CN216133065U - 一种油液监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油液监测装置，包括：监测装置，监测装置连接于摇臂上，且监测装置的进油口、出油口通过管路对应与摇臂的取油口、回油口连接；信号采集装置，信号采集装置与监测装置电连接，用于接收监测装置采集的油液信息。本实用新型设置有监测装置，监测装置设置于摇臂上，不需要占用现场空间同时输油管更短能更真实的反映设备内部油液的状态，且采用强弱电分离，监测装置内部为DC24V安全电压，使得使用过程更加安全；其次能随所述摇臂一起运动，所述监测装置与所述摇臂之间连接的油管相对于所述摇臂静止，能更好保证油路的密封性。

Description

一种油液监测装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其涉及一种油液监测装置。

背景技术

机械设备80％的隐患来自于润滑，磨损故障是大型设备失效的主要原因。润 滑油是机械设备的“血液”，它在机械设备中起着密封、润滑、减磨、冷却、 清洗、减震和防腐等重要作用，润滑油污染物包括有磨损颗粒、腐蚀产物，还 有润滑油和添加剂，在一定程度上无一不与机械设备的使用状态相关联，同时 作为一种载体，在用润滑油中蕴藏着丰富的来自机器的运动副表面的摩擦学状 态的信息，对其性能及所携带的磨损产物的分析，可有效地评价机械的磨损状 态。监测油液指标就如同给机械设备“抽血”化验，用最科学、最直观的数据 帮助工作人员及早发现某些故障信号，从而及时维护，避免故障发生，延长使 用寿命。

机械磨损的早期发现视设备状态合理安排检修时间，减少故障停机与定期 检修对生产的影响；其次，提高了设备的平均故障间隔时间，提高了生产率。 此外，对油品的劣化与污染的早期发现与预警，是从根源上切断设备异常磨损 的手段。

现有技术中是将各种检测和功能单元安装在底板上，再将底板安装在电箱 内的方法实现油液监测，然而该方法会存在以下不足：1、体积过大，需要占用 现场空间；2、不能安装在摇臂上，当随摇臂一起运动时，油管与摇臂取、回油 口存在相对运动，密封容易失效；3、需要寻找合适的安装位置，可能离待检测 设备距离过大，油液经过长距离传输，无法反映待检测设备内油液的实时真实

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种油液监测装置，其旨在解决现有 技术存在的上述缺陷问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种油液监测装置，包括：

监测装置，所述监测装置连接于摇臂上，且所述监测装置的进油口、出油 口通过管路对应与所述摇臂的取油口、回油口连接；

信号采集装置，所述信号采集装置与所述监测装置电连接，用于接收所述 监测装置采集的油液信息。

通过将所述监测装置设置于摇臂上并连接取油口，不需要占用现场空间的 同时更真实的反映设备内部油液的状态，且采用强弱电分离，监测装置内部为 DC24V安全电压，使得使用过程更加安全；其次能随所述摇臂一起运动，所述监 测装置与所述摇臂之间连接的油管相对于所述摇臂静止，能更好保证油路的密 封性。

进一步地，所述监测装置包括连接于所述摇臂上的机箱箱体以及分别设置 于所述机箱箱体上的颗粒传感器、水分传感器、粘度传感器，所述颗粒传感器、 所述水分传感器以及所述粘度传感器分别与所述信号采集装置连接。

通过设置所述颗粒传感器、所述水分传感器以及所述粘度传感器，使得所 述监测装置能实时反映油液的真实状况。

进一步地，所述颗粒传感器管路连接于所述进油口。

所述颗粒传感器能随着所述摇臂一同运动，可保证所述颗粒传感器与所述 摇臂的进油口之间连接的管路不会出现密封失效，并真实反映油液的真实状况。

进一步地，还包括连接于所述机箱箱体的油路连接块，所述油路连接块管 路连接于所述出油口，且所述水分传感器以及所述粘度传感器均连接于所述油 路连接块上，所述水分传感器、所述粘度传感器的流量均为50～400ml/min，所 述颗粒传感器流量为400～1000ml/min。

进一步地，还包括齿轮泵单元以及与所述齿轮泵单元电连接的泵控制器， 所述齿轮泵单元以及所述所述泵控制器均设于所述机箱箱体上，所述齿轮泵单 元管路连接于所述油路连接块以及所述颗粒传感器之间。

