CN207968888U - 发声器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电声转换领域，公开了一种发声器组件，包括具有收容空间的盆架、以及收容在所述收容空间内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括固定在所述盆架一端的振膜以及驱动所述振膜振动发声的音圈，所述磁路系统包括固定在所述收容空间内的磁钢以及叠设在所述磁钢靠近所述振膜一侧的环形上夹板，所述上夹板与所述盆架组配固定，所述上夹板绕设在所述音圈外周，所述上夹板包括靠近所述音圈的内侧壁以及与所述内侧壁相对设置的外侧壁，所述外侧壁与所述盆架组配固定，所述内侧壁朝靠近所述外侧壁的方向凹陷形成有定位凹槽。本实用新型提供的发声器组件，能够防止上夹板放反，提高合格率。

Description

发声器组件

技术领域

本实用新型涉及电声转换领域，特别涉及一种发声器组件。

背景技术

现有技术中，发声器组件通常包括具有收容空间的盆架、以及收容在所述收容空间内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括固定在所述盆架一端的振膜以及驱动所述振膜振动发声的音圈，所述磁路系统包括固定在所述收容空间内的磁钢以及叠设在所述磁钢靠近所述振膜一侧的环形上夹板，所述上夹板与所述盆架组配固定，所述上夹板绕设在所述音圈外周。当音圈通入电流时，处在磁间隙中的音圈会因为磁场的作用产生运动，随着电流的变化，这种运动也会随之发生变化，从而带动振膜上下振动，导致声音的产生。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：上夹板在安装的过程中，极易被旋转180度或者翻转180度放反而导致压模的问题，从而造成产品不良，影响合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发声器组件，防止上夹板放反而导致压模，提高合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种发声器组件，包含：具有收容空间的盆架、以及收容在所述收容空间内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括固定在所述盆架一端的振膜以及驱动所述振膜振动发声的音圈，所述磁路系统包括固定在所述收容空间内的磁钢以及叠设在所述磁钢靠近所述振膜一侧的环形上夹板，所述上夹板与所述盆架组配固定，所述上夹板绕设在所述音圈外周，其特征在于，所述上夹板包括靠近所述音圈的内侧壁以及与所述内侧壁相对设置的外侧壁，所述外侧壁与所述盆架组配固定，所述内侧壁朝靠近所述外侧壁的方向凹陷形成有定位凹槽。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在上夹板的内侧壁上设置定位凹槽，使得当上夹板被放反时，上夹板因定位凹槽的位置发生变化而无法放到底，从而防止上夹板被旋转或翻转放反，提高合格率。

优选地，所述定位凹槽设置在所述内侧壁的至少一个侧边。优选地，所述定位凹槽设置在不同侧边且相互之间呈非轴对称结构。

优选地，所述上夹板为中心对称结构，所述定位凹槽设置在相对的两侧边并相互中心对称设置。

另外，所述上夹板的内边缘围成包括两个长边以及两个短边的矩形，所述定位凹槽设置在所述矩形的长边上。

另外，所述上夹板的内边缘围成包括两个长边以及两个短边的矩形，所述定位凹槽设置在所述矩形的短边上。

另外，所述发声器件还包括固定在所述盆架远离所述振膜一侧的磁碗，所述磁钢夹设在所述上夹板与所述磁碗之间。

另外，所述上夹板一体注塑成型。如此设置，当上夹板在模具中注塑时，模具上对应定位凹槽形成凸块按正确的方向装入发声器组件时，定位凹槽可以和凸块相互配合，以将所述上夹板正常装入发声器组件中，而当上夹板以错误的方向装入发声器组件时，上夹板则因凸块的阻挡而无法正常装入发声器组件中，避免上夹板放反。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中的发声器组件的爆炸图；

图2是本实用新型第一实施方式中的发声器组件的立体图；

图3是本实用新型第一实施方式中的上夹板和盆架组配的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施方式中的上夹板和盆架组配的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种发声器组件100，如图1、图2、图3所示，发声器组件100包括具有收容空间20的盆架1、以及收容在所述收容空间20内的磁路系统21和振动系统22，所述振动系统22包括固定在所述盆架1一端的振膜2以及驱动所述振膜2振动发声的音圈3，所述磁路系统21包括固定在所述收容空间20内的磁钢4以及叠设在所述磁钢4靠近所述振膜2一侧的环形上夹板5，所述上夹板5与所述盆架1组配固定，所述上夹板5绕设在所述音圈 3外周，所述上夹板5包括靠近所述音圈3的内侧壁51以及与所述内侧壁51相对设置的外侧壁52，所述外侧壁52与所述盆架1组配固定，所述内侧壁51朝靠近所述外侧壁52的方向凹陷形成有定位凹槽6，所述定位凹槽6设置在所述内侧壁的至少一个侧边。

