CN111230447A - 磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法，属于阀门技术领域。它解决了现有的磁性锁闭阀在增大有效连接面积的同时安装不方便的问题。它包括准备零件时，在连接孔的内壁加工环形沟槽，将定位头的端部加工成具有锥度的锥形导向部，并在锥形导向部下方的定位头侧部加工环槽，将导向孔加工成倒锥形的形状；安装卡簧时，卡簧置于导向孔内，将导向套放于倒置的锁帽上，利用冲压设备的冲头将卡簧以向内收缩方式从导向套冲入锁帽内的环形沟槽处；连接锁帽与阀帽时，将锁帽放置于阀帽上，利用冲压设备下压锁帽使锥形导向部穿过卡簧。它具有安装方便、合格率高、连接牢固等优点。

Description

磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法

技术领域

本发明属于阀门技术领域，涉及磁性锁闭阀，尤其涉及磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法。

背景技术

随着小区智能化管理的兴起，磁性锁闭阀得到了越来越广泛的应用。磁性锁闭阀实际上是一种磁性锁，它的使用原理是在阀门上设置磁性锁闭机构，利用磁性锁闭机构能够将阀门内的阀杆锁死而无法转动，同时它还必须配置一个能够对磁性锁闭机构进行解锁的钥匙。

目前，磁性锁闭阀种类较多且结构各异，而市面上比较常见的结构如专利申请号为200920313315.6所公开的一种带磁性锁的阀门，它包括阀体、阀帽和手轮，在阀体内设有阀芯和阀杆，阀杆的一端与阀芯相连，另一端穿出阀帽固连有锁帽，锁帽的底面与阀帽的顶面相靠，锁帽的底面上设有销槽且在销槽内设有磁性体一；阀帽的顶面设有销钉和设有能够使销钉部分穿入销槽内且使阀帽与锁帽周向固定的弹簧，手轮上固连有磁性体二，当手轮套在锁帽上时磁性体一与磁性体二相斥并使销钉脱离销槽而缩入阀帽内。其中，锁帽与阀杆是通过从侧向穿入的定位销固连，这样就需要在锁帽的外侧打孔来使定位销能够穿入，而从外部打孔很容易使锁帽上遗留创伤影响整体美观，同时锁帽在使用时又是直接裸露在外，因此使得他人能够从打孔处进行恶意破坏导致阀门失效。

为了防止他人对阀门恶意破坏、提高使用时的安全性，本领域技术人员比较容易想到的一种方式是在锁帽外再套设一个能将锁帽遮蔽起来的外盖，使锁帽上的打孔处不外露。另外，在锁帽内孔开环形沟槽，然后在锁帽内装入卡簧将锁帽与阀帽进行连接也是较佳的一种方式，目前符合使用要求的一种卡簧为孔用内卡簧，它能够通过与卡簧钳相连接而装入到锁帽的环形沟槽内，但由于锁帽内孔本身尺寸就比较小，导致安装起来十分不方便，并且孔用内卡簧设置卡簧钳处的部位会向内凸出而导致内缘部分不规则，导致无法形成有效的连接即接触面积小；另一种卡簧为规则的缺口圆环，采用这种卡簧能够大大增加接触面积，然而这种卡簧上不具有卡钳孔而无法使用卡簧钳进行安装，导致想将这种卡簧装入到锁帽的环形沟槽内十分困难，安装起来十分麻烦。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法，解决了增大有效连接面积的同时安装不方便的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法，其特征在于，该连接方法包括如下步骤：

a、准备零件：准备下端具有连接孔的锁帽、上端具有能插入连接孔内的定位头的阀帽、为规则缺口圆环的卡簧与具有导向孔的导向套，在连接孔的内壁加工环形沟槽，将定位头的端部加工成具有锥度的锥形导向部，并在锥形导向部下方的定位头侧部加工环槽，将导向孔加工成倒锥形的形状；

b、安装卡簧：锁帽以连接孔朝上方式倒置于冲压设备上，卡簧置于导向孔内，将导向套放于倒置的锁帽上，利用冲压设备的冲头将卡簧以向内收缩方式从导向套冲入锁帽内的环形沟槽处，卡簧外缘部分复位后卡入环形沟槽内；

c、连接锁帽与阀帽：将阀帽放于冲压设备上，锁帽放置阀帽上，位于锁帽内的卡簧抵靠在阀帽上端的锥形导向部上，然后利用冲压设备的冲头下压锁帽使锥形导向部穿过卡簧，从而使锁帽与阀帽连接在一起。

