CN109859993A - 一种断路器等压抽真空充气工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种断路器等压抽真空充气系统，包括一断路器存放组件，所述断路器存放组件包括一真空箱体，在真空箱体内具有一容断路器放置的空腔，在真空箱体的侧端具有一箱门；一抽气组件，所述抽气组件包括一抽气支架，在抽气支架上安装有罗茨泵、真空泵，所述罗茨泵接入真空箱体内；一检测组件，所述检测组件包括分别设置在断路器箱体内以及真空箱体内的气压传感器。本发明的优点在于：本发明的抽真空充气系统能够将产品抽至133Pa以下，完全排出产品气室内的微水，保障了产品在任何情况下内部运行环境的一致性，实现了产品内外气压差平衡，保证整个过程中产品不会发生形变，确保产品寿命和机械特性不受影响。
Description
技术领域
本发明涉及断路器加工领域，具体的说是一种断路器等压抽真空充气工艺。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。
断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。
电的产生、输送、使用中，配电是一个极其重要的环节。配电系统包括变压器和各种高低压电器设备，低压断路器则是一种使用量大面广的电器。
目前，为了保障断路器产品内部运行环境的绝对安全与高度一致性，通常需要对断路器进行抽真空处理，目前配网行业内抽真空设备存在两个痛点：1.真空度不高，普遍只能抽到0.04Mpa（变形影响），箱体内仍存在微水，影响产品内部运行环境的一致性与稳定性；2.一旦继续抽真空，产品内气压低于0.04Mpa，箱体即开始产生变形，影响产品强度和特性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种真空度高、防止产品变形的断路器等压抽真空充气工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种断路器等压抽真空充气工艺，其创新点在于：包括下述步骤：
a）断路器放置：首先，将断路器产品放置于专用的抽真空设备中，所述专用抽真空设备包括：一断路器存放组件，包括一真空箱体，在真空箱体内具有一容断路器放置的空腔，在真空箱体的侧端具有一箱门；一抽气组件，包括一设置在真空箱体旁侧的抽气支架，在抽气支架上自上而下依次安装有罗茨泵、真空泵，同时在抽气支架上还安装有与罗茨泵、真空泵相连的智能控制终端，所述罗茨泵接入真空箱体内；一检测组件，所述检测组件包括分别设置在断路器箱体内以及真空箱体内的气压传感器；一供气组件，包括安装在抽气支架旁侧的SF6供气瓶，该SF6供气瓶的供气口接入真空箱体内；
b）抽真空处理：真空泵与罗茨泵同时工作，对真空箱体及断路器产品进行抽真空，在5min之内抽真空至压力达到133Pa以下，并且在抽真空的过程中，利用两个气压传感器分别对断路器箱体内的压力及真空箱体内的压力进行检测，从而保持断路器产品内外部压差不超过0.04MPa；
c）保压处理：待真空箱体内的压力达到133Pa以下之后，继续保持抽真空动作30-50min进行保压；
d）充气处理：待保压结束后，再由SF6供气瓶向真空箱体内充入SF6气体，并在气压传感器检测到真空箱体内的压力达到常压后，停止供气；
e）取件：将箱门打开，取出断路器产品，并将该断路器产品放置于检漏箱内进行检漏。
进一步的，所述真空箱体内还具有一容断路器放置的托架，在托架上安装有数个并列分布的托辊。
进一步的，所述箱门与真空箱体之间通过液压缸锁紧。
进一步的，所述真空泵的抽速为200m3/h，罗茨泵 的抽速为500m3/h。
本发明的优点在于：本发明的抽真空充气工艺能够将产品抽至133Pa以下，完全排出产品气室内的微水，保障了产品在任何情况下内部运行环境的一致性，实现了产品内外气压差平衡，保证整个过程中产品不会发生形变，确保产品寿命和机械特性不受影响。
通过在断路器箱体内以及真空箱体内均设置气压传感器，能实时显示设备内气压数据、异常报警等信息，且均可以实时通过智能控制终端直观地显示，操作人员仅需完成产品接口对接，后续流程全部由设备自动完成，避免了人为因素的影响，保证了产品质量的一致性，提升了生产效率。
通过在真空箱体设置托架及托辊，则是方便了断路器在真空箱体内的移动，避免断路器箱体直接与真空箱体之间采用直接摩擦的移动方式，方便放件与取件。
对于箱门与真空箱体之间通过液压缸锁紧，则是为了确保真空箱体的密封，保证抽真空的顺利进行。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的断路器等压抽真空充气设备的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种断路器等压抽真空充气设备，包括
一断路器存放组件，断路器存放组件包括一真空箱体1，在真空箱体1内具有一容断路器放置的空腔，在真空箱体1的侧端具有一箱门。
在真空箱体1内还具有一容断路器放置的托架3，在托架3上安装有数个沿着断路器的放入方向并列分布的托辊4。通过在真空箱体1设置托架3及托辊4，则是方便了断路器在真空箱体1内的移动，避免断路器箱体直接与真空箱体1之间采用直接摩擦的移动方式，方便放件与取件。
