CN207964545U - 油液检测仪及油液监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备检测领域，具体而言，涉及一种油液检测仪及油液监测系统。油液检测仪通过油液检测组件设置在油路连接块上，油路连接块设置在内置箱内，内置箱设置在防爆箱内，内置箱上设有信号通孔和两个油路通孔；进油管的一端和出油管的一端分别伸进内置箱内并与油路连接块固定连接，信号采集器设置在防爆箱内且与信号采集器连接，防爆箱上设置有电信号外设接头和两个油液外设接头，进油管远离内置箱的一端和出油管远离内置箱的一端分别与防爆箱内侧的两个油液外设接头连接，信号采集器与防爆箱内侧的电信号外设接头连接。该油液检测仪检测油液成分精确，密封性好，不易高温爆裂，使用寿命长。

Description

油液检测仪及油液监测系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备检测领域，具体而言，涉及一种油液检测仪及油液监测系统。

背景技术

机械设备80％的隐患来自于润滑，磨损故障是大型设备失效的主要原因。润滑油是机械设备的“血液”，它在机械设备中起着密封、润滑、减磨、冷却、清洗、减振和防腐等重要作用，润滑油污染物包括有：磨损颗粒、腐蚀产物，还有润滑油和添加剂，在一定程度上无一不与机械设备的使用状态相关联，同时作为一种载体，在用润滑油中蕴藏着丰富的来自机器的运动副表面的摩擦学状态的信息。对其性能及所携带的磨损产物的分析，可有效地评价机械的磨损状态。检测油液指标就如同给机械设备“抽血”化验，用最科学、最直观的数据帮助工作人员及早地发现某些故障信号，从而及时维护，避免故障发生，延长使用寿命。机械磨损的早期发现是设备视情维修的基础，可以在设备发生严重磨损与失效之前安排检修，减少设备损坏；根据设备状态合理安排检修时间，减少故障停机与定期检修对生产的影响；其次，提高了设备的平均故障间隔时间，提高了生产率。此外，对油品的劣化与污染的早期发现与预警，是从根源上切断设备异常磨损的诱因。

传统离线方法存在检测周期长，不能及时反映设备的运行状况，测试过程中污染侵入环节较多，对采集的油样处理会造成大量的信息损失和对实验操作员个人的经验和水平依赖比较大等问题，不利于机械系统故障的早期诊断和预防，不适于现场使用，而采用在线检测则可以克服以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油液检测仪及油液监测系统，其旨在解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型实施例提供了一种油液检测仪，所述油液检测仪包括：油液检测组件、信号采集器、油路连接块、内置箱、防爆箱、进油管和出油管；所述油液检测组件设置在所述油路连接块上；所述油路连接块设置在所述内置箱内；所述内置箱设置在所述防爆箱内；所述内置箱上设有信号通孔和两个油路通孔；所述进油管的一端和出油管的一端分别通过所述两个油路通孔伸进所述内置箱内并与所述油路连接块固定连接；所述信号采集器设置在所述防爆箱内，所述油液检测组件通过信号线穿过所述信号通孔与所述信号采集器连接；所述防爆箱上设置有贯穿所述防爆箱壁的电信号外设接头和两个油液外设接头；所述进油管远离所述内置箱的一端和所述出油管远离所述内置箱的一端分别与所述防爆箱内侧的所述两个油液外设接头连接；所述信号采集器通过信号线和电线通过与所述防爆箱内侧的所述电信号外设接头连接。

作为进一步的，所述油路连接块包括油路管和油液检测部；所述油液检测部设置在所述油路管上；所述油液检测部用于安装所述油液检测组件；所述油路管的一个端口与所述进油管的一端固定连接，远离所述进油管的一端的端口与所述出油管的一端固定连接。

作为进一步的，所述油路管的一个端口与所述进油管的一端通过密封件密封固定连接，远离所述进油管的一端的端口与所述出油管的一端通过密封件密封固定连接。

作为进一步的，所述油液检测组件包括粘度检测部、水分检测部和颗粒检测部；所述油液检测部包括第一油液检测安装端口、第二油液检测安装端口和第三油液检测安装端口；所述粘度检测部、水分检测部和颗粒检测部分别安装在所述第一油液检测安装端口、第二油液检测安装端口和第三油液检测安装端口上。