利用本连接方法连接锁帽与阀帽时，先准备好锁帽、阀帽、卡簧与导向套，锁帽、阀帽、卡簧及导向套可自行生产或按需求外购，其中要保证锁帽下端具有连接孔，在连接孔的内壁要设有环形沟槽，阀帽的上端具有能从插入连接孔内的定位头且定位头端部固连有锥形导向部，卡簧为规则的缺口圆环，卡簧内径位于锥形导向部的最大外径与最小外径之间，导向套具有倒锥形的导向孔，导向孔的最小外径及连接孔的孔径均小于卡簧的外径，环形沟槽的最大内径则要大于卡簧的外径。

各零件准备完毕后，先将锁帽以连接孔朝上的方式设置在冲压设备上，然后将导向套以导向孔中心线与连接孔中心线相共线方式放置于导致的锁帽上，接着将卡簧平整地放入导向孔内，最后控制冲压设备的冲头下压而将卡簧从导向孔冲入连接孔的环形沟槽处。由于导向孔的最小孔径及连接孔的孔径均小于卡簧的外径，因此在冲头将卡簧冲入的过程中卡簧会通过缺口而向内形成相应的收缩，当卡簧位于环形沟槽处后，卡簧不再受限制而向外扩张复位，卡簧的外缘部分卡入环形沟槽内。卡簧装入锁帽内后，将阀帽放在冲压设备上(此冲压设备与将卡簧安装至锁帽内的冲压设备可以是同一台也可以是不同一台，只需冲压设备上的冲头满足使用即可)，然后将锁帽以连接孔朝下的方式放置在阀帽上，位于锁帽内的卡簧套在阀帽上的锥形导向部上，接着控制该冲压设备的冲头将锁帽向下压，由于卡簧内径位于锥形导向部的最大外径与最小外径之间，因此当锁帽下压时卡簧沿着锥形导向部的锥面向下移动，锥形导向部将卡簧向外撑开而插入连接孔底部内。当锥形导向部完全穿过卡簧后，卡簧不再受锥形导向部的限制而向内收缩复位，卡簧内缘卡入锥形导向部下端面与阀帽上端面之间使锥形导向部限位在连接孔内，同时由于卡簧外缘卡在锁帽的环形沟槽内，从而使得锁帽与阀帽沿轴线方向连接在一起。

通过导向套上导向孔的锥度与冲压设备的配合，使得呈规则缺口圆环的卡簧能够非常方便地安装到锁帽内，同时借助锥形导向部与冲压设备的配合使得锁帽与阀帽能够方便地借助该卡簧沿轴向连接在一起，既由呈规则缺口圆环的卡簧增大了有效的连接面积，同时又提高了安装的便利性。卡簧连接锁帽与阀帽实现了锁帽与阀帽沿轴线方向的隐蔽式连接，使得磁性锁闭阀外部不再有损伤，同时又杜绝了磁性锁闭阀在使用时能够从外部被破坏的可能，从而很好地提高了使用时的安全性。此外，利用本连接方法使得锁帽与阀帽仅利用为普通的规则缺口圆环的卡簧即可实现沿轴线方向的连接，无需设置其他部件与卡簧辅助使用或是对卡簧进行另外加工，因此所得到的磁性锁闭阀结构也比较简单、成本较低。

在上述的磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法中，所述的步骤b中，先将导向套放置在一个具有定位柱的定位块上，定位柱穿过导向孔，然后将卡簧套在定位柱上，最后再将导向套向上移出定位柱使卡簧位于导向孔内。