通过所述齿轮泵单元控制油液的流动，保证所述水分传感器以及所述粘度 传感器的流量需求，使得所述水分传感器以及所述粘度传感器保持正常工作。

进一步地，还包括分线器，所述分线器连接于所述机箱箱体上，且所述分 线器与所述泵控制器电连接。

进一步地，所述信号采集装置包括分别与所述颗粒传感器、所述水分传感 器以及所述粘度传感器电连接的信号采集模块以及用于给所述监测装置以及所 述信号采集模块提供电能的电源模块。

所述信号采集装置能实时接收所述颗粒传感器、所述水分传感器以及所述 粘度传感器采集的油液状态数据，避免故障发生，延长使用寿命。

进一步地，还包括客户终端，所述客户终端与所述信号采集装置连接，用 于接收并处理所述信号采集装置采集到的油液信息。

进一步地，所述摇臂上设置有安装槽，所述安装槽沿其表面向内凹陷设置， 所述监测装置连接于所述安装槽内。

进一步地，还包括冷却水管，所述冷却水管设于所述安装槽内，且所述冷 却水管设于所述监测装置的周侧，用于给所述摇臂提供冷却水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型设置有监测装置，

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述油液监测装置的监测装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述油液监测装置的监测装置结构放大图。

图3为本实用新型实施例所述油液监测装置的整体结构示意图。

图4为本实用新型实施例所述油液监测装置的监测装置与信号采集装置连 接示意图。

图5为本实用新型实施例所述油液监测装置的另一连接示意图。

图中：

100、监测装置；101、进油口；102、机箱箱体；103、颗粒传感器；104、 泵控制器；105、分线器；106、齿轮泵单元；107、水分传感器；108、粘度传 感器；109、油路连接块；110、出油口；200、摇臂；201、取油口；202、回油 口；300、信号采集装置；301、信号采集模块；302、电源模块；400、客户终 端。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果 更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动 前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连 接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连 接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也 可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相 互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中是将各种检测和功能单元安装在底板上，再将底板安装在 电箱内的方法实现油液监测，然而该方法会存在以下不足：1、体积过大， 需要占用现场空间；2、不能安装在摇臂上，当摇臂运动时，油管与摇臂取、 回油口存在相对运动，密封容易失效；3、需要寻找合适的安装位置，可能 离待检测设备距离过大，油液经过长距离传输，无法反映待检测设备内油 液的实时真实状况；4、强电、弱电在同一电箱里面，存在安全隐患。

本实用新型提供一种油液监测装置，其设置有监测装置100，监测装置 100设置于摇臂200上，不需要占用现场空间同时更真实的反映设备内部油 液的状态，且采用强弱电分离，监测装置100内部为DC24V安全电压，使 得使用过程更加安全；其次能随所述摇臂200一起运动，所述监测装置100 与所述摇臂200之间连接的油管相对于所述摇臂200静止，能更好保证油 路的密封性。

在本实用新型中，图1为所述油液监测装置的监测装置结构示意图； 图2为所述油液监测装置的监测装置结构放大图；图3为所述油液监测装 置的整体结构示意图；图4为所述油液监测装置的监测装置与信号采集装 置连接示意图；图5为所述油液监测装置的另一连接示意图。

如图1所示，本实施例提供一种油液监测装置，包括：

监测装置100，所述监测装置100连接于摇臂200上，且所述监测装置 100的进油口101、出油口110通过管路对应与所述摇臂200的取油口201、 回油口202连接；

信号采集装置300，所述信号采集装置300与所述监测装置100电连接， 用于接收所述监测装置100采集的油液信息。

优选的，所述监测装置100固定连接于所述摇臂200上，其固定方式 可以通过螺栓固定的方式进行固定连接，保证所述监测装置100与所述摇 臂200一同运动，且所述监测装置100可应用于矿山开采等场景，所述监 测装置100内设置有各种检测传感器，用于对所述摇臂200内的油液进行 监测，保证设备的使用寿命，降低设备故障发生率，其中，所述的油液为 润滑油。

在本实用新型中，所述信号采集装置300可不连接于所述摇臂200上， 且所述信号采集装置300用于接收所述监测装置100内的各种传感器检测 出的数据，并传输给计算机或其他计算工具进行判断摇臂200内的油液是 否正常。

