中的泡沫的除沫装置。

进一步地，所述除沫装置包括靠近所述蒸汽出口设置的丝网除沫器以及设置在所述储存机构上方的至少两个隔板；所述储存机构上方设有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板在竖直方向上错位间隔设置。

进一步地，所述蒸发罐上还连通有消泡剂入口管路和清洗液入口管路；所述蒸发罐上还设有视窗组件、阀门以及传感器组件。

进一步对，所述过滤系统包括设置粗过滤装置以及精过滤装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)巧妙的运用了制冷原理，通过加热罐和冷凝罐，并在两者之间连通制冷剂，将制冷剂液化过程和汽化过程充分的应用起来，从而分别实现对废油的升温和对蒸馏水的降温，充分利用了各个物理现象转换过程中的能量传递，节省了对外界能量的需求；

2)蒸馏水循环管路结合减压装置具有双重作用，通过减压装置不断的对冷凝罐内的蒸馏水进行循环，一方面使得蒸发罐内形成了负压，使得蒸发罐内的废油中的水分能够尽快的形成蒸汽，无需等到100℃才汽化，从而加快了废油处理的效率；

3)另一方面，蒸馏水循环管路结合减压装置使得蒸馏水不断的反复与中筒内的制冷剂进行热交换实现循环的降温，从而使得排出的蒸馏水温度较低，符合排放标准；

4)加热罐和冷凝罐既充当了热交换器的功能又充当了存储器的功能，大大减少了制造成本，从而提高了经济性；

5)通过在罐体内设置流通有热媒的储存机构，能避免废油对加热装置内部的损害，增加装置的使用寿命，从而节约成本且易清洗。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例所示的低温真空滤油器的控制流程示意图；

图2为图1所示的低温真空滤油器中的高效蒸发罐的结构示意图；

图3为图1所示的低温真空滤油器中的冷凝罐的控制流程示意图；

图4为图1所示的低温真空滤油器中的除沫装置的控制流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是：本实用新型的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本实用新型进行说明，不作为限定用语。

请参见图1至图4，本实用新型一较佳实施例所示的低温真空滤油器，包括：

用于对废油进行处理的真空处理系统，具体的，包括有空腔的蒸发罐1、连接所述蒸发罐1的冷凝罐2，以及至少一个用于减少所述蒸发罐1内部压强的减压装置3。

用于对导入至所述蒸发罐1的废油进行加热升温的加热系统4，所述加热系统4包括设置在所述罐体内的储存机构41、对所述储存机构41内的物质进行加热的加热装置42，以及连接所述储存机构41和加热装置42的热循环系统43，储存机构41内设有热媒。

用于对油液进行过滤的过滤系统5，所述过滤系统5连接所述蒸发罐1。

在本实施例中，所述热循环系统43包括连接所述储存机构41、加热装置42和冷凝罐2的第一管路431，以及连接所述储存机构41和冷凝罐2的第二管路432。所述第二管路432上设有用于对所述热媒进行降温的膨胀阀40，所述加热装置42为热泵压缩机，所述热泵压缩机对从所述冷凝罐2中流出的热媒进行加热处理。

在本实施例中，储存机构41为盘管，诚然，在其他实施例中，还可以采用其他储存机构来储存热媒；而通过采用盘管，可以极大地增加其与废油之间的接触面积，能增加其加热效率。

在本实施例中，所述冷凝罐2上连接有蒸馏水循环系统20，该冷凝罐2包括与蒸馏水循环系统20连通的外筒21、设置在所述外筒21内的中筒22，以及设置在所述中筒22内且与所述蒸发罐1连通的冷水管组23；所述蒸馏水循环系统20连接所述外筒21和冷水管组23，以将进入至所述冷凝罐2中的蒸馏水在罐中循环冷却。在本实施例中，所述减压装置3包括设置在蒸馏水循环系统20上的水射流器31和离心水泵32，诚然，在其他实施例中，还可以采用其他减压装置。冷凝罐2中冷却后的蒸馏水通过蒸馏水排出管道24排出。

在本实施例中，所述蒸发罐1包括相对的上罐体11和下罐体12，所述下罐体12中设有用于支撑固定所述储存机构41的底板(未图示)；所述上罐体11的头部设有蒸汽出口13，所述下罐体12的底部设有浓缩液排出口14。优选的，上罐体11和下罐体12通过法兰10连接，以便于进行装配和拆卸。靠近所述蒸汽出口13处设有用于除去蒸汽中的泡沫的除沫装置6。所述除沫装置6包括靠近所述蒸汽出口13设置的丝网除沫器61以及设置在所述储存机构41上方的至少两个隔板62；所述储存机构41上方设有上隔板621和下隔板622，所述上隔板621和下隔板622在竖直方向上错位间隔设置。废油蒸发过程中产生的水蒸汽在上升过程中，泡沫和其他杂质被隔板62阻隔，附在隔板62上，气体则通过上隔板621和下隔板622之间的间隔继续上升，随后经过丝网除沫器61再进行一轮除沫，最后通过蒸汽出口13进入至冷凝罐2中进行冷却。上述设计使最后冷却得到的蒸馏水中不含泡沫和其他杂质，极大地增加了出水水质。诚然，在其他实施例中，还可以设置三个或三个以上的隔板进行除沫除杂，且隔板的形状可根据实际情况进行选择，如弯曲形、斜面形等。