箱门与真空箱体1之间通过液压缸5锁紧，其锁紧结构具体为：箱门与真空箱体1之间采用滑动配合的方式，在真空箱体1的上下两侧均具有易容容箱门左右滑动的导轨，箱门的上下两侧插入导轨后与真空箱体1之间滑动配合，在箱门的外侧还设置有一锁紧插槽，同时在液压缸5的活塞杆处连接有一锁紧块6，通过锁紧块6上下插入锁紧插槽内实现箱门与真空箱体1之间锁紧。对于箱门与真空箱体1之间通过液压缸5锁紧，则是为了确保真空箱体1的密封，保证抽真空的顺利进行。在工作时，由液压缸5驱动锁紧块6上行，使得锁紧块6脱离锁紧凹槽，然后由人工拉动箱门将箱门打开，再由人工利用叉车或其他类似设备，将断路器产品放置于托辊4，并向内推动，再将箱门拉上，液压缸5下行，锁紧块6嵌入锁紧凹槽内，完成箱门的锁紧关闭，
一抽气组件，抽气组件包括一设置在真空箱体1旁侧的抽气支架8，在抽气支架8上自上而下依次安装有罗茨泵9、真空泵10，同时在抽气支架8上还安装有与罗茨泵9、真空泵10相连的智能控制终端11，智能控制终端11具有一显示面板以及若干控制按钮，罗茨泵9接入真空箱体内。
一检测组件，检测组件包括分别设置在断路器箱体内以及真空箱体1内的气压传感器7，且两个气压传感器7均接入智能控制终端11捏。通过在断路器箱体内以及真空箱体1内均设置气压传感器7，能实时显示设备内气压数据、异常报警等信息，且均可以实时通过智能控制终端1的显示面板直观地显示，操作人员仅需完成产品接口对接，后续流程全部由设备自动完成，避免了人为因素的影响，保证了产品质量的一致性，提升了生产效率。
一供气组件，供气组件包括SF6供气瓶，供气瓶的供气口接入真空箱体1内。
本发明的断路器等压抽真空充气工艺具体通过下述步骤得以实现：
第一步，断路器放置：首先，将断路器产品放置于上述的断路器等压抽真空充气设备中。
第二步，抽真空处理：真空泵9与罗茨泵10同时工作，对真空箱体1及断路器产品进行抽真空，在5min之内抽真空至压力达到133Pa以下，并且在抽真空的过程中，利用两个气压传感器7分别对断路器箱体内的压力及真空箱体1内的压力进行检测，从而保持断路器产品内外部压差不超过0.04MPa。
第三步，保压处理：待真空箱体1内的压力达到133Pa以下之后，继续保持抽真空动作30-50min进行保压。
第四步，充气处理：待保压结束后，再由SF6供气瓶向真空箱体1内充入SF6气体，并在气压传感器7检测到真空箱体1内的压力达到常压后，停止供气。
第五步，取件：将箱门打开，取出断路器产品，并将该断路器产品放置于检漏箱内进行检漏。
本发明的抽真空充气工艺能够将产品抽至133Pa以下，完全排出产品气室内的微水，保障了产品在任何情况下内部运行环境的一致性，实现了产品内外气压差平衡，保证整个过程中产品不会发生形变，确保产品寿命和机械特性不受影响。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种断路器等压抽真空充气工艺，其特征在于：包括下述步骤：
a）断路器放置：首先，将断路器产品放置于专用的抽真空设备中，所述专用抽真空设备包括：一断路器存放组件，包括一真空箱体，在真空箱体内具有一容断路器放置的空腔，在真空箱体的侧端具有一箱门；一抽气组件，包括一设置在真空箱体旁侧的抽气支架，在抽气支架上自上而下依次安装有罗茨泵、真空泵，同时在抽气支架上还安装有与罗茨泵、真空泵相连的智能控制终端，所述罗茨泵接入真空箱体内；一检测组件，所述检测组件包括分别设置在断路器箱体内以及真空箱体内的气压传感器；一供气组件，包括安装在抽气支架旁侧的SF6供气瓶，该SF6供气瓶的供气口接入真空箱体内；
b）抽真空处理：真空泵与罗茨泵同时工作，对真空箱体及断路器产品进行抽真空，在5min之内抽真空至压力达到133Pa以下，并且在抽真空的过程中，利用两个气压传感器分别对断路器箱体内的压力及真空箱体内的压力进行检测，从而保持断路器产品内外部压差不超过0.04MPa；
c）保压处理：待真空箱体内的压力达到133Pa以下之后，继续保持抽真空动作30-50min进行保压；
d）充气处理：待保压结束后，再由SF6供气瓶向真空箱体内充入SF6气体，并在气压传感器检测到真空箱体内的压力达到常压后，停止供气；
e）取件：将箱门打开，取出断路器产品，并将该断路器产品放置于检漏箱内进行检漏。
2.根据权利要求1所述的断路器等压抽真空充气工艺，其特征在于：所述真空箱体内还具有一容断路器放置的托架，在托架上安装有数个并列分布的托辊。
3.根据权利要求1所述的断路器等压抽真空充气工艺，其特征在于：所述箱门与真空箱体之间通过液压缸锁紧。
4.根据权利要求1所述的断路器等压抽真空充气工艺，其特征在于：所述真空泵的抽速为200m3/h，罗茨泵 的抽速为500m3/h。
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| WO1999045555A1 (en) * | 1998-03-05 | 1999-09-10 | Pantic Vladimir | Apparatus and procedure for elimination of water, air and other gases from the mixture of sulfurhexafluoride (sf6) with gas |
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2018
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