值得一提的是，在将上夹板5装入发声器组件100的过程中，可以采用模具定位芯进行辅助定位，所述模具定位芯对应定位凹槽6突出设置有与定位凹槽6配合的凸块，所述凸块与定位凹槽6一一对应。如此设置，当上夹板5按正确的方向装入发声器组件100时，定位凹槽6可以与凸块的位置对应而为凸块预留收容空间，从而可以使所述上夹板5正常装入发声器组件100中，而当上夹板5以错误的方向装入发声器组件100时，上夹板5的定位凹槽6无法与凸块的位置对应，从而上夹板5因凸块的阻挡而无法正常装入发声器组件100中，避免上夹板5放反。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在上夹板5的内侧壁51上设置定位凹槽6，在上夹板5装配过程中，当上夹板5被旋转或翻转放反时，上夹板5无法正常装入发声器组件100中，提醒工人及时改正错误操作，从而防止上夹板5放反，提高合格率。

优选的，所述定位凹槽6设置在所述上夹板5的不同侧边，且不同侧的两所述定位凹槽之间呈非轴对称结构。在本实施例中，所述上夹板5呈中心对称结构，所述定位凹槽6的数量为两个，且关于所述上夹板5的几何中心呈中心对称。由于上夹板5和定位凹槽6都呈中心对称结构，使得当上夹板5旋转180度时，仍然可以正常的装配，当上夹板5翻转180度时，上夹板5无法放到底，从而防止上夹板5 翻转放反。

值得一提的是，对于中心对称的上夹板5而言，所述定位凹槽6 的个数也可以是4个、6个、8个等，只要关于所述上夹板5的几何中心呈中心对称，均可以防止上夹板5翻转放反。

具体的说，所述上夹板5的内边缘围成包括两个长边511以及两个短边512的矩形，所述定位凹槽6设置在所述矩形的长边511上。

可以理解是，所述定位凹槽6也可以设置在所述矩形的短边512 上。本领域技术人员可以理解，该改动不会影响本实施方式的技术效果。

具体的说，所述发声器件还包括固定在所述盆架1远离所述振膜 2一侧的磁碗7，所述磁钢4夹设在所述上夹板5与所述磁碗7之间。

本实用新型的第二实施方式涉及一种发声器组件100，如图4所示，第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，所述上夹板5呈中心对称结构，定位凹槽6包括两个，且关于所述上夹板5的几何中心呈中心对称。而在本实用新型第二实施方式中，定位凹槽6仅包括一个。本实施方式如此设置，使得上夹板5不管是旋转180度还是翻转180度，上夹板5都不能正常的放到底，从而防止上夹板5旋转放反和翻转放反。

值得一提的是，定位凹槽6也可以包括多个，且均设置在所述上夹板5的其中一边。此外，本领域技术人员可以理解，该改动并不会影响本实施方式的技术效果。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种发声器组件，包括具有收容空间的盆架、以及收容在所述收容空间内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括固定在所述盆架一端的振膜以及驱动所述振膜振动发声的音圈，所述磁路系统包括固定在所述收容空间内的磁钢以及叠设在所述磁钢靠近所述振膜一侧的环形上夹板，所述上夹板与所述盆架组配固定，所述上夹板绕设在所述音圈外周，其特征在于，所述上夹板包括靠近所述音圈的内侧壁以及与所述内侧壁相对设置的外侧壁，所述外侧壁与所述盆架组配固定，所述内侧壁朝靠近所述外侧壁的方向凹陷形成有定位凹槽。

2.根据权利要求1所述的发声器组件，其特征在于，所述定位凹槽设置在所述内侧壁的至少一个侧边。

3.根据权利要求1所述的发声器组件，其特征在于，所述定位凹槽设置在不同侧边，且不同侧边的所述凹槽之间呈非轴对称结构。

4.根据权利要求1所述的发声器组件，其特征在于，所述上夹板为中心对称结构，所述定位凹槽设置在相对的两侧边并相互中心对称设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的发声器组件，其特征在于，所述上夹板的内边缘围成包括两个长边以及两个短边的矩形，所述定位凹槽设置在所述矩形的长边上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的发声器组件，其特征在于，所述上夹板的内边缘围成包括两个长边以及两个短边的矩形，所述定位凹槽设置在所述矩形的短边上。

7.根据权利要求1所述的发声器组件，其特征在于，所述发声器件还包括固定在所述盆架远离所述振膜一侧的磁碗，所述磁钢夹设在所述上夹板与所述磁碗之间。

8.根据权利要求1所述的发声器组件，其特征在于，所述上夹板一体注塑成型。