由于导向孔是倒锥形孔，直接用手将卡簧放入导向孔内容易产生歪斜，而导致卡簧被冲歪变形。为此，利用一个具有定位柱的定位块用于辅助，先将导向套穿过定位柱而套在定位块上，然后将卡簧套在定位柱的端部上，接着将导向套向上移出定位柱，导向套移出的过程中卡簧会进入导向孔内，由导向孔内壁与卡簧抵靠在一起而连带着卡簧一起移动，这样卡簧便会受定位柱与导向孔内壁的共同限制而保持平整，从而使卡簧不会被冲歪变形，确保了本连接方法的可靠性，进而保证锁帽与阀帽能利用卡簧实现隐蔽性连接以提高磁性锁闭阀的安全性。

在上述的磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法中，所述的锁帽下端边沿具有环形凸缘，所述的步骤b中导向套与环形凸缘形成间隙配合。

导向套与环形凸缘形成间隙配合，那么导向套的导向孔与锁帽的连接孔中心线便可相共线，从而确保卡簧能够被顺利冲入锁帽内，实现锁帽与阀帽的隐蔽连接以提高磁性锁闭阀的安全性。

在上述的磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法中，所述的步骤a中，将导向孔的最小孔径加工为等于或大于两端闭合后的卡簧外径。

在上述的磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法中，所述的导向套内还设有直孔，直孔的孔径与导向孔的最小孔径相同，直孔的上端口与导向孔的下端口相连通。

在上述的磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法中，所述的步骤b后步骤c前，再将锁帽以连接孔朝上方式倒置于冲压设备上，利用冲头端部呈倒锥形的冲压设备对卡簧进行整形，使卡簧向外撑开。

由于材料性能的原因，卡簧被冲入连接孔内的环形沟槽处，并不一定就能复位至初始尺寸，这样就会出现仅有一小部分卡簧外缘位于环形沟槽内的情况，即卡簧与环形沟槽的槽壁连接面积不足。此时若是直接利用冲压设备下压将锁帽与阀帽进行连接，则很容易就会出现卡簧被锥形导向部挤入连接孔底部内，且卡簧与锁帽都是金属材料制成，当卡簧被锥形导向部挤入连接孔底部内时就会将环形沟槽的对应槽壁挤破，从而导致产品报废。

因此，在卡簧安装到环形沟槽内后，对卡簧进行整形使其向外进行一定程度的撑开，从而增大卡簧与环形沟槽的槽壁之间的连接面积，确保在连接锁帽与阀帽时卡簧不会被挤入连接孔底部，以此提高产品的合格率以及保证利用卡簧连接锁帽与阀帽时的可靠性。

在上述的磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法中，在将锁帽以连接孔朝上方式放置于冲压设备上进行整形前，先将卡簧偏心设置，使卡簧的缺口大部分或全部位于环形沟槽内。

在整形前需要将卡簧相对于连接孔偏心设置，使卡簧的缺口位于环形沟槽内，这样当端部呈倒锥形的冲头下压将卡簧向外撑开时，冲头端部的锥面能够自动将卡簧中心与连接孔中心线导正，保证同轴度。同时，由于缺口处的结构强度不足，若是以缺口处与冲头端部的锥面相接触，则会使冲头端部向下施加的压力很容易将卡簧冲入连接孔的底部内而造成报废。因此，在偏心设置时将卡簧的缺口藏于环形沟槽内，这样冲头端部就是向下施加压力在与缺口相正对的卡簧处，卡簧此处的结构强度相对来说较高，不容易受力冲入连接孔底部内。

在上述的磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法中，所述的锁帽下端面设有安装孔一，阀帽上端面对应设有安装孔二，所述的步骤c前先在安装孔一内放入磁钢以及在安装孔二内依次放入弹簧与销子，所述的步骤c中以安装孔一与安装孔二错开的方式将锁帽放置于阀帽上。