可以理解的是，在本方案中，油液的走向为从所述摇臂200的取油口 201流出后，通过油管进入所述监测装置100的进油口101，然后通过所述 监测装置100内部的管路后从所述监测装置100的出油口110流出，并通 过油管流入所述摇臂200的回油口202，完成所述油液的一次监测。

进一步地，所述监测装置100包括连接于所述摇臂200上的机箱箱体 102以及分别设置于所述机箱箱体102上的颗粒传感器103、水分传感器 107、粘度传感器108，所述颗粒传感器103、所述水分传感器107以及所 述粘度传感器108分别与所述信号采集装置300连接。

如图2所示，所述机箱箱体102的周侧设置有若干个固定块，所述固 定块与所述监测装置100焊接，所述固定块上设置有与所述摇臂200配合 连接的安装孔，所述监测装置100通过所述安装孔与所述摇臂200固定连 接。

为合理设计所述监测装置100的结构，并充分利用所述机箱箱体102 的空间，所述进油口101设于靠近所述取油口201的位置，所述出油口110 设于靠近所述回油口202的位置，在实用新型的一实施例中，所述进油口 101设于所述机箱箱体102的左下端，所述出油口110设于所述机箱箱体 102的右上端。

具体的，所述颗粒传感器103管路连接于所述进油口101。

可以理解的是，为了保证合理所述机箱箱体102的空间，在本实用新 型的一实施例中，所述颗粒传感器103设于靠近所述进油口101的位置， 使得从所述摇臂200的取油口201出来的油液经过所述进油口101后，通 过油管进入所述颗粒传感器103中进行检测。

在本实用新型中，还包括连接于所述机箱箱体102的油路连接块109， 所述油路连接块109管路连接于所述出油口110，且所述水分传感器107以 及所述粘度传感器108均连接于所述油路连接块109上，所述水分传感器 107、所述粘度传感器108的流量均为50～400ml/min，所述颗粒传感器103 的流量为400～1000ml/min。

其中，所述油路连接块109具有多个油液进出口，且所述油路连接块 109为现有技术；所述油路连接块109固定连接在所述机箱箱体102上，且 所述油路连接块109用于连接所述水分传感器107以及所述粘度传感器 108。

进一步地，还包括齿轮泵单元106以及与所述齿轮泵单元106电连接 的泵控制器104，所述齿轮泵单元106以及所述泵控制器104均设于所述机 箱箱体102上，所述齿轮泵单元106管路连接于所述油路连接块109以及 所述颗粒传感器103之间。

需要说明的是，所述齿轮泵单元106用于保证所述水分传感器107以 及所述粘度传感器108以及所述颗粒传感器103的流量要求，即控制所述 监测装置100内的油液流动情况；其中，所述监测装置100内的具体油路 连接为，所述颗粒传感器103通过管路连接于所述齿轮泵单元106，所述齿 轮泵单元106通过管路连接于所述油路连接块109，所述油路连接块109通 过管路连接于所述出油口110；即所述监测装置100内部的油液流向为，从 所述进油口101进入后，依次流向所述颗粒传感器103、所述齿轮泵单元 106、所述油路连接块109以及所述出油口110，其中所述水分传感器107 以及所述粘度传感器108的油液由进入所述油路连接块109内的油液提供。

在本实用新型中，还包括分线器105，所述分线器105连接于所述机箱 箱体102上，且所述分线器105与所述泵控制器104电连接。

所述分线器105也为端子排，用于与所述泵控制器104电连接，所述 分线器105是用来连接线路的一种电器元器件，其接线端点数的数量是不 同的，可根据工程技术参数的需求而确定其型号。

进一步地，所述信号采集装置300包括分别与所述颗粒传感器103、所 述水分传感器107以及所述粘度传感器108电连接的信号采集模块301以 及用于给所述监测装置100以及所述信号采集模块301提供电能的电源模 块302，其中所述电源模块302可将AC220V转换成DC24V。

优选的，所述颗粒传感器103、所述水分传感器107以及所述粘度传感 器108与所述信号采集模块301信号连接，通过所述信号采集模块301分 别采集所述油液的铁磁颗粒信息、所述油液的水分信息以及所述油液的粘 度信息，并将所述铁磁颗粒信息、所述水分信息以及所述粘度信息传输给 计算机或其他计算设备进行分析，判断此时的油液状况。