作为进一步的，所述信号通孔包括第一信号通孔、第二信号通孔和第三信号通孔；所述信号采集器包括电源接口、信号输出端、第一采集端、第二采集端和第三采集端；所述粘度检测部、水分检测部和颗粒检测部分别通过三根信号线穿过所述第一信号通孔、第二信号通孔和第三信号通孔与所述第一采集端、第二采集端和第三采集端连接；所述信号输出端和电源接口分别通过信号线和电线通过与所述防爆箱内侧的所述电信号外设接头连接。

作为进一步的，所述电信号外设接头包括电源端口和信号端口；所述电源端口通过电线与所述电源接口连接，用于接通电源；所述信号端口通过信号线与所述信号输出端连接，用于传输信号。

作为进一步的，所述粘度检测部是粘度传感器；所述水分检测部是水分传感器；所述颗粒检测部是磁铁传感器；所述防爆箱采用隔爆式箱体。

本实用新型实施例还提供了一种油液监测系统，所述油液监测系统包括中控终端、电源、油液容器和以上任一项所述的油液检测仪；所述中控终端和所述油液检测仪与所述电源连接，所述中控终端与所述油液检测仪连接；所述电源用于给所述中控终端和所述油液检测仪提供电量；所述油液检测仪与所述油液容器连接，用于检测所述油液容器内的油液的组份，得到油液组份信息，并将所述油液组份信息发送至所述中控终端；所述中控终端用于根据所述油液组份信息判定所述油液的组份是否符合要求，当判定所述油液的组份不符合要求时，发出警报信息。

作为进一步的，所述油液容器包括出油口和回油口；所述出油口和回油口通过管道分别与所述油液检测仪的两个油液外设接头密封连接。

作为进一步的，所述中控终端通过信号线与所述油液检测仪的信号端口连接。

本实用新型实施例提供了一种油液检测仪及油液监测系统，所述油液检测仪包括：油液检测组件、信号采集器、油路连接块、内置箱、防爆箱、进油管和出油管，油液检测组件设置在油路连接块上，油路连接块设置在内置箱内，内置箱设置在防爆箱内，内置箱上设有信号通孔和两个油路通孔；进油管的一端和出油管的一端分别通过两个油路通孔伸进内置箱内并与油路连接块固定连接，信号采集器设置在防爆箱内，油液检测组件通过信号线穿过所述信号通孔与所述信号采集器连接，防爆箱上设置有贯穿所述防爆箱壁的电信号外设接头和两个油液外设接头，进油管远离内置箱的一端和出油管远离内置箱的一端分别与所述防爆箱内侧的两个油液外设接头连接，信号采集器通过信号线和电线通过与防爆箱内侧的电信号外设接头连接。该油液检测仪检测油液成分精确，密封性好，不易高温爆裂，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种油液检测仪100的结构示意图。

图2为油路连接块130的方框结构示意图。

图标：100-油液检测仪；110-油液检测组件；120-信号采集器；130-油路连接块；131-油路管；132-油液检测部；140-内置箱；150-防爆箱；160-进油管；170-出油管；300-信号线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的一种油液检测仪100的结构示意图。在本实用新型实施例中，油液检测仪100包括：油液检测组件110、信号采集器120、油路连接块130、内置箱140、防爆箱150、进油管160和出油管170。油液检测组件110设置在油路连接块130上，油路连接块130设置在内置箱140内，内置箱140设置在防爆箱150内。内置箱140上设有信号通孔和两个油路通孔，进油管160的一端和出油管170的一端分别通过两个油路通孔伸进内置箱140内并与油路连接块130固定连接。信号采集器120设置在防爆箱150内，油液检测组件110通过信号线穿过信号通孔与信号采集器120连接。防爆箱150上设置有贯穿防爆箱150壁的电信号外设接头和两个油液外设接头，进油管160远离内置箱140的一端和出油管170远离内置箱140的一端分别与所述防爆箱150内侧的两个油液外设接头连接，信号采集器120通过信号线和电线通过与防爆箱150内侧的电信号外设接头连接。