磁钢、弹簧与销子构成磁性锁闭阀的磁性锁闭机构，其工作原理与现有技术相同，锁闭时由安装孔一与安装孔二正对，销子在弹簧的弹力作用下插入安装孔一内而将锁帽与阀帽周向固定在一起形成锁闭。因此，在连接锁帽与阀帽时，需要先将磁钢放入安装孔一内以及将弹簧与销子放入安装孔二内，同时在将锁帽放置在阀帽上进行冲压时要确保安装孔一与安装孔二错开，否则的话销子会被磁钢向上吸而出现歪斜的情况，而冲压设备的下压力又比较大，一旦冲头在销子歪斜的情况下下压就会导致产品报废。

在上述的磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法中，所述的步骤b中、步骤c中以及用于对卡簧整形的冲压设备为可更换冲头的同一台冲压设备，或者是为分别设置有满足使用要求的冲头的不同台冲压设备。

磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法，其特征在于，该连接方法包括如下步骤：

a、准备零件：准备下端具有连接孔的锁帽、上端具有能插入连接孔内的定位头的阀帽与为规则缺口圆环的卡簧，将连接孔的孔口处加工为外扩且具有锥度的导向段，并在导向段上方的连接孔内壁加工环形沟槽，将定位头的端部加工成具有锥度的锥形导向部，并在锥形导向部下方的定位头侧部加工环槽；

b、安装卡簧：锁帽以连接孔朝上方式倒置于冲压设备上，卡簧置于连接孔的导向段内，利用冲压设备的冲头将卡簧以向内收缩方式从导向段冲入连接孔的环形沟槽处，卡簧外缘部分复位后卡入环形沟槽内；

c、连接锁帽与阀帽：将阀帽放于冲压设备上，锁帽放置阀帽上，位于锁帽内的卡簧抵靠在阀帽上端的锥形导向部上，然后利用冲压设备的冲头下压锁帽使锥形导向部穿过卡簧，从而使锁帽与阀帽连接在一起。

利用本连接方法连接锁帽与阀帽时，先准备好锁帽、阀帽、与卡簧，锁帽、阀帽及卡簧可自行生产或按需求外购，其中要保证锁帽下端具有连接孔，在连接孔的内壁要设有环形沟槽，连接孔的孔口处为外扩且具有锥度的导向段，阀帽的上端具有能从插入连接孔内的定位头且定位头端部固连有锥形导向部，卡簧为规则的缺口圆环，卡簧内径位于锥形导向部的最大外径与最小外径之间，导向段的最大外径大于卡簧外径且连接孔的孔径均小于卡簧的外径，环形沟槽的最大内径大于卡簧的外径。

各零件准备完毕后，先将锁帽以连接孔朝上的方式设置在冲压设备上，该状态下的导向段是朝上的，将卡簧平整地放入导向段内，最后控制冲压设备的冲头下压而将卡簧从导向段冲入连接孔的环形沟槽处。由于导向段的最大外径大于卡簧外径且连接孔的孔径均小于卡簧的外径，因此在冲头将卡簧冲入的过程中卡簧会通过缺口而向内形成相应的收缩，当卡簧位于环形沟槽处后，卡簧不再受限制而向外扩张复位，卡簧的外缘部分卡入环形沟槽内。卡簧装入锁帽内后，将阀帽放在冲压设备上(此冲压设备与将卡簧安装至锁帽内的冲压设备可以是同一台也可以是不同一台，只需冲压设备上的冲头满足使用即可)，然后将锁帽以连接孔朝下的方式放置在阀帽上，位于锁帽内的卡簧套在阀帽上的锥形导向部上，接着控制该冲压设备的冲头将锁帽向下压，由于卡簧内径位于锥形导向部的最大外径与最小外径之间，因此当锁帽下压时卡簧沿着锥形导向部的锥面向下移动，锥形导向部将卡簧向外撑开而插入连接孔底部内。当锥形导向部完全穿过卡簧后，卡簧不再受锥形导向部的限制而向内收缩复位，卡簧内缘卡入锥形导向部下端面与阀帽上端面之间使锥形导向部限位在连接孔内，同时由于卡簧外缘卡在锁帽的环形沟槽内，从而使得锁帽与阀帽沿轴线方向连接在一起。

