CN207958252U - 一种连续回转干馏热解炭化炉加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种连续回转干馏热解炭化炉加热装置，包括：箱体，包括通过设置在上部的加热室、下部燃烧室连通构成的空心密闭腔体；所述燃烧室包括燃烧器，用以燃烧干馏热解过程中产生的可燃物以产生热源；炉体穿过所述加热室，通过所述热源对所述炉体加热；导流板，设在所述加热室内壁上，用以对所述热源进行导流。本实用新型的有益效果为：本装置采用焦油和/或可燃气等加热方式，且焦油和可燃气首选干馏热解过程中产生的焦油和可燃气，通过设置密闭箱体以及导流板，充分提高能源利用率，在节约能源，提高能源利用效率的同时，最大限度提高能效，实现生产能源自给，减少成本，提高经济效益。

Description

一种连续回转干馏热解炭化炉加热装置

技术领域

本实用新型涉及炭化炉技术领域，具体而言，涉及一种连续回转干馏热解炭化炉加热装置。

背景技术

现有技术中炭化炉为直通式加热室，通常采用电力或高温燃气进行加热。如中国实用新型专利，公开号：CN205443179U，公开了一种连续回转干馏热解炭化炉加热装置。

但上述技术方案中包含了电加热、可燃气加热两种加热方式，且加热室内为直通式能源消耗大。首先，采用电加热方式，会增加配电设施负荷，加大了成本；其次，其加热室为直通式，热气流在加热室内停留时间较短，热交换不充分，加热装置持续保持高温，造成的能源消耗较大。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连续回转干馏热解炭化炉加热装置，用以克服上述技术缺陷。

一个方面，本实用新型提出了一种连续回转干馏热解炭化炉加热装置，包括：箱体，包括通过设置在上部的加热室、下部燃烧室连通构成的空心密闭腔体；所述燃烧室包括燃烧器，用以燃烧干馏热解过程中产生的可燃物以产生热源；炉体穿过所述加热室，通过所述热源对所述炉体加热；导流板，设在所述加热室内壁上，用以对所述热源进行导流。

进一步地，所述可燃物包括干馏热解过程中产生的焦油和/或可燃气体。

进一步地，所述导流板沿与所述炉体的轴线垂直的方向交错设置。

进一步地，所述导流板包括：上导流板，包括第一上导流板、第二上导流板，两者分别设在所述加热室内壁上部一端的两侧；下导流板，包括第一下导流板，其设置在所述加热室内壁下部，并与所述第一上导流板沿与所述炉体的轴线垂直的方向交错设置；还包括与所述第一下导流板对称设置的第二下导流板。

进一步地，所述箱体内壁敷设耐火、耐高温材料的保温层。

进一步地，所述箱体顶部一端开设排热口。

进一步地，所述箱体底部一端开设第一进气口，与所述排热口对角设置。

进一步地，所述箱体底部一端设置所述燃烧器，与所述排热口对角设置。

进一步地，所述燃烧器包括第二进气口。

进一步地，所述第一上导流板、第二上导流板、第一下导流板、第二下导流板长度相等，小于所述燃烧室轴向长度，大于所述燃烧室轴向长度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本装置采用焦油和/或可燃气等加热方式，且焦油和可燃气首选干馏热解过程中产生的焦油和可燃气，通过设置密闭箱体以及导流板，充分提高能源利用率，在节约能源，提高能源利用效率的同时，最大限度提高能效，实现生产能源自给，减少成本，提高经济效益。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例连续回转干馏热解炭化炉加热装置主视切面示意图；

图2为本实用新型实施例连续回转干馏热解炭化炉加热装置侧视切面示意图；

图3为本实用新型实施例连续回转干馏热解炭化炉加热装置俯视切面示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合图1-3所示，其分别为本实用新型实施例连续回转干馏热解炭化炉加热装置主视切面示意图、侧视切面示意图和俯视切面示意图。本装置包括箱体2和导流板。箱体2一空心密闭箱体2，其内部分为上下两部分。上部为加热室，用于放置干馏热解炭化炉体1，并使炉体1穿过加热室，以对炉体1进行加热操作；导流板设在加热室内壁上，用以对加热热源进行导流操作，以使得热源能够充分对所炉体1进行加热。下部为与加热室连通的燃烧室，燃烧室内设有一燃烧器5，用以燃烧干馏热解过程中产生的可燃物，通过燃烧可燃物以产生热源，热源进入加热室对炉体1进行加热操作；具体的，可燃物包括干馏热解过程中产生的焦油和/或可燃气体，燃烧器5可燃烧上述焦油和/或可燃气体以产生热源。