通过采用以上方案，该油液检测仪100检测油液成分精确，密封性好，不易高温爆裂，使用寿命长。

请参阅图2，图2为油路连接块130的方框结构示意图。在本实用新型实施例中，油路连接块130包括油路管131和油液检测部132，油液检测部132设置在油路管131上，油液检测部132用于安装油液检测组件。油路管131的一个端口与进油管160的一端固定连接，远离进油管160的一端的端口与出油管170的一端固定连接。

通过采用以上方案，能够保证油路连接块130不漏油，保证油液检测组件检测的准确性。

在本实用新型实施例中，油路管131的一个端口与进油管160的一端通过密封件密封固定连接，远离进油管160的一端的端口与出油管170的一端通过密封件密封固定连接。

作为一种实施方式，油路管131的一个端口与进油管160的一端采用胶封工艺连接，远离进油管160的一端的端口与出油管170的一端采用胶封工艺连接。

通过采用以上方案，能够防止油液泄漏，保证内置箱140和防爆箱150内保持清洁。

在本实用新型实施例中，油液检测组件110包括粘度检测部、水分检测部和颗粒检测部，油液检测部132包括第一油液检测安装端口、第二油液检测安装端口和第三油液检测安装端口。粘度检测部、水分检测部和颗粒检测部分别安装在第一油液检测安装端口、第二油液检测安装端口和第三油液检测安装端口上。

在本实用新型实施例中，信号通孔包括第一信号通孔、第二信号通孔和第三信号通孔，信号采集器120包括电源接口、信号输出端、第一采集端、第二采集端和第三采集端。粘度检测部、水分检测部和颗粒检测部分别通过三根信号线300穿过第一信号通孔、第二信号通孔和第三信号通孔与第一采集端、第二采集端和第三采集端连接，

信号输出端和电源接口分别通过信号线和电线通过与防爆箱150内侧的电信号外设接头连接。

在本实用新型实施例中，电信号外设接头包括电源端口和信号端口，电源端口通过电线与电源接口连接，用于接通电源，信号端口通过信号线与信号输出端连接，用于传输信号。

作为一种实施方式，粘度检测部是粘度传感器。

作为一种实施方式，水分检测部是水分传感器。

作为一种实施方式，颗粒检测部是磁铁传感器。

在本实用新型实施例中，防爆箱150采用隔爆式箱体。通过采用隔爆式箱体，能够很好地防止油液检测仪100发生爆裂，一方面延长油液检测仪100的使用寿命，另一方面保证了使用油液检测仪100的人员的人身安全。

在本实用新型实施例中，提供了一种油液监测系统。油液监测系统包括中控终端、电源、油液容器和油液检测仪100，中控终端和油液检测仪100与电源连接，中控终端与油液检测仪100连接。

在本实用新型实施例中，电源用于给中控终端和油液检测仪100提供电量。油液检测仪100与油液容器连接，用于检测油液容器内的油液的组份，得到油液组份信息，并将油液组份信息发送至中控终端。

中控终端用于根据油液组份信息判定油液的组份是否符合要求，当判定油液的组份不符合要求时，发出警报信息。

在本实用新型实施例中，油液容器包括出油口和回油口，出油口和回油口通过管道分别与油液检测仪100的两个油液外设接头密封连接。

在本实用新型实施例中，中控终端通过信号线与油液检测仪100的信号端口连接。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种油液检测仪100及油液监测系统，所述油液检测仪100包括：油液检测组件110、信号采集器120、油路连接块130、内置箱140、防爆箱150、进油管160和出油管170，油液检测组件110设置在油路连接块130上，油路连接块130设置在内置箱140内，内置箱140设置在防爆箱150内，内置箱140上设有信号通孔和两个油路通孔；进油管160的一端和出油管170的一端分别通过两个油路通孔伸进内置箱140内并与油路连接块130固定连接，信号采集器120设置在防爆箱150内，油液检测组件110通过信号线穿过所述信号通孔与所述信号采集器120连接，防爆箱150上设置有贯穿所述防爆箱150壁的电信号外设接头和两个油液外设接头，进油管160远离内置箱140的一端和出油管170远离内置箱140的一端分别与所述防爆箱150内侧的两个油液外设接头连接，信号采集器120通过信号线和电线通过与防爆箱150内侧的电信号外设接头连接。该油液检测仪100检测油液成分精确，密封性好，不易高温爆裂，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油液检测仪，其特征在于，所述油液检测仪包括：油液检测组件、信号采集器、油路连接块、内置箱、防爆箱、进油管和出油管；