与现有技术相比，本磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法通过导向孔锥度或导向段锥度与冲压设备的配合，使得呈规则缺口圆环的卡簧能够非常方便地安装到锁帽内，同时借助锥形导向部与冲压设备的配合使得锁帽与阀帽能够方便地借助该卡簧沿轴向连接在一起，既由呈规则缺口圆环的卡簧增大了有效的连接面积，同时又提高了安装的便利性。利用卡簧连接锁帽与阀帽，实现了锁帽与阀帽沿轴线方向的隐蔽式连接，使得磁性锁闭阀外部不再有损伤，同时又杜绝了磁性锁闭阀在使用时能够从外部被破坏的可能，从而很好地提高了使用时的安全性。此外，利用本连接方法使得锁帽与阀帽仅利用为普通的规则缺口圆环的卡簧即可实现沿轴线方向的连接，无需设置其他部件与卡簧辅助使用或是对卡簧进行另外加工，因此所得到的磁性锁闭阀结构也比较简单、成本较低。

附图说明

图1是利用实施例一中的连接方法连接锁帽与阀帽后所组装成的磁性锁闭阀的剖视图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是卡簧的示意图。

图4是实施例一中的连接方法的工艺流程图。

图5是实施例一中的连接方法中将卡簧导入导向套内时的示意图。

图6是实施例一中的连接方法中步骤b时锁帽与对应冲头之间的位置示意图。

图7是实施例一中的连接方法中卡簧整形时锁帽与对应冲头的位置示意图。

图8是实施例一中的连接方法中步骤c时阀帽、锁帽及对应冲头之间的位置示意图。

图9是实施例三中的连接方法中步骤b时锁帽与对应冲头之间的位置示意图。

图中，1、锁帽；1a、连接孔；1a1、环形沟槽；1a2、导向段；1b、环形凸缘；1c、联结孔；1d、安装孔一；2、阀帽；2a、定位头；2b、锥形导向部；2c、通孔；2d、安装孔二；3、卡簧；4、导向套；4a、导向孔；5、定位块；5a、定位柱；6、磁钢；7、销子；8、弹簧；9、阀体；10、阀杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法，如图4所示，该连接方法包括如下步骤：

a、准备零件：准备锁帽1、阀帽2、卡簧3、导向套4、定位块5、磁钢6、弹簧8与销子7。各零件可自行生产或按需求外购均可，各零件需满足以下条件：

如图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，卡簧3为规则的缺口圆环且其断口为方形面；锁帽1的下端中心设有连接孔1a，在连接孔1a靠近孔口处内壁加工环形沟槽1a1，锁帽1上端内设有与连接孔1a相连通的联结孔1c，连接孔1a为圆孔，联结孔1c为非圆形孔且优选为方形孔，连接孔1a的孔径位于卡簧3外径与卡簧3内径之间，卡簧3的外径小于环形沟槽1a1的最大内径，锁帽1的下端面设有用于放置磁钢6的安装孔一1d，且在锁帽1的下端边沿具有环形凸缘1b；阀帽2下端能螺纹连接在磁性锁闭阀的阀体9上端内，阀帽2上端中心具有能插入连接孔1a内的定位头2a，将定位头2a端部加工为具有锥度的锥形导向部2b，并在锥形导向部2b下方的定位头2a侧部加工环槽使该处定位头2a的外径小于锥形导向部2b的最大外径，阀帽2下端中心设有开设至锥形导向部2b端面的通孔2c，通孔2c用于在锁帽1与阀帽2连接后使磁性锁闭阀的阀杆10能穿过阀帽2并插入联结孔1c内形成周向固定，卡簧3内径位于锥形导向部2b的最大外径与最小外径之间，阀帽2的上端面设有用于放置弹簧8与销子7的安装孔二2d；导向套4上具有导向孔4a，将导向孔4a加工成倒锥形的形状，导向孔4a的最小孔径与连接孔1a的孔径相同，卡簧3的外径小于导向孔4a的最大外径，导向孔4a的最小孔径等于或大于两端闭合后的卡簧3外径；定位块5上设有定位柱5a，定位柱5a端部可以是锥状。