可以理解的是，本装置采用焦油和/或可燃气等加热方式，且焦油和可燃气首选干馏热解过程中产生的焦油和可燃气，通过设置密闭箱体2以及导流板，充分提高能源利用率，在节约能源，提高能源利用效率的同时，最大限度提高能效、实现生产能源自给，减少成本，提高经济效益。

上述箱体2可以为单独的加热室和燃烧室通过焊接，两部分连接组成空心的箱体2；或者箱体2一体式制作，将一体式箱体2内部分为上下区域，上部为加热室，下部为燃烧室。可以理解的是，关于箱体2的具体加工制作方式，无需具体限定，其只需满足能够包括加热室和燃烧室以进行相关干馏热解炭化炉加热工作即可。

具体的，箱体2选用耐火、耐高温材质制作，并且，箱体2的内壁上敷设耐火、耐高温的保温层，以防止热源的损失，从而提高了加热效果和工作效率。

具体而言，燃烧器5燃烧的可燃物为干馏热解过程中产生的焦油和可燃气体，燃烧器5可以单独燃烧焦油，或者单独燃烧可燃气，或者同时燃烧焦油和可燃气体，燃烧器5为一油气两用的燃烧器5，具体选用何种燃烧物，依据干馏热解过程中产生的那种可燃物较多，将可燃物收集之后输出至燃烧器5进行燃烧以对炉体1进行加热。当干馏热解过程中产生的可燃物较少，不足以提供支持燃烧器5持续工作的可燃物时，燃烧器5还设有第二能源供给装置，用以提供支持燃烧器5持续工作的第二能源，第二能源可以为燃油或者可燃气，其只需能够满足为燃烧器5提供能源即可。

具体而言，导流板沿与炉体1的轴线垂直的方向交错设置，导流板包括：上导流板和下导流板，两者分别设置在箱体2内壁上。上导流板包括第一上导流板3、第二上导流板31，第一上导流板3、第二上导流板31分别设在加热室内壁上部一端的两侧，两者对称设置；下导流板包括第一下导流板4、第二下导流板41，两者分别设在所述加热室内壁下部另一端的两侧，具体的，第一下导流板4设置在所述加热室内壁下部，并与第一上导流板3沿与所述炉体1的轴线垂直的方向交错设置；第二下导流板41与第一下导流板4对称设置的。进一步地，箱体2的加热室的形状与炉体1形状相同，以加热室为圆柱形、燃烧室为方形为例进一步说明，且如前述，燃烧室与加热室为连通的结构，两者连接组成空心密闭的箱体2，箱体2还包括两侧圆形与方形组成的立面，分别为第一立面和第二立面，两立面上开设使炉体1通过的光孔。以下结合所述箱体2与导流板进一步说明：导流板一侧边与燃烧室内壁连接，相邻的另一侧边与箱体2其中一立面连接。上导流板设在加热室上部，下导流板设在加热室下部，两者交错设置，具体的，上导流板相邻两侧边中，一侧边与加热室内壁连接，另一侧边与第一立面连接；下导流板相邻两侧边中，一侧边与加热室内壁连接，另一侧边与第二立面连接，以使得上下导流板形成交错结构的形式，并且上导流板与第一立面连接的侧边相对的另一侧边与第二立面并不连接，下导流板与第二立面连接的侧边相对的另一侧边与第一立面并不连接。第一上导流板3相邻两侧边中的一侧边与内壁连接，另一侧边与第一立面连接，第二上导流板31与第一上导流板3对称设置在与第一上导流板3相对的内壁上；第一下导流板4相邻两侧边中的一侧边与内壁连接，另一侧边与第二立面连接，第二下导流板41与第一下导流板4对称设置在与第一下导流板4相对的内壁上。具体的，第一上导流板3、第二上导流板31、第一下导流板4、第二下导流板41长度相等，分别小于燃烧室轴向长度，大于燃烧室轴向长度的一半；换言之，上述导流板的长度小于第一立面和第二立面的间距且大于第一立面和第二立面的间距的一半。上述各导流板之间保持一定间距，并不互相连接，并且各导流板与炉体1间也不连接，且尽可能的减小各导流板与炉体1间的缝隙。上导流板和下导流板可以水平设置，也可以如上述连接关系所述的，与水平面保持一定夹角设置。具体的，第一上导流板3和第二上导流板31可以设置在同一水平面上也可错位设置，第一下导流板4和第二下导流板41可以设置在同一水平面上也可错位设置，其只需满足相互配合能够对热源进行导流即可。上述的导流板的设置只为示例性说明，还可以再设置多道导流板，以到达更好的对热源进行倒流的效果。