过滤系统5包括设置在废油进入口15处的粗过滤装置51以及设置在浓缩液排出口14处的精过滤装置52，本实施例中，所述粗过滤装置51和精过滤装置52为过滤排气阀；诚然，在其他实施例中，还可以采用其他过滤装置，在此不进行限定。废油通过废油进入口15进入粗过滤装置51后，进入蒸发罐1中由储存机构41中的热媒加热升温。由于蒸发罐1内气压较低，废油中的水分易蒸发形成水蒸气并通过蒸汽出口13进入至冷凝罐2中。而分离出的油液则通过蒸发罐1底部的浓缩液排出口14进入至精过滤装置52中。符合出油质量的油液通过出油口53流出并被储存，其他液体或不符合质量的油液则通过循环管道54重新与废油原液流入至蒸发罐1中进一步蒸发分离。

在本实施例中，所述蒸发罐1上还连通有消泡剂入口管路101和清洗液入口管路102；所述蒸发罐1上还设有视窗组件103、阀门(未图示)以及传感器104组件，其应为本领域技术人员应当知晓的技术，在此不进行详细说明。

综上所述：

1)巧妙的运用了制冷原理，通过加热罐和冷凝罐，并在两者之间连通制冷剂，将制冷剂液化过程和汽化过程充分的应用起来，从而分别实现对废油的升温和对蒸馏水的降温，充分利用了各个物理现象转换过程中的能量传递，节省了对外界能量的需求；

2)蒸馏水循环管路结合减压装置具有双重作用，通过减压装置不断的对冷凝罐内的蒸馏水进行循环，一方面使得蒸发罐内形成了负压，使得蒸发罐内的废油中的水分能够尽快的形成蒸汽，无需等到100℃才汽化，从而加快了废油处理的效率；

3)另一方面，蒸馏水循环管路结合减压装置使得蒸馏水不断的反复与中筒内的制冷剂进行热交换实现循环的降温，从而使得排出的蒸馏水温度较低，符合排放标准；

4)加热罐和冷凝罐既充当了热交换器的功能又充当了存储器的功能，大大减少了制造成本，从而提高了经济性；

5)通过在罐体内设置流通有热媒的储存机构，能避免废油对加热装置内部的损害，增加装置的使用寿命，从而节约成本且易清洗

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种低温真空滤油器，其特征在于，包括：

用于对废油进行处理的真空处理系统，包括有空腔的蒸发罐、连接所述蒸发罐的冷凝罐，以及至少一个用于减少所述蒸发罐内部压强的减压装置；

用于对导入至所述蒸发罐的废油进行加热升温的加热系统，所述加热系统包括设置在所述罐体内的储存机构、对所述储存机构内的物质进行加热的加热装置，以及连接所述储存机构和加热装置的热循环系统，储存机构内设有热媒；

用于对油液进行过滤的过滤系统，所述过滤系统连接所述蒸发罐。

2.如权利要求1所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述热循环系统包括连接所述储存机构、加热装置和冷凝罐的第一管路，以及连接所述储存机构和冷凝罐的第二管路。

3.如权利要求2所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述第二管路上设有用于对所述热媒进行降温的膨胀阀，所述加热装置为热泵压缩机，所述热泵压缩机对从所述冷凝罐中流出的热媒进行加热处理。

4.如权利要求1所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述冷凝罐连接有蒸馏水循环系统，所述减压装置设置在所述蒸馏水循环系统上；所述冷凝罐包括与所述蒸馏水循环系统连通的外筒、设置在所述外筒内的中筒，以及设置在所述中筒内且与所述蒸发罐连通的冷水管组；所述蒸馏水循环系统连接所述外筒和冷水管组，以将进入至所述冷凝罐中的蒸馏水在罐中循环冷却。

5.如权利要求4所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述减压装置包括设置在所述蒸馏水循环系统上的水射流器和离心水泵。

6.如权利要求1所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述蒸发罐包括相对的上罐体和下罐体，所述下罐体中设有用于支撑固定所述储存机构的底板；所述上罐体的头部设有蒸汽出口，所述下罐体的底部设有浓缩液排出口。

7.如权利要求6所述的低温真空滤油器，其特征在于，靠近所述蒸汽出口处设有用于除去蒸汽中的泡沫的除沫装置。

8.如权利要求7所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述除沫装置包括靠近所述蒸汽出口设置的丝网除沫器以及设置在所述储存机构上方的至少两个隔板；所述储存机构上方设有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板在竖直方向上错位间隔设置。

9.如权利要求1所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述蒸发罐上还连通有消泡剂入口管路和清洗液入口管路；所述蒸发罐上还设有视窗组件、阀门以及传感器组件。

10.如权利要求1所述的低温真空滤油器，其特征在于，所述过滤系统包括设置粗过滤装置以及精过滤装置。

Images