b、安装卡簧3：将锁帽1以连接孔1a朝上的方式倒置于冲压设备上；如图5所示，然后将导向套4穿过定位柱5a放置在定位块5上，卡簧3套在定位柱5a的端部，再将导向套4向上移出定位柱5a，导向套4移出的过程中卡簧3会进入导向孔4a内，由导向孔4a内壁与卡簧3抵靠在一起而连带着卡簧3一起移动，这样卡簧3便会受定位柱5a与导向孔4a内壁的共同限制下而保持平整，卡簧3保持平整可保证不会以歪斜的角度而被冲入；如图6所示，接着将导向套4放置在倒置的锁帽1上，导向套4下端会与环形凸缘1b形成间隙配合而使导向孔4a中心线、连接孔1a中心线及冲压设备的冲头轴线形成共线；最后再利用冲压设备的冲头下压，该冲头的外径介于卡簧3内径与连接孔1a孔径之间，冲头端部会抵靠在卡簧3的上端面上而将卡簧3向下压，由于导向孔4a为倒锥形孔，在冲头将卡簧3向下压的过程中卡簧3会通过缺口而向内形成相应的收缩，卡簧3以收缩的状态被冲入连接孔1a内与环形沟槽1a1相对应处后，卡簧3不再受限制而向外扩张复位，卡簧3的外缘部分卡入环形沟槽1a1内。在锁帽1倒置于冲压设备上时，为了保证锁帽1上的连接孔1a与冲压设备上冲头轴线的同轴度，可在冲压设备上固定一个配合块，配合块上设置有与冲压设备上冲头轴线同轴设置的配合孔，且配合孔的形状与锁帽1上端相同。

如图7所示，卡簧3安装进锁帽1内后，将卡簧3圆心相对于连接孔1a的中心线偏心设置，使卡簧3的缺口藏于环形沟槽1a1内；然后再将锁帽1以连接孔1a朝上方式倒置于冲压设备上，该冲压设备上的冲头端部呈倒锥形；接着控制该冲头下压，冲头端部的锥面与卡簧3内缘相抵靠而对卡簧3进行整形，卡簧3向外扩张使得卡簧3有更多的部分卡入环形沟槽1a1内，即增大了卡簧3与环形沟槽1a1的槽壁之间的连接面积，同时卡簧3圆心被冲头端部的锥面自动导正至与连接孔1a同心以保证同轴度，卡簧3整形后的内径不超过卡簧3的原始内径。用于卡簧3整形冲压设备与步骤b中将卡簧3冲入锁帽1内的冲压设备为可更换冲头的同一台冲压设备，或者是为分别设置有满足使用的冲头的不同台冲压设备，而冲压设备可选择常规的小型气动/液压压力机。

卡簧3整形后，将磁钢6放入锁帽1下端的安装孔一1d内，因锁帽1一般都是采用金属材料制成以及安装孔一1d都是由金属钻头加工而成，使得磁钢6放入安装孔一1d内后会与锁帽1之间形成微弱的吸力而使磁钢6不会在自身重力作用下掉出安装孔一1d；然后将弹簧8与销子7依次放入阀帽2的安装孔二2d内。

c、连接锁帽1与阀帽2：将装有弹簧8与销子7的阀帽2放于冲压设备上，阀帽2上通孔2c的中心线与冲压设备的冲头轴线同轴设置，本步骤中的冲压设备与步骤b中的冲压设备以及用于对卡簧3整形的冲压设备为可更换冲头的同一台冲压设备，或者是为分别设置有满足使用的冲头的不同台冲压设备；如图8所示，然后将装有磁钢6的锁帽1放置在阀帽2上，位于锁帽1内的卡簧3抵靠在阀帽2上端的锥形导向部2b上，并且要保证锁帽1上的安装孔一1d与阀帽2上的安装孔二2d相错开；最后控制冲压设备的冲头下移，冲头将锁帽1向下压，由于卡簧3内径位于锥形导向部2b的最大外径与最小外径之间，因此当锁帽1下压时卡簧3沿着锥形导向部2b的锥面向下移动，锥形导向部2b将卡簧3向外撑开而插入连接孔1a的底部内；当锥形导向部2b完全穿过卡簧3后，卡簧3不再受锥形导向部2b的限制而向内收缩复位，卡簧3内缘卡入锥形导向部2b下端面与阀帽2上端面之间而使锥形导向部2b限位在连接孔1a内，同时由于卡簧3外缘位于锁帽1的环形沟槽1a1内，从而使得锁帽1与阀帽2沿轴线方向连接在一起，其中锁帽1与阀帽2连接在一起后如图2所示，锁帽1下端则通过环形凸缘1b套在阀帽2上端外。

