CN207963843U - 一种物体平面度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物体平面度检测装置，包括用于放置待检测物体的水平承载台，设置在所述水平承载台上方的按压单元、第一检测单元和第二检测单元，所述按压单元包括抵压所述物体待测面的透明玻璃板、驱动所述透明玻璃板运动的第一气缸和第二气缸，所述第一检测单元包括光栅位移传感器，所述光栅位移传感器发射的光源垂直穿过所述透明玻璃板照射在所述物体的待测面上，所述第二检测单元包括安装板、呈矩阵设置在所述安装板上的多个距离传感器、驱动所述安装板在水平面内转动的第三气缸，每个所述距离传感器用于定点检测所述物体的平面度。本实用新型至少包括以下优点：能够对物体的整体平面进行全部检测、且可实现定点检测，结构优化。

Description

一种物体平面度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及一种物体平面度检测装置。

背景技术

在显示器制造领域，平面度测量是背光源生产中的重要环节。目前的背光源平面度检测主要采取的方法是，采用大理石板放置背光源，然后用塞尺检测背光源的四边，观察四个角是否在预设的规格内，以此判定背光源平面度是否符合规格。该种方法的缺点是，需要人工判断是否合格，容易受主观意识影响，人为因素影响较大；测量效率低，测量花费时间长，且在量产中，难以实现对所有产品全部进行测量；对于尺寸较大的产品，上述这种测量方法对中间区域的变形度无法保证，如果发生中间区域不规则曲面变形时，用塞尺的检测方法会失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种物体平面度检测装置，其能够对物体的整体平面进行全部检测、且可实现定点检测，结构优化。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种物体平面度检测装置，包括用于放置待检测物体的水平承载台，设置在所述水平承载台上方的按压单元、第一检测单元和第二检测单元，所述按压单元包括抵压所述物体待测面的透明玻璃板、驱动所述透明玻璃板沿水平方向运动的第一气缸、驱动所述透明玻璃板沿竖直方向运动的第二气缸，所述第一检测单元包括光栅位移传感器，所述光栅位移传感器滑动设置在所述透明玻璃板的上表面上，所述光栅位移传感器发射的光源垂直穿过所述透明玻璃板照射在所述物体的待测面上，所述第二检测单元包括安装板、呈矩阵设置在所述安装板上的多个距离传感器、驱动所述安装板在水平面内转动的第三气缸，每个所述距离传感器用于定点检测所述物体的平面度。

进一步地，所述透明玻璃板上设置有用于检测抵压力的多个压力传感器。

进一步地，所述水平承载台上设置有沿竖直方向延伸且设置在所述物体外围的支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部抵接所述透明玻璃板。

进一步地，所述支撑弹簧的头部上设置有缓冲橡胶垫片。

进一步地，所述支撑弹簧的腔体内容置有沿竖直方向延伸的导向柱。

进一步地，所述透明玻璃板的下表面开设有用于嵌设所述物体的凹槽。

进一步地，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸分别连接有调速阀。

进一步地，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均为伺服气缸。

进一步地，所述安装板连接有驱动其沿竖直方向运动的第四气缸。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过设置有按压单元，包括透明玻璃板，在检测过程中，所述透明玻璃板在第一气缸和第二气缸的驱动下抵压透明玻璃板，能够有效地保证透明玻璃板的稳定性，提高检测准确性；

2、通过设置有第一检测单元，包括光栅位移传感器，工作过程中，所述光栅位移传感器滑动照射待测物体的整个表面，能够有效地对待测面进行全部检测，保证待测物体的精准的检测率，结构优化；

3、通过设置有第二检测单元，包括多个距离传感器，每个所述传感器可独立工作，能够实现定点对待检测物体的平面度进行检测，结构优化。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

以上附图中：1、水平承载台；2、透明玻璃板；3、第一气缸；4、光栅位移传感器；5、安装板；6、距离传感器；7、第三气缸；8、压力传感器；9、支撑弹簧；10、缓冲橡胶垫片；11、导向柱；12、凹槽；13、第四气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

