CN219429931U - 生物质炭热联产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质炭热联产设备，包括窑体及炉胆；窑体两侧设有进出口，其内腔中心位置为高温燃烧区，底部设有贯穿窑体并向两侧延伸的输送机；窑体上、下部分别设有与高温燃烧区相通的二次燃烧室及进氧孔，二次燃烧室上设有二次供氧口；炉胆内装满生物质原料，底部设有多个与窑体内腔相通的排气孔；该炉胆通过输送机被逐个送至窑体内腔内，窑体两侧的进出口上设有密封装置，该密封装置与正位于窑体进出口处的炉胆密封接触，使窑体内腔形成密闭腔室。采用上述结构，能够使先后干馏出的烟气均能作为燃料利用，减少空气污染及能源浪费。本实用新型结构简单、设计合理，填补了此类设备的空白，值得广泛地推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于生物质干馏技术领域，涉及一种生物质炭热联产设备。
背景技术
木炭是由生物质经过逐步加温干馏而成，由于在逐步加温过程中，先后干馏出的烟气成分浓度和温度差异很大，所以不能都被作为燃料被利用，有部分只能向大气排放，造成了空气污染及能源浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理，能够使先后干馏出的烟气均能作为燃料被利用，减少空气污染及能源浪费的生物质炭热联产设备。
本实用新型采用的技术方案为：该装置包括窑体及炉胆；其特点是：窑体两侧设有进出口，其内腔中心位置为高温燃烧区，底部设有贯穿窑体并向两侧延伸的输送机；窑体上、下部分别设有与高温燃烧区相通的二次燃烧室及进氧孔，二次燃烧室上设有二次供氧口；炉胆内装满生物质原料，底部设有多个与窑体内腔相通的排气孔；该炉胆通过输送机被逐个送至窑体内腔内，窑体两侧的进出口上设有密封装置，该密封装置与正位于窑体进出口处的炉胆密封接触，使窑体内腔形成密闭腔室。
采用上述结构，使用时，将装满生物质原料的炉胆通过输送机逐个送至窑体内腔内，窑体内腔内进满炉胆后，正位于窑体两端进出口处的炉胆与窑体进出口上的密封装置密封接触，使窑体内腔形成密闭腔室。在窑体的后下部点火加温，窑体内腔中心位置的高温燃烧区温度升高后，炉胆内生物质原料干馏出的烟气，从炉胆底部的排气孔溢出，与进氧孔进来的氧气混合后燃烧，先被加温的炉胆干馏结束后，被输送机送出窑体外。同时装满原料的新炉胆，也被带进窑体内。在如此循环进行过程中，新进到窑体内腔内的炉胆，从低温区到高温燃烧区，会被逐渐加热，逐个被输送机送到高温燃烧区时，由于溢出的气体温度够高，可燃气体浓度够大，再加上高温燃烧区下部进氧孔的供氧，所以就会燃烧，继而使窑体内腔内持续升温。窑体内腔内低温区诸多刚进来的炉胆溢出的烟气，温度低，可燃气体浓度低，不易燃烧，这些烟气会从窑体内腔顶部漂向高温燃烧区上部的二次燃烧室，与高温燃烧区的火焰和二次供氧口进来的空气混合后，进行充分稳定的再次燃烧，燃烧后排出的气体可以达到锅炉排放标准，产生大量的热可以有效利用。从而实现了生物质燃料产炭产热和排放达标的目的。采用上述结构，能够使先后干馏出的烟气均能作为燃料利用，减少空气污染及能源浪费。本实用新型结构简单、设计合理，填补了此类设备的空白，值得广泛地推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-窑体；2-密封装置；3-炉胆；4-高温燃烧区；5-输送机；6-滚筒；7-链条；8-驱动电机；9-二次燃烧室；10-二次供氧口；11-进氧孔；12-排气孔。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括窑体1及炉胆3。窑体1两侧设有进出口，其内腔中心位置为高温燃烧区4，底部设有贯穿窑体1并向两侧延伸的输送机5。窑体1上、下部分别设有与高温燃烧区4相通的二次燃烧室9及进氧孔11，二次燃烧室9上设有二次供氧口10。炉胆3内装满生物质原料，底部设有多个与窑体1内腔相通排气孔12。该炉胆3通过输送机被逐个送至窑体1内腔内，窑体1两侧的进出口上设有密封装置2，该密封装置2与正位于窑体1进出口处的炉胆3密封接触，使窑体1内腔形成密闭腔室。
所述窑体1为长方形窑体；所述炉胆3为圆筒形炉胆，是由筒体和筒盖形成的密闭筒体，仅在底设有多个排气孔12，其通过支架支撑在输送机5上，使得排气孔12能够通过间隙与窑体1内腔相通。
所述输送机5由滚筒6及链条7构成，并由驱动电机8驱动转动。
Claims (4)
1.一种生物质炭热联产设备，包括窑体(1)及炉胆(3)；其特征是：窑体(1)两侧设有进出口，其内腔中心位置为高温燃烧区(4)，底部设有贯穿窑体并向两侧延伸的输送机(5)；窑体(1)上、下部分别设有与高温燃烧区(4)相通的二次燃烧室(9)及进氧孔(11)，二次燃烧室(9)上设有二次供氧口(10)；炉胆(3)内装满生物质原料，底部设有多个与窑体(1)内腔相通的排气孔(12)；该炉胆(3)通过输送机(5)被逐个送至窑体(1)内腔内，窑体(1)两侧的进出口上设有密封装置(2)，该密封装置(2)与正位于窑体进出口处的炉胆(3)密封接触，使窑体(1)内腔形成密闭腔室。
2.根据权利要求1所述的生物质炭热联产设备，其特征是：所述窑体(1)为长方形窑体。
3.根据权利要求1或2所述的生物质炭热联产设备，其特征是：所述炉胆(3)为圆筒形炉胆，是由筒体和筒盖形成的密闭筒体，仅在底设有多个排气孔(12)，其通过支架支撑在输送机(5)上，使得排气孔(12)能够通过间隙与窑体(1)内腔相通。
4.根据权利要求1或2所述的生物质炭热联产设备，其特征是：所述输送机(5)由滚筒(6)及链条(7)构成，并由驱动电机(8)驱动转动。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202320653569.2U Active CN219429931U (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 生物质炭热联产设备 |
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2023
- 2023-03-29 CN CN202320653569.2U patent/CN219429931U/zh active Active
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