CN207968261U - 一种电机端盖中轴承室所需轴用挡圈压入工装 - Google Patents

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黄海洪
鲍志才
温涛
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Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖中轴承室所需轴用挡圈压入工装,属于挡圈压入工装领域。本实用新型的一种电机端盖中轴承室所需轴用挡圈压入工装,包括下模和上模,所述的下模上开设有用以放置轴用挡圈的通孔;所述的通孔从上往下依次为上大下小的锥形进料段、圆柱形下料段和用以套在电机端盖轴承室外的安装固定段;所述的上模的下端为用以将轴用挡圈自上模通孔推至电机端盖轴承室内所形成的轴用挡圈安装槽内的推料段。本实用新型结构简单,设计巧妙,能够实现自动将轴用挡圈安装于电机端盖轴承室内所形成的轴用挡圈安装槽内的目的,大大提高了安装速度快,且省时省力。

Description

一种电机端盖中轴承室所需轴用挡圈压入工装
技术领域
本实用新型涉及一种挡圈压入工装,更具体地说,涉及一种电机端盖中轴承室所需轴用挡圈压入工装。
背景技术
随着劳动力成本的不断上升,越来越多的企业采用自动化设备来代替手工作业,并进一步减少人为失误和出错。
现有电机端盖的中心位置处形成有轴承室,该轴承室内设置有垫圈、轴承以及用以限制轴承的挡圈,现有的挡圈的安装一般是人工完成的,但是安装不便,生产效率低,费时费力。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服上述的不足,提供了一种电机端盖中轴承室所需轴用挡圈压入工装,采用本实用新型的技术方案,结构简单,设计巧妙,能够实现自动将轴用挡圈安装于电机端盖轴承室内所形成的轴用挡圈安装槽内的目的,大大提高了安装速度快,且省时省力。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种电机端盖中轴承室所需轴用挡圈压入工装,包括下模和上模,所述的下模上开设有用以放置轴用挡圈的通孔;所述的通孔从上往下依次为上大下小的锥形进料段、圆柱形下料段和用以套在电机端盖轴承室外的安装固定段;所述的上模的下端为用以将轴用挡圈自上模通孔推至电机端盖轴承室内所形成的轴用挡圈安装槽内的推料段。
更进一步地,所述的进料段的进口直径大于或等于轴用挡圈的外径,下料段的直径等于或小于电机端盖轴承室内所形成的轴承安装槽的直径。
更进一步地,所述的上模的上端为限位段,该限位段的外径大于进料段的进口直径。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型的一种电机端盖中轴承室所需轴用挡圈压入工装,其下模上开设有用以放置轴用挡圈的通孔,通孔从上往下依次为上大下小的锥形进料段、圆柱形下料段和用以套在电机端盖轴承室外的安装固定段,上模的下端为用以将轴用挡圈自上模通孔推至电机端盖轴承室内所形成的轴用挡圈安装槽内的推料段,结构简单,设计巧妙,能够实现自动将轴用挡圈安装于电机端盖轴承室内所形成的轴用挡圈安装槽内的目的,大大提高了安装速度快,且省时省力;
(2)本实用新型的一种电机端盖中轴承室所需轴用挡圈压入工装,其通孔从上往下依次为上大下小的锥形进料段、圆柱形下料段和用以套在电机端盖轴承室外的安装固定段,轴用挡圈放置在锥形进料段后在上模及进料段锥面的作用下轴用挡圈在进料段收缩,使得轴用挡圈的压装更为方便;
(3)本实用新型的一种电机端盖中轴承室所需轴用挡圈压入工装,其上模的上端为限位段,该限位段的外径大于进料段的进口直径,上模的下压进程被设定,使得上模与下模之间配合更好,使用更为方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种电机端盖中轴承室所需轴用挡圈压入工装的结构示意图;
图2为本实用新型的一种电机端盖中轴承室所需轴用挡圈压入工装中下模的结构示意图。
示意图中的标号说明:1、下模;11、进料段;12、下料段;13、安装固定段;2、上模;21、推料段;22、限位段;3、轴用挡圈;4、电机端盖;41、轴承室;42、轴用挡圈安装槽; 5、轴承;6、垫圈。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1和图2,本实施例的一种电机端盖中轴承室所需轴用挡圈压入工装,包括下模1 和上模2,下模1上开设有用以放置轴用挡圈3的通孔;通孔从上往下依次为上大下小的锥形进料段11、圆柱形下料段12和用以套在电机端盖4中轴承室41外的安装固定段13,轴用挡圈3放置在锥形进料段11后在上模2及进料段11锥面的作用下轴用挡圈3在进料段11收缩,使得轴用挡圈3的压装更为方便,本实施例中进料段11的进口直径大于或等于轴用挡圈3的外径,下料段12的直径等于或小于电机端盖4中轴承室41内所形成的轴承安装槽42的直径;上模2的下端为用以将轴用挡圈3自通孔推至电机端盖4中轴承室41内所形成的轴用挡圈安装槽42内的推料段21,结构简单,设计巧妙,能够实现自动将轴用挡圈安装于电机端盖轴承室内所形成的轴用挡圈安装槽42内的目的,大大提高了安装速度快,且省时省力;上模2的上端为限位段22,该限位段22的外径大于进料段11的进口直径,上模的下压进程被设定,使得上模与下模之间配合更好,使用更为方便。
工作时通过安装固定段13将下模1套装在电机端盖4中轴承室41外固定,再将轴用挡圈3放置在锥形进料段11内,控制上模2和下模1合模,此时上模2的推料段21推动轴用挡圈3下移,在上模1及进料段11锥面的作用下轴用挡圈3在进料段11收缩,上模1继续下移时将收缩后的轴用挡圈3推入下料段12并一直推至电机端盖轴承室内,当轴用挡圈遇到电机端盖轴承室内所形成的轴用挡圈安装槽42时轴用挡圈3弹开,卡入轴用挡圈安装槽42 内将电机端盖轴承室内的轴承5及垫圈6限制住。
本实用新型的一种电机端盖中轴承室所需轴用挡圈压入工装,结构简单,设计巧妙,能够实现自动将轴用挡圈安装于电机端盖轴承室内所形成的轴用挡圈安装槽内的目的,大大提高了安装速度快,且省时省力。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种电机端盖中轴承室所需轴用挡圈压入工装,包括下模(1)和上模(2),其特征在于:所述的下模(1)上开设有用以放置轴用挡圈(3)的通孔;所述的通孔从上往下依次为上大下小的锥形进料段(11)、圆柱形下料段(12)和用以套在电机端盖(4)中轴承室(41)外的安装固定段(13);所述的上模(2)的下端为用以将轴用挡圈(3)自通孔推至电机端盖(4)中轴承室(41)内所形成的轴用挡圈安装槽(42)内的推料段(21)。
2.根据权利要求1所述的一种电机端盖中轴承室所需轴用挡圈压入工装,其特征在于:所述的进料段(11)的进口直径大于或等于轴用挡圈(3)的外径,下料段(12)的直径等于或小于电机端盖(4)中轴承室(41)内所形成的轴用挡圈安装槽(42)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种电机端盖中轴承室所需轴用挡圈压入工装,其特征在于:所述的上模(2)的上端为限位段(22),该限位段(22)的外径大于进料段(11)的进口直径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111230447A (zh) * 2020-01-13 2020-06-05 台州博淼水控设备有限公司 磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法

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