结合图1所示，本实用新型公开了一种物体平面度检测装置，包括用于放置待检测物体的水平承载台1，设置在所述水平承载台1上方的按压单元、第一检测单元和第二检测单元。

所述按压单元包括抵压所述物体待测面的透明玻璃板2、驱动所述透明玻璃板2沿水平方向运动的第一气缸3、驱动所述透明玻璃板2沿竖直方向运动的第二气缸(图中未示出)。本实用新型中，优选地所述第一气缸3和第二气缸为伺服气缸，且所述第一气缸3和第二气缸分别连接有调速阀，能够根据检测需求调整第一气缸3和第二气缸不同的运行速度，结构和功能优化。本实用新型中，优选地所述透明玻璃板2上设置有用于检测抵压力的多个压力传感器8，能够保证透明玻璃板2在抵压物体时，始终处于预设的压力范围内，保证检测过程的安全性。本实用新型中，所述述透明玻璃板2的下表面开设有用于嵌设所述物体的凹槽12，所述压力传感器8设置在所述凹槽12内。通过设置有按压单元，包括透明玻璃板2，在检测过程中，所述透明玻璃板2在第一气缸3和第二气缸的驱动下抵压透明玻璃板2，能够有效地保证透明玻璃板2的稳定性，提高检测准确性。

所述水平承载台上设置有沿竖直方向延伸且设置在所述物体外围的支撑弹簧9，所述支撑弹簧9的顶部抵接所述透明玻璃板2。本实用新型中，优选地所述支撑弹簧9的头部上设置有缓冲橡胶垫片10。通过上述的设置方式，当透明玻璃板2在下压的过程中，能够减小透明玻璃板2对物体的冲击力，保证物体和透明玻璃板2的安全性，减小破坏性，结构优化。本实用新型中，所述支撑弹簧9的腔体内容置有沿竖直方向延伸的导向柱11，能够在竖直方向对支撑弹簧9进行导向，保证支撑弹簧9运行的精准性，进而保证透明玻璃板2对物体抵压的精准性。

所述第一检测单元包括光栅位移传感器4，所述光栅位移传感器4滑动设置在所述透明玻璃板2的上表面上，所述光栅位移传感器4发射的光源垂直穿过所述透明玻璃板2照射在所述物体的待测面上。通过上述的设置方式，在工作过程中，所述光栅位移传感器4滑动照射待测物体的整个表面，能够有效地对待测面进行全部检测，保证待测物体的精准的检测率，结构优化。

所述第二检测单元包括安装板5、呈矩阵设置在所述安装板5上的多个距离传感器6、驱动所述安装板5在水平面内转动的第三气缸7，每个所述距离传感器6用于定点检测所述物体的平面度。本实用新型中，所述第三气缸7为伺服气缸且连接有用于调节其运行速度的调速阀。所述安装板5连接有驱动其沿竖直方向运动的第四气缸13。通过设置有第二检测单元，包括多个距离传感器6，每个所述距离传感器6可独立工作，能够实现定点对待检测物体的平面度进行检测，结构优化；通过设置有第三气缸7，能够带动距离传感器6沿圆周运动，其检测效果更好。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种物体平面度检测装置，其特征在于，包括用于放置待检测物体的水平承载台，设置在所述水平承载台上方的按压单元、第一检测单元和第二检测单元，所述按压单元包括抵压所述物体待测面的透明玻璃板、驱动所述透明玻璃板沿水平方向运动的第一气缸、驱动所述透明玻璃板沿竖直方向运动的第二气缸，所述第一检测单元包括光栅位移传感器，所述光栅位移传感器滑动设置在所述透明玻璃板的上表面上，所述光栅位移传感器发射的光源垂直穿过所述透明玻璃板照射在所述物体的待测面上，所述第二检测单元包括安装板、呈矩阵设置在所述安装板上的多个距离传感器、驱动所述安装板在水平面内转动的第三气缸，每个所述距离传感器用于定点检测所述物体的平面度。

2.如权利要求1所述的物体平面度检测装置，其特征在于，所述透明玻璃板上设置有用于检测抵压力的多个压力传感器。

3.如权利要求1所述的物体平面度检测装置，其特征在于，所述水平承载台上设置有沿竖直方向延伸且设置在所述物体外围的支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部抵接所述透明玻璃板。

4.如权利要求3所述的物体平面度检测装置，其特征在于，所述支撑弹簧的头部上设置有缓冲橡胶垫片。

5.如权利要求3所述的物体平面度检测装置，其特征在于，所述支撑弹簧的腔体内容置有沿竖直方向延伸的导向柱。

6.如权利要求1所述的物体平面度检测装置，其特征在于，所述透明玻璃板的下表面开设有用于嵌设所述物体的凹槽。

7.如权利要求1所述的物体平面度检测装置，其特征在于，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸分别连接有调速阀。

8.如权利要求1所述的物体平面度检测装置，其特征在于，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均为伺服气缸。

9.如权利要求1所述的物体平面度检测装置，其特征在于，所述安装板连接有驱动其沿竖直方向运动的第四气缸。