具体的，所述颗粒传感器103、所述水分传感器107以及所述粘度传感 器108通过所述分线器105与所述信号采集模块301电连接，其中包括颗 粒传感器103的信号线、电源线通过所述分线器105与所述信号采集模块 301电连接、所述水分传感器107的信号线、电源线通过所述分线器105与 所述信号采集模块301电连接以及所述粘度传感器108的信号线、电源线 通过所述分线器105与所述信号采集模块301电连接。

本实用新型中，还包括客户终端400，所述客户终端400与所述信号采 集装置300连接，用于接收并处理所述信号采集装置300采集到的油液信 息。

可以理解的是，所述客户终端400是指可以发出操控命令的计算机， 一般是PC/主机(host computer)/主计算机(master computer)/上位计算机 (upper computer)，屏幕上显示各种信号变化。

需要说明的是，所述客户终端400还可以是手机，即采集到的油液信 息可以在电脑上显示，也可以手机app上显示；具体的，所述信号采集装 置300采集信号以后，通过网络或者光纤传或者4G传输到客户服务器，再 通过所述客户服务器传输到所述客户终端400。

如图1所示，所述摇臂200上设置有安装槽，所述安装槽沿其表面向 内凹陷设置，所述监测装置100连接于所述安装槽内；还包括冷却水管， 所述冷却水管设于所述安装槽内，且所述冷却水管设于所述监测装置100 的周侧，用于给所述摇臂200提供冷却水。

所述安装槽为所述摇臂200现有的结构，本实用新型通过将所述监测 装置100设于所述安装槽内，不需要占用现场空间，且将强弱电分离，其 中所述监测装置100的内部为DC24V安全电压，使得使用过程更加安全。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一 和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第 一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征 正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征 在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方 和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用 新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不一定指的是相同的实施例或示例。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为 了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范 围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动 即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新 型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油液监测装置，其特征在于，包括：

监测装置，所述监测装置连接于摇臂的安装槽内，所述安装槽沿所述摇臂的表面向内凹陷设置，且所述监测装置的进油口、出油口通过管路对应与所述摇臂的取油口、回油口连接；

冷却水管，所述冷却水管设于所述安装槽内，且所述冷却水管设于所述监测装置的周侧，用于给所述摇臂提供冷却水；

信号采集装置，所述信号采集装置与所述监测装置电连接，用于接收所述监测装置采集的油液信息。

2.根据权利要求1所述的油液监测装置，其特征在于，所述监测装置包括连接于所述摇臂上的机箱箱体以及分别设置于所述机箱箱体上的颗粒传感器、水分传感器、粘度传感器，所述颗粒传感器、所述水分传感器以及所述粘度传感器分别与所述信号采集装置连接。

3.根据权利要求2所述的油液监测装置，其特征在于，所述颗粒传感器管路连接于所述进油口。

4.根据权利要求2所述的油液监测装置，其特征在于，还包括连接于所述机箱箱体的油路连接块，所述油路连接块管路连接于所述出油口，且所述水分传感器以及所述粘度传感器均连接于所述油路连接块上，所述水分传感器、所述粘度传感器的流量均为50～400ml/min，所述颗粒传感器流量要求为400～1000ml/min。

5.根据权利要求4所述的油液监测装置，其特征在于，还包括齿轮泵单元以及与所述齿轮泵单元电连接的泵控制器，所述齿轮泵单元以及所述泵控制器均设于所述机箱箱体上，所述齿轮泵单元管路连接于所述油路连接块以及所述颗粒传感器之间。

6.根据权利要求5所述的油液监测装置，其特征在于，还包括分线器，所述分线器连接于所述机箱箱体上，且所述分线器与所述泵控制器电连接。

7.根据权利要求2所述的油液监测装置，其特征在于，所述信号采集装置包括分别与所述颗粒传感器、所述水分传感器以及所述粘度传感器电连接的信号采集模块以及用于给所述监测装置以及所述信号采集模块提供电能的电源模块。

8.根据权利要求7所述的油液监测装置，其特征在于，还包括客户终端，所述客户终端与所述信号采集装置连接，用于接收并处理所述信号采集装置采集到的油液信息。

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