所述油液检测组件设置在所述油路连接块上；

所述油路连接块设置在所述内置箱内；

所述内置箱设置在所述防爆箱内；

所述内置箱上设有信号通孔和两个油路通孔；

所述进油管的一端和出油管的一端分别通过所述两个油路通孔伸进所述内置箱内并与所述油路连接块固定连接；

所述信号采集器设置在所述防爆箱内，所述油液检测组件通过信号线穿过所述信号通孔与所述信号采集器连接；

所述防爆箱上设置有贯穿所述防爆箱壁的电信号外设接头和两个油液外设接头；

所述进油管远离所述内置箱的一端和所述出油管远离所述内置箱的一端分别与所述防爆箱内侧的所述两个油液外设接头连接；

所述信号采集器通过信号线和电线通过与所述防爆箱内侧的所述电信号外设接头连接。

2.根据权利要求1所述的油液检测仪，其特征在于，所述油路连接块包括油路管和油液检测部；

所述油液检测部设置在所述油路管上；

所述油液检测部用于安装所述油液检测组件；

所述油路管的一个端口与所述进油管的一端固定连接，远离所述进油管的一端的端口与所述出油管的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的油液检测仪，其特征在于，所述油路管的一个端口与所述进油管的一端通过密封件密封固定连接，远离所述进油管的一端的端口与所述出油管的一端通过密封件密封固定连接。

4.根据权利要求3所述的油液检测仪，其特征在于，所述油液检测组件包括粘度检测部、水分检测部和颗粒检测部；

所述油液检测部包括第一油液检测安装端口、第二油液检测安装端口和第三油液检测安装端口；

所述粘度检测部、水分检测部和颗粒检测部分别安装在所述第一油液检测安装端口、第二油液检测安装端口和第三油液检测安装端口上。

5.根据权利要求4所述的油液检测仪，其特征在于，所述信号通孔包括第一信号通孔、第二信号通孔和第三信号通孔；

所述信号采集器包括电源接口、信号输出端、第一采集端、第二采集端和第三采集端；

所述粘度检测部、水分检测部和颗粒检测部分别通过三根信号线穿过所述第一信号通孔、第二信号通孔和第三信号通孔与所述第一采集端、第二采集端和第三采集端连接；

所述信号输出端和电源接口分别通过信号线和电线通过与所述防爆箱内侧的所述电信号外设接头连接。

6.根据权利要求5所述的油液检测仪，其特征在于，所述电信号外设接头包括电源端口和信号端口；

所述电源端口通过电线与所述电源接口连接，用于接通电源；

所述信号端口通过信号线与所述信号输出端连接，用于传输信号。

7.根据权利要求6所述的油液检测仪，其特征在于，所述粘度检测部是粘度传感器；所述水分检测部是水分传感器；所述颗粒检测部是磁铁传感器；所述防爆箱采用隔爆式箱体。

8.一种油液监测系统，其特征在于，所述油液监测系统包括中控终端、电源、油液容器和权利要求1-7任一项所述的油液检测仪；

所述中控终端和所述油液检测仪与所述电源连接，所述中控终端与所述油液检测仪连接；

所述电源用于给所述中控终端和所述油液检测仪提供电量；

所述油液检测仪与所述油液容器连接，用于检测所述油液容器内的油液的组份，得到油液组份信息，并将所述油液组份信息发送至所述中控终端；

所述中控终端用于根据所述油液组份信息判定所述油液的组份是否符合要求，当判定所述油液的组份不符合要求时，发出警报信息。

9.根据权利要求8所述的油液监测系统，其特征在于，所述油液容器包括出油口和回油口；

所述出油口和回油口通过管道分别与所述油液检测仪的两个油液外设接头密封连接。

10.根据权利要求8所述的油液监测系统，其特征在于，所述中控终端通过信号线与所述油液检测仪的信号端口连接。