可以理解的是，通过设置上述的各导流板，能够有效的对加热室内的热源进行导流，减少了热源的损失，提高热源的利用效率，进一步地减少了能源的消耗，在提高了能源的利用效率的同时，还节约了能源。

具体参阅图2所示，箱体2顶部一端开设一排热口8，用于将燃烧室和加热室内燃烧过后的废气排出箱体2，以使得新鲜空气进入箱体2，排热口8设在上导流板与立面连接位置的箱体2的顶部的一端，以达到更好的导流热源的效果。在箱体2底部的一端设置一燃烧器5，燃烧器5设置在燃烧室内，与排热口8对角设置，其还可以设在与排热口8位置相同的一侧的箱体2底部。箱体2底部一端开设第一进气口7，且与排热口8对角设置或者设在与排热口8位置相同的一侧的箱体2底部，用以向箱体2内输入新鲜的空气，以支持燃烧器5的燃烧工作。第一进气口7可设在燃烧器5的上侧或下侧，也可以设置在燃烧器5的两侧。燃烧器5上设置第二进气口，用于用以向箱体2内输入新鲜的空气。在燃烧器5上设置第二进气口后，箱体2底部可以不再设置第一进气口7，以减少装置制作工序；或者，只设置第一进气口7，燃烧器5上不设置第二进气口，以减小燃烧器5部件的制作难度；或者，同时设置第一进气口7和第二进气口，在第二进气口为燃烧器5提供新鲜空气的同时，通过第二进气口进行辅助输入空气的工作。具体的，但单独设置第一进气时，为了弥补进气口进气效率无法满足需求，在第一进气口7内设置一进气装置6，以增加进气率，使得燃烧器5工作更加稳定，且有足够的氧气充分燃烧可燃物，从而到达提高能源利用率、节约能源的效果。同时进气口7还可以作为惰性气体进口，用于对燃烧室进行吹扫，和对炉体1停机时降温。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种连续回转干馏热解炭化炉加热装置，其特征在于，包括：

箱体，包括通过设置在上部的加热室、下部燃烧室连通构成的空心密闭腔体；

所述燃烧室包括燃烧器，用以燃烧干馏热解过程中产生的可燃物以产生热源；

炉体穿过所述加热室，通过所述热源对所述炉体加热；

导流板，设在所述加热室内壁上，用以对所述热源进行导流。

2.根据权利要求1所述的连续回转干馏热解炭化炉加热装置，其特征在于，所述可燃物包括干馏热解过程中产生的焦油和/或可燃气体。

3.根据权利要求1所述的连续回转干馏热解炭化炉加热装置，其特征在于，所述导流板沿与所述炉体的轴线垂直的方向交错设置。

4.根据权利要求1或3所述的连续回转干馏热解炭化炉加热装置，其特征在于，所述导流板包括：

上导流板，包括第一上导流板、第二上导流板，两者分别设在所述加热室内壁上部一端的两侧；

下导流板，包括第一下导流板，其设置在所述加热室内壁下部，并与所述第一上导流板沿与所述炉体的轴线垂直的方向交错设置；还包括与所述第一下导流板对称设置的第二下导流板。

5.根据权利要求1所述的连续回转干馏热解炭化炉加热装置，其特征在于，所述箱体内壁敷设耐火、耐高温材料的保温层。

6.根据权利要求1或5所述的连续回转干馏热解炭化炉加热装置，其特征在于，所述箱体顶部一端开设排热口。

7.根据权利要求6所述的连续回转干馏热解炭化炉加热装置，其特征在于，所述箱体底部一端开设第一进气口，与所述排热口对角设置。

8.根据权利要求7所述的连续回转干馏热解炭化炉加热装置，其特征在于，所述箱体底部一端设置所述燃烧器，与所述排热口对角设置。

9.根据权利要求1或8所述的连续回转干馏热解炭化炉加热装置，其特征在于，所述燃烧器包括第二进气口。

10.根据权利要求4所述的连续回转干馏热解炭化炉加热装置，其特征在于，所述第一上导流板、第二上导流板、第一下导流板、第二下导流板长度相等，小于所述燃烧室轴向长度，大于所述燃烧室轴向长度的一半。