利用本连接方法将锁帽1与阀帽2连接后，只需再将磁性锁闭阀的阀杆10上端穿过阀帽2的通孔2c并插入锁帽1的联结孔1c内，锁帽1与阀杆10由此周向固定在一起，然后将阀帽2下端螺纹连接在磁性锁闭阀的阀体9上组装成完整的磁性锁闭阀，组装完成后的磁性锁闭阀如图1所示。其中，弹簧8、销子7及磁钢6构成磁性锁闭阀的磁性锁闭机构，当转动锁帽1至安装孔一1d与安装孔二2d正对时，销子7在弹簧8的弹力作用下插入安装孔一1d内并与磁钢6吸附在一起，使得锁帽1与阀帽2周向固定在一起，而阀杆10又与阀帽2周向固定，相当于使锁帽1与阀杆10无法被转动而实现锁闭。

本连接方法利用卡簧3连接锁帽1与阀帽2，代替了现有技术中从外部打销钉将锁帽1与阀杆10沿轴线方向相固定的方式，实现了锁帽1与阀帽2沿轴线方向的隐蔽式连接，使得磁性锁闭阀外部不再有损伤，同时又杜绝了磁性锁闭阀在使用时能够从外部被破坏的可能，从而很好地提高了使用时的安全性。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，导向套4内还设有直孔，直孔的孔径与导向孔4a的最小孔径相同，直孔的上端口与导向孔4a的下端口相连通。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，步骤a中，准备锁帽1、阀帽2与卡簧3，锁帽1下端具有连接孔1a，将连接孔1a的孔口处加工为外扩且具有锥度的导向段1a2，并在导向段1a2上方的连接孔1a内壁加工环形沟槽1a1，阀帽2上端具有能插入连接孔1a内的定位头2a，将定位头2a的端部加工成具有锥度的锥形导向部2b，并在锥形导向部2b下方的定位头2a侧部加工环槽，卡簧3为规则的缺口圆环，卡簧3内径位于锥形导向部2b的最大外径与最小外径之间，所述的导向段1a2的最大外径大于卡簧3外径且连接孔1a的孔径均小于卡簧3的外径，环形沟槽1a1的最大内径大于卡簧3的外径；步骤b中，如图9所示，锁帽1以连接孔1a朝上方式倒置于冲压设备上，卡簧3置于连接孔1a的导向段1a2内，利用冲压设备的冲头将卡簧3从导向段1a2冲入连接孔1a的环形沟槽1a1处，卡簧3外缘部分复位后卡入环形沟槽1a1内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法，其特征在于，该连接方法包括如下步骤：

a、准备零件：准备下端具有连接孔(1a)的锁帽(1)、上端具有能插入连接孔(1a)内的定位头(2a)的阀帽(2)、为规则缺口圆环的卡簧(3)与具有导向孔(4a)的导向套(4)，在连接孔(1a)的内壁加工环形沟槽(1a1)，将定位头(2a)的端部加工成具有锥度的锥形导向部(2b)，并在锥形导向部(2b)下方的定位头(2a)侧部加工环槽，将导向孔(4a)加工成倒锥形的形状；

b、安装卡簧(3)：锁帽(1)以连接孔(1a)朝上方式倒置于冲压设备上，卡簧(3)置于导向孔(4a)内，将导向套(4)放于倒置的锁帽(1)上，利用冲压设备的冲头将卡簧(3)以向内收缩方式从导向套(4)冲入锁帽(1)内的环形沟槽(1a1)处，卡簧(3)外缘部分复位后卡入环形沟槽(1a1)内；

c、连接锁帽与阀帽：将阀帽(2)放于冲压设备上，锁帽(1)放置阀帽(2)上，位于锁帽(1)内的卡簧(3)抵靠在阀帽(2)上端的锥形导向部(2b)上，然后利用冲压设备的冲头下压锁帽(1)使锥形导向部(2b)穿过卡簧(3)，从而使锁帽(1)与阀帽(2)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法，其特征在于，所述的步骤b中，先将导向套(4)放置在一个具有定位柱(5a)的定位块(5)上，定位柱(5a)穿过导向孔(4a)，然后将卡簧(3)套在定位柱(5a)上，最后再将导向套(4)向上移出定位柱(5a)使卡簧(3)位于导向孔(4a)内。

3.根据权利要求2所述的磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法，其特征在于，所述的锁帽(1)下端边沿具有环形凸缘(1b)，所述的步骤b中导向套(4)与环形凸缘(1b)形成间隙配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法，其特征在于，所述的步骤a中，将导向孔(4a)的最小孔径加工为等于或大于两端闭合后的卡簧(3)外径。

5.根据权利要求4所述的磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法，其特征在于，所述的导向套(4)内还设有直孔，直孔的孔径与导向孔(4a)的最小孔径相同，直孔的上端口与导向孔(4a)的下端口相连通。

6.根据权利要求1所述的磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法，其特征在于，所述的步骤b后步骤c前，再将锁帽(1)以连接孔(1a)朝上方式倒置于冲压设备上，利用冲头端部呈倒锥形的冲压设备对卡簧(3)进行整形，使卡簧(3)向外撑开。

7.根据权利要求6所述的磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法，其特征在于，在将锁帽(1)以连接孔(1a)朝上方式放置于冲压设备上进行整形前，先将卡簧(3)偏心设置，使卡簧(3)的缺口大部分或全部位于环形沟槽(1a1)内。

8.根据权利要求1所述的磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法，其特征在于，所述的锁帽(1)下端面设有安装孔一(1d)，阀帽(2)上端面对应设有安装孔二(2d)，所述的步骤c前先在安装孔一(1d)内放入磁钢(6)以及在安装孔二(2d)内依次放入弹簧(8)与销子(7)，所述的步骤c中以安装孔一(1d)与安装孔二(2d)错开的方式将锁帽(1)放置于阀帽(2)上。

9.根据权利要求1所述的磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法，其特征在于，所述的步骤b中、步骤c中以及用于对卡簧(3)整形的冲压设备为可更换冲头的同一台冲压设备，或者是为分别设置有满足使用要求的冲头的不同台冲压设备。

10.磁性锁闭阀中锁帽与阀帽的连接方法，其特征在于，该连接方法包括如下步骤：

a、准备零件：准备下端具有连接孔(1a)的锁帽(1)、上端具有能插入连接孔(1a)内的定位头(2a)的阀帽(2)与为规则缺口圆环的卡簧(3)，将连接孔(1a)的孔口处加工为外扩且具有锥度的导向段(1a2)，并在导向段(1a2)上方的连接孔(1a)内壁加工环形沟槽(1a1)，将定位头(2a)的端部加工成具有锥度的锥形导向部(2b)，并在锥形导向部(2b)下方的定位头(2a)侧部加工环槽；

b、安装卡簧(3)：锁帽(1)以连接孔(1a)朝上方式倒置于冲压设备上，卡簧(3)置于连接孔(1a)的导向段(1a2)内，利用冲压设备的冲头将卡簧(3)以向内收缩方式从导向段(1a2)冲入连接孔(1a)的环形沟槽(1a1)处，卡簧(3)外缘部分复位后卡入环形沟槽(1a1)内；

c、连接锁帽(1)与阀帽(2)：将阀帽(2)放于冲压设备上，锁帽(1)放置阀帽(2)上，位于锁帽(1)内的卡簧(3)抵靠在阀帽(2)上端的锥形导向部(2b)上，然后利用冲压设备的冲头下压锁帽(1)使锥形导向部(2b)穿过卡簧(3)，从而使锁帽(1)与阀帽(2)